本發(fā)明涉及一種鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)線，屬于噴涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

粉末噴涂是用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層，粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層。粉末噴涂的噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

目前對(duì)小體積、小重量的鋁型材已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化粉末涂裝生產(chǎn)線，但對(duì)于鋼制散熱器等這些大體積、大重量、鋼質(zhì)材料的工件的粉末噴涂還是采用手工的，生產(chǎn)效率低下，質(zhì)量不高，且對(duì)操作工人的身體損傷很大，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)線，可以實(shí)現(xiàn)鋼制工件的連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率，大大降低對(duì)操作工人的身體損傷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)線，包括水份烘干裝置、粉末噴涂裝置、粉末固化裝置、懸掛輸送裝置和電氣控制系統(tǒng)，懸掛輸送裝置的輸送帶依次經(jīng)過水份烘干裝置、粉末噴涂裝置和粉末固化裝置，所述水份烘干裝置為燃?xì)庵苯蛹訜崆覠犸L(fēng)循環(huán)的除水烘道，所述除水烘道包括烘干室、進(jìn)出口橋段、送回風(fēng)管道、底框架、燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)、廢氣排放裝置及自動(dòng)控溫系統(tǒng)，所述懸掛輸送裝置的輸送帶為雙向鉸接的輸送鏈條，輸送鏈條能吊掛鋼制工件穿過除水烘道的內(nèi)腔。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述粉末固化裝置為燃?xì)庵苯蛹訜崆覠犸L(fēng)循環(huán)的固化烘道，所述固化烘道包括烘干室、進(jìn)出口橋段、送回風(fēng)管道、底框架、燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)、廢氣排放裝置及自動(dòng)控溫系統(tǒng)，所述輸送鏈條能吊掛鋼制工件穿過固化烘道的內(nèi)腔。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述除水烘道為全橋架箱式結(jié)構(gòu)，所述除水烘道的內(nèi)腔為一字型通道，除水烘道的內(nèi)腔長(zhǎng)度為25.0m，內(nèi)腔寬度為0.80m，內(nèi)腔高度為2.30m。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述除水烘道由厚度2.5mm的熱軋板折邊成型，用厚度2.5mm碳鋼制作上包角和下包角，除水烘道用噴漆處理，除水烘道外面包覆保溫板，所述保溫板包括保溫板內(nèi)板、保溫層和保溫板外板，保溫層厚度為150mm，保溫層材質(zhì)為120kg/m³的優(yōu)質(zhì)巖棉板，拼裝接縫處采用耐高溫膠密封，保溫板內(nèi)板材質(zhì)為厚度0.80mm的鍍鋅鋼板，保溫板外板材質(zhì)為厚度0.80mm的彩鋼板。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述除水烘道的自動(dòng)控溫系統(tǒng)包括溫度自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備、溫度自動(dòng)顯示設(shè)備、溫度自動(dòng)控制設(shè)備，除水烘道內(nèi)至少有3處測(cè)溫點(diǎn)，溫度自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備為鉑熱電隅探頭，溫度自動(dòng)控制設(shè)備為數(shù)顯式溫控儀，自動(dòng)控溫系統(tǒng)還設(shè)有超溫自動(dòng)保護(hù)、報(bào)警及停線連鎖功能。