本發(fā)明涉及礦物加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于濃縮礦漿排放的裝置。

背景技術(shù)：

在礦物加工領(lǐng)域有很多設(shè)備需要排放濃縮礦漿，比如濃密機(jī)、旋流器等設(shè)備的底流礦漿排放。濃縮底流通常是通過閥門排放，調(diào)節(jié)閥門開口大小來調(diào)節(jié)底流排放量的大小，也有通過沉沙咀排放的。由于底流礦漿的流速很快，其中的粗礦砂對底流閥門的磨損很嚴(yán)重，根據(jù)物料的不同，底流閥門0.2—3個月就需更換。采用沉沙咀排放的情況，沉沙咀可以采用聚氨酯等耐磨材料制作，較耐磨，但口徑固定，失去及時調(diào)節(jié)的功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種具有流量調(diào)節(jié)功能，使用壽命長且流量調(diào)節(jié)方便快速的用于濃縮礦漿排放的裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種用于濃縮礦漿排放的裝置，用于底流礦漿的排出；包括上部排放體，以及連接于上部排放體下端的下部排放體；所述上部排放體包括漏斗狀的殼體，設(shè)置于殼體上端的法蘭盤，以及設(shè)置于殼體下端的上部連接盤；所述殼體內(nèi)腔的下部腔體截面呈腰子形，所述上部連接盤的下端面上至少設(shè)置一圈中心與殼體下部腔體中心重合的環(huán)形凹槽；所述下部排放體包括內(nèi)腔截面呈腰子形的管體，以及設(shè)置于管體上端、通過轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)與上部連接盤連接的下部連接盤；所述管體腰子形內(nèi)腔的中心與殼體下部腰子形內(nèi)腔的中心重合；所述下部連接盤上設(shè)置位置、數(shù)量與環(huán)形凹槽對應(yīng)且嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)的環(huán)形凸起。

優(yōu)選的是，所述上部連接盤與下部連接盤的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)為：所述上部連接盤的端面上設(shè)置兩條對稱的弧形通孔，所述下部連接盤端面上設(shè)置兩個對稱且與弧形通孔位置對應(yīng)的圓孔，所述弧形通孔通過螺栓與對應(yīng)的圓孔連接。

優(yōu)選的是，所述上部連接盤與下部連接盤的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)為：所述下班連接盤的端面上設(shè)置兩條對稱的弧形通孔，所述上部連接片端面上設(shè)置兩個對稱且與弧形通孔位置對應(yīng)的圓孔，所述弧形通孔通過螺栓與對應(yīng)的圓孔連接。

優(yōu)選的是，所述管體內(nèi)腔的截面不小于殼體下部腔體的截面。

優(yōu)選的是，所述環(huán)形凹槽的數(shù)量為兩圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

與現(xiàn)有的閥門相比，本發(fā)明采用耐磨聚氨酯材料制作，具有使用壽命長的優(yōu)點，并且其排礦口可以及時調(diào)節(jié)流量，克服了普通沉紗咀雖耐磨但不能調(diào)節(jié)排礦口大小的缺點，可以廣泛地用于各類濃縮設(shè)備的底流排放。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2為圖1中沿h-h的剖面圖。

圖3為上部排放體的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖4為圖3的俯視圖。

圖5為圖3中的a向視圖，其中僅示出了上部連接盤的端面部分。

圖6為下部排放體的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖7為圖6的俯視圖。

圖8為圖6中沿h-h的剖面圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1-8所示用于濃縮礦漿排放的裝置，用于底流礦漿的排出；包括上部排放體，以及連接于上部排放體下端的下部排放體；所述上部排放體包括漏斗狀的殼體1，設(shè)置于殼體1上端的法蘭盤3，以及設(shè)置于殼體1下端的上部連接盤4；所述殼體1內(nèi)腔的下部腔體截面呈腰子形，所述上部連接盤4的下端面上設(shè)置有兩圈中心與殼體下部腔體中心重合的環(huán)形凹槽5；所述下部排放體包括內(nèi)腔截面呈腰子形的管體2，以及設(shè)置于管體2上端、通過轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)與上部連接盤4連接的下部連接盤7；所述管體2腰子形內(nèi)腔的中心與殼體1下部腰子形內(nèi)腔的中心重合；所述下部連接盤7上設(shè)置位置、數(shù)量與環(huán)形凹槽5對應(yīng)且嵌入環(huán)形凹槽5內(nèi)的環(huán)形凸起8。環(huán)形凸起與環(huán)形凹槽能夠?qū)崿F(xiàn)有效的密封，使用時可涂抹黃油降低摩擦阻力。