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述除水烘道的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)包括燃燒室、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、比例調(diào)節(jié)燃?xì)馊紵龣C(jī)、測(cè)溫控溫探頭，燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)置于除水烘道底部，采用天然氣直燃加熱方式，天然氣經(jīng)燃燒機(jī)在燃燒室內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的熱量經(jīng)過過濾由熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)送入烘道內(nèi)部，并從回風(fēng)口帶回?zé)犸L(fēng)爐，不斷循環(huán)，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)采用正壓風(fēng)道下送風(fēng)、下回風(fēng)的熱風(fēng)循環(huán)方式，送風(fēng)道每個(gè)出風(fēng)口都設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板，燃燒機(jī)配有控制燃?xì)鈮毫Φ姆€(wěn)壓閥。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述固化烘道為全橋架箱式結(jié)構(gòu)，所述固化烘道為全橋架箱式結(jié)構(gòu)，所述固化烘道的內(nèi)腔大致呈u字型通道，包括直管段和稍微擴(kuò)大的彎管段，固化烘道的內(nèi)腔左右兩端長(zhǎng)度為25.0m，內(nèi)腔進(jìn)出口的寬度為1.60m，內(nèi)腔彎管段最大寬度為2.90m，內(nèi)腔高度為2.30m。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述固化烘道由厚度2.5mm的熱軋板折邊成型，用厚度2.5mm碳鋼制作上包角和下包角，固化烘道用噴漆處理，固化烘道外面包覆保溫板，所述保溫板包括保溫板內(nèi)板、保溫層和保溫板外板，保溫層厚度為150mm，保溫層材質(zhì)為120kg/m³的優(yōu)質(zhì)巖棉板，拼裝接縫處采用耐高溫膠密封，保溫板內(nèi)板材質(zhì)為厚度0.80mm的鍍鋅鋼板，保溫板外板材質(zhì)為厚度0.80mm的彩鋼板。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述固化烘道的自動(dòng)控溫系統(tǒng)包括溫度自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備、溫度自動(dòng)顯示設(shè)備、溫度自動(dòng)控制設(shè)備，固化烘道內(nèi)至少有3處測(cè)溫點(diǎn)，溫度自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備為鉑熱電隅探頭，溫度自動(dòng)控制設(shè)備為數(shù)顯式溫控儀，自動(dòng)控溫系統(tǒng)還設(shè)有超溫自動(dòng)保護(hù)、報(bào)警及停線連鎖功能。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述固化烘道的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)包括燃燒室、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、比例調(diào)節(jié)燃?xì)馊紵龣C(jī)、測(cè)溫控溫探頭，燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)置于烘道底部，采用天然氣直燃加熱方式，天然氣經(jīng)燃燒機(jī)在燃燒室內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的熱量經(jīng)過過濾由熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)送入烘道內(nèi)部，并從回風(fēng)口帶回?zé)犸L(fēng)爐，不斷循環(huán)，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)采用正壓風(fēng)道下送風(fēng)、下回風(fēng)的熱風(fēng)循環(huán)方式，送風(fēng)道每個(gè)出風(fēng)口都設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板，燃燒機(jī)配有控制燃?xì)鈮毫Φ姆€(wěn)壓閥。

本發(fā)明的一種鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)線，包括水份烘干裝置、粉末噴涂裝置、粉末固化裝置、懸掛輸送裝置和電氣控制系統(tǒng)，懸掛輸送裝置的輸送帶依次經(jīng)過水份烘干裝置、粉末噴涂裝置和粉末固化裝置，所述水份烘干裝置為燃?xì)庵苯蛹訜崆覠犸L(fēng)循環(huán)的除水烘道，所述除水烘道包括烘干室、進(jìn)出口橋段、送回風(fēng)管道、底框架、燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)、廢氣排放裝置及自動(dòng)控溫系統(tǒng)，所述懸掛輸送裝置的輸送帶為雙向鉸接的輸送鏈條，輸送鏈條能吊掛鋼制工件穿過除水烘道的內(nèi)腔，可以實(shí)現(xiàn)鋼制工件的連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率，大大降低對(duì)操作工人的身體損傷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)線示意圖。

圖2為本發(fā)明的除水烘道的剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)線(在本實(shí)施例中鋼制工件為鋼制散熱器，但鋼制工件并不限于鋼制散熱器)，包括水份烘干裝置、粉末噴涂裝置2、粉末固化裝置、懸掛輸送裝置4和電氣控制系統(tǒng)，懸掛輸送裝置4的輸送帶依次經(jīng)過水份烘干裝置、粉末噴涂裝置2和粉末固化裝置，所述水份烘干裝置為燃?xì)庵苯蛹訜崆覠犸L(fēng)循環(huán)的除水烘道1，所述除水烘道1包括烘干室11、進(jìn)出口橋段12、13、送回風(fēng)管道、底框架、燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)14、廢氣排放裝置15及自動(dòng)控溫系統(tǒng)，所述懸掛輸送裝置4的輸送帶為雙向鉸接的輸送鏈條41，輸送鏈條41能吊掛鋼制散熱器工件(圖中未示出)穿過除水烘道1的內(nèi)腔。所述粉末固化裝置為燃?xì)庵苯蛹訜崆覠犸L(fēng)循環(huán)的固化烘道3，所述固化烘道3包括烘干室、進(jìn)出口橋段、送回風(fēng)管道、底框架、燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)、廢氣排放裝置及自動(dòng)控溫系統(tǒng)，所述輸送鏈條能吊掛鋼制散熱器工件穿過固化烘道的內(nèi)腔。鋼制散熱器工件最大外形尺寸為長(zhǎng)2100×寬300×高1000mm，工件最大重量為50kg。懸掛輸送裝置4為懸掛輸送機(jī)，型號(hào)為qxg-250-50kg，數(shù)量為2套，采用輸送鏈條結(jié)構(gòu)形式雙向鉸接,便于水平和垂直轉(zhuǎn)彎。輸送鏈條單點(diǎn)吊重為50kg/點(diǎn)，吊掛方式為雙點(diǎn)吊掛，輸送鏈條節(jié)距為200mm，輸送鏈條長(zhǎng)度為270m，張緊裝置形式為重錘張緊。

所述除水烘道1為全橋架箱式結(jié)構(gòu)，所述除水烘道1的內(nèi)腔為一字型通道，除水烘道1的內(nèi)腔長(zhǎng)度為25.0m，內(nèi)腔寬度為0.80m，內(nèi)腔高度為2.30m。烘干室11烘道內(nèi)工作溫度為120～150℃。輸送鏈條41吊掛鋼制散熱器工件穿過除水烘道1的內(nèi)腔的速度為1.50m/min。所述除水烘道1由厚度2.5mm的熱軋板折邊成型，用厚度2.5mm碳鋼制作上包角和下包角，除水烘道1用噴漆處理，除水烘道1外面包覆保溫板，所述保溫板包括保溫板內(nèi)板、保溫層和保溫板外板，保溫層厚度為150mm，保溫層材質(zhì)為120kg/m³的優(yōu)質(zhì)巖棉板，拼裝接縫處采用耐高溫膠密封，防止熱風(fēng)從拼縫處漏熱。保溫板內(nèi)板材質(zhì)為厚度0.80mm的鍍鋅鋼板壓筋，保溫板外板材質(zhì)為厚度0.80mm的彩鋼板雙面壓筋。保溫板采用拼裝結(jié)構(gòu)。烘干室11保溫性能為爐板外則表面溫度不大于環(huán)境溫度10℃；有效溫區(qū)橫向和縱向控溫溫差≤±5℃。除水烘道1橋架為立柱型材結(jié)構(gòu)，除水烘道1橋架高1.20m。所述除水烘道1的自動(dòng)控溫系統(tǒng)包括溫度自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備、溫度自動(dòng)顯示設(shè)備、溫度自動(dòng)控制設(shè)備，除水烘道1內(nèi)至少有3處測(cè)溫點(diǎn)，溫控采用多點(diǎn)測(cè)溫，單點(diǎn)恒溫控溫方式，溫度自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備為鉑熱電隅探頭，溫度自動(dòng)控制設(shè)備為數(shù)顯式溫控儀，測(cè)溫點(diǎn)數(shù)據(jù)真實(shí)體現(xiàn)工件表面的溫度，自動(dòng)控溫系統(tǒng)還設(shè)有超溫自動(dòng)保護(hù)、報(bào)警及停線連鎖功能。