所述上部連接盤4與下部連接盤7的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)為：所述上部連接盤4的端面上設(shè)置兩條對稱的弧形通孔9，所述下部連接盤7端面上設(shè)置兩個對稱且與弧形通孔9位置對應(yīng)的圓孔10，所述弧形通孔通9過螺栓11與對應(yīng)的圓孔10連接。安裝時，螺栓不能擰得太緊，確保上部排放體與下部排放體能夠相對轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)排放口面積的調(diào)節(jié)功能；當(dāng)管體內(nèi)腔的腰子形截面與于殼體下部腔體的腰子形截面的長度方向一致時，達(dá)到最大的排放狀態(tài)；當(dāng)管體內(nèi)腔的腰子形截面與于殼體下部腔體的腰子形截面的長度方向垂直時，其截面構(gòu)成矩形，達(dá)到最小的排放狀態(tài)。

顯而易見的，所述上部連接盤與下部連接盤的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)也可以為：所述下班連接盤的端面上設(shè)置兩條對稱的弧形通孔，所述上部連接片端面上設(shè)置兩個對稱且與弧形通孔位置對應(yīng)的圓孔，所述弧形通孔通過螺栓與對應(yīng)的圓孔連接。當(dāng)然上部連接盤與下部連接盤7轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)還可以采用旋轉(zhuǎn)接頭、回轉(zhuǎn)盤以及回轉(zhuǎn)支承等常見的轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述管體2內(nèi)腔的截面不小于殼體1下部腔體的截面，確保礦漿流動的暢通，避免上部連接盤4與下部連接盤7的連接處因壓力增加而發(fā)生泄漏。

所述環(huán)形凹槽5的數(shù)量可根據(jù)密封要求進(jìn)行合理的增減，如一圈或者三圈。

具體應(yīng)用實例

南玉溪地區(qū)某鐵礦的次精礦采用斜板濃密機(jī)進(jìn)行濃縮，底流濃度達(dá)到40%以上。由于鐵礦的硬度較高，斜板濃密機(jī)的液壓差也大，底流礦漿的流速較快，現(xiàn)場使用膠管閥的使用壽命只有20~30天。于是，該鐵礦現(xiàn)場試用了一臺本發(fā)明的裝置，最終使用壽命大于三個月，得到現(xiàn)場人員高度認(rèn)可。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種使用壽命長的用于濃縮礦漿排放的裝置，它包括上部排放體，以及連接于上部排放體下端的下部排放體；所述上部排放體包括漏斗狀的殼體，設(shè)置于殼體上端的法蘭盤，以及設(shè)置于殼體下端的上部連接盤；所述殼體內(nèi)腔的下部腔體截面呈腰子形，所述上部連接盤的下端面上至少設(shè)置一圈中心與殼體下部腔體中心重合的環(huán)形凹槽；所述下部排放體包括內(nèi)腔截面呈腰子形的管體，以及設(shè)置于管體上端、通過轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)與上部連接盤連接的下部連接盤；所述管體腰子形內(nèi)腔的中心與殼體下部腰子形內(nèi)腔的中心重合；下部連接盤上設(shè)置位置、數(shù)量與環(huán)形凹槽對應(yīng)且嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)的環(huán)形凸起。本發(fā)明可用于各類濃縮設(shè)備的底流排放。

技術(shù)研發(fā)人員：張志明;敖江;石禮;冉銀華;楊茂春;辜峰;郭強;韓曉熠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南科力新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.27
技術(shù)公布日：2017.08.04