所述除水烘道1的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)14包括燃燒室141、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)142、比例調(diào)節(jié)燃?xì)馊紵龣C(jī)143、測(cè)溫控溫探頭，燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)14置于除水烘道1底部。燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)14置于除水烘道1底部，以充分利用廠房高度，節(jié)約場(chǎng)地面積；采用下送風(fēng)、下回風(fēng)的熱風(fēng)循環(huán)方式，省去了傳統(tǒng)的外回風(fēng)管路，減少熱量損失，熱風(fēng)循環(huán)采用正壓風(fēng)道輸送，送風(fēng)道每個(gè)出風(fēng)口都設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板,使烘道內(nèi)溫度分布均勻。采用天然氣直燃加熱方式，天然氣經(jīng)燃燒機(jī)在燃燒室內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的熱量經(jīng)過過濾由熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)送入烘道內(nèi)部，并從回風(fēng)口帶回?zé)犸L(fēng)爐，不斷循環(huán)，使烘道內(nèi)部爐溫均勻一致。熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)142采用正壓風(fēng)道下送風(fēng)、下回風(fēng)的熱風(fēng)循環(huán)方式，送風(fēng)道每個(gè)出風(fēng)口都設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板，燃燒機(jī)143配有控制燃?xì)鈮毫Φ姆€(wěn)壓閥。烘干室升溫升到120℃的時(shí)間≤30min。燃燒機(jī)選用意大利gs10利雅路全自動(dòng)燃燒機(jī)，輸出功率10萬大卡；燃燒機(jī)配有穩(wěn)壓閥，控制燃?xì)鈮毫?，燃燒機(jī)正常使用壓力范圍0.05kg～0.1kg之間。烘干室設(shè)置檢修門與檢修通道，便于清潔和維修，并為設(shè)備臨時(shí)排除故障提供方便，檢修門密封性好。熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)出口處設(shè)有溫度探頭，并顯示在燃燒機(jī)控制系統(tǒng)上。熱循環(huán)風(fēng)機(jī)采用低噪聲、耐高溫、a型連接式，葉輪為16mn材質(zhì)，內(nèi)置在加熱箱里。電機(jī)為耐高溫的f級(jí)絕緣特制電機(jī)；以利于高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作；噪聲可控制在≤80db。加熱室風(fēng)機(jī)進(jìn)口抽風(fēng)設(shè)有80目高溫過濾網(wǎng)進(jìn)行集中過濾。

所述固化烘道3為全橋架箱式結(jié)構(gòu)，所述固化烘道3的內(nèi)腔大致呈u字型通道，包括直管段和稍微擴(kuò)大的彎管段，固化烘道3的內(nèi)腔左右兩端長(zhǎng)度為25.0m，內(nèi)腔進(jìn)出口的寬度為1.60m，內(nèi)腔彎管段最大寬度為2.90m，內(nèi)腔高度為2.30m。烘干室烘道內(nèi)工作溫度為180～220℃。輸送鏈條41吊掛鋼制散熱器工件穿過固化烘道3的內(nèi)腔的速度為1.50m/min。所述固化烘道3由厚度2.5mm的熱軋板折邊成型，用厚度2.5mm碳鋼制作上包角和下包角，固化烘道3用噴漆處理，固化烘道3外面包覆保溫板，所述保溫板包括保溫板內(nèi)板、保溫層和保溫板外板，保溫層厚度為150mm，保溫層材質(zhì)為120kg/m³的優(yōu)質(zhì)巖棉板，拼裝接縫處采用耐高溫膠密封，防止熱風(fēng)從拼縫處漏熱。保溫板內(nèi)板材質(zhì)為厚度0.80mm的鍍鋅鋼板壓筋，保溫板外板材質(zhì)為厚度0.80mm的彩鋼板雙面壓筋。保溫板采用拼裝結(jié)構(gòu)。烘干室保溫性能為爐板外則表面溫度不大于環(huán)境溫度10℃；有效溫區(qū)橫向和縱向控溫溫差≤±5℃。固化烘道3橋架為立柱型材結(jié)構(gòu)，固化烘道3橋架高1.20m。所述固化烘道3的自動(dòng)控溫系統(tǒng)包括溫度自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備、溫度自動(dòng)顯示設(shè)備、溫度自動(dòng)控制設(shè)備，固化烘道3內(nèi)至少有3處測(cè)溫點(diǎn)，溫控采用多點(diǎn)測(cè)溫，單點(diǎn)恒溫控溫方式，溫度自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備為鉑熱電隅探頭，溫度自動(dòng)控制設(shè)備為數(shù)顯式溫控儀，測(cè)溫點(diǎn)數(shù)據(jù)真實(shí)體現(xiàn)工件表面的溫度，自動(dòng)控溫系統(tǒng)還設(shè)有超溫自動(dòng)保護(hù)、報(bào)警及停線連鎖功能。所述固化烘道3的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)包括燃燒室、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、比例調(diào)節(jié)燃?xì)馊紵龣C(jī)、測(cè)溫控溫探頭，燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)置于烘道底部。燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)置于烘道底部，以充分利用廠房高度，節(jié)約場(chǎng)地面積；采用下送風(fēng)、下回風(fēng)的熱風(fēng)循環(huán)方式，省去了傳統(tǒng)的外回風(fēng)管路，減少熱量損失，熱風(fēng)循環(huán)采用正壓風(fēng)道輸送，送風(fēng)道每個(gè)出風(fēng)口都設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板,使烘道內(nèi)溫度分布均勻。采用天然氣直燃加熱方式，天然氣經(jīng)燃燒機(jī)在燃燒室內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的熱量經(jīng)過過濾由熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)送入烘道內(nèi)部，并從回風(fēng)口帶回?zé)犸L(fēng)爐，不斷循環(huán)，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)采用正壓風(fēng)道下送風(fēng)、下回風(fēng)的熱風(fēng)循環(huán)方式，送風(fēng)道每個(gè)出風(fēng)口都設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板，燃燒機(jī)配有控制燃?xì)鈮毫Φ姆€(wěn)壓閥。烘干室升溫升到180℃的時(shí)間≤30min。燃燒機(jī)選用意大利rs28利雅路全自動(dòng)燃燒機(jī)，輸出功率30萬大卡；燃燒機(jī)配有穩(wěn)壓閥，控制燃?xì)鈮毫?，燃燒機(jī)正常使用壓力范圍0.05kg～0.1kg之間。烘干室設(shè)置檢修門與檢修通道，便于清潔和維修，并為設(shè)備臨時(shí)排除故障提供方便，檢修門密封性好。熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)出口處設(shè)有溫度探頭，并顯示在燃燒機(jī)控制系統(tǒng)上。熱循環(huán)風(fēng)機(jī)采用低噪聲、耐高溫、a型連接式，葉輪為16mn材質(zhì)，內(nèi)置在加熱箱里。電機(jī)為耐高溫的f級(jí)絕緣特制電機(jī)；以利于高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作；噪聲可控制在≤80db。加熱室風(fēng)機(jī)進(jìn)口抽風(fēng)設(shè)有80目高溫過濾網(wǎng)進(jìn)行集中過濾。

在本發(fā)明中，鋼制工件并不僅僅限于鋼制散熱器，凡是體積和重量都不大于上述鋼制散熱器的鋼制工件均可以應(yīng)用本發(fā)明。

需要注意的是，具體實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的解釋和說明，不應(yīng)將其理解為對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限定，任何采用本發(fā)明實(shí)質(zhì)發(fā)明內(nèi)容而僅作局部改變的，仍應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。