本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜，具體是一種西藥生產(chǎn)加工用藥液加工攪拌反應(yīng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

西藥，相對(duì)于祖國傳統(tǒng)中藥而言，指現(xiàn)代醫(yī)學(xué)用的藥物，一般用化學(xué)合成方法制成或從天然產(chǎn)物提制而成；包括阿司匹林、青霉素、止痛片等。西藥即為有機(jī)化學(xué)藥品，無機(jī)化學(xué)藥品和生物制品。看其說明書則有化學(xué)名、結(jié)構(gòu)式，劑量上比中藥精確，通常以毫克計(jì)。

西藥的生產(chǎn)加工需要用到各種設(shè)備，在對(duì)部分原料的提煉過程中往往會(huì)將它們的成分進(jìn)行混合反應(yīng)攪拌，而為了保證反應(yīng)的正常穩(wěn)定進(jìn)行為了保證期精準(zhǔn)性會(huì)選擇在密閉的環(huán)境中進(jìn)行，這時(shí)候就會(huì)用到各種反應(yīng)攪拌釜，現(xiàn)有的反應(yīng)釜在工作時(shí)，由于攪拌機(jī)構(gòu)大多為簡(jiǎn)單的漿體，或者棒體，往往會(huì)攪拌不均勻，在化學(xué)反應(yīng)過程中一般都會(huì)產(chǎn)生大量的熱，此時(shí)就需要冷凝劑給反應(yīng)釜進(jìn)行整體降溫；而使用過后的冷凝劑回收率較低，浪費(fèi)較嚴(yán)重，且排出的冷凝劑帶有大量的熱，需要及時(shí)的對(duì)冷凝劑進(jìn)行降溫；同時(shí)在反應(yīng)釜結(jié)束操作時(shí)，往往會(huì)通過反應(yīng)釜底部的出料口進(jìn)行出料，但是有些化學(xué)反應(yīng)其內(nèi)部可能含有雜質(zhì)，這時(shí)候若想取出溶液而不帶有雜質(zhì)，往往很困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種西藥生產(chǎn)加工用藥液加工攪拌反應(yīng)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種西藥生產(chǎn)加工用藥液加工攪拌反應(yīng)設(shè)備，包括釜體，所述釜體上設(shè)有上蓋，上蓋頂部安裝有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸端與攪拌軸相連，攪拌軸穿設(shè)在釜體中，攪拌軸與釜體的連接處安裝有軸封，攪拌軸的下端螺紋連接有銑刀，攪拌軸上通過帶動(dòng)力裝置的萬向節(jié)設(shè)置有弧形攪拌桿，釜體外包裹有冷卻夾套，冷卻夾套的左側(cè)頂端開設(shè)有冷凝劑進(jìn)口，右側(cè)頂端開設(shè)有冷凝劑出口，冷凝劑出口處與螺旋板冷凝器通過管道連接，螺旋板冷凝器通過管道連接有列管冷凝器，列管冷凝器連接有計(jì)量罐，計(jì)量罐內(nèi)設(shè)有第三冷凝器，計(jì)量罐另一側(cè)還與真空泵相連接；所述上蓋上設(shè)有進(jìn)料口，釜體的頂部設(shè)有出料管，出料管底端設(shè)有截止閥，出料管內(nèi)壁上半部還固定設(shè)有圓環(huán)形卡件，圓環(huán)形卡件內(nèi)設(shè)有大小與圓環(huán)形卡件內(nèi)徑相適配、且能在圓環(huán)形卡件內(nèi)上下移動(dòng)的拉伸筒，拉伸筒頂端設(shè)有圓形蓋板，蓋板與出料管頂端處于同一水平面，拉伸筒底部沿周長(zhǎng)還設(shè)有圓環(huán)形定位環(huán)，定位環(huán)位于截止閥頂端，蓋板與定位環(huán)直徑均與出料管內(nèi)徑相適配。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第三冷凝器為半盤管式冷凝器。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述圓環(huán)形卡件高度為15～20cm，圓環(huán)形卡件頂部至出料管頂部的距離與蓋板的高度相等，出料管上半部一側(cè)設(shè)有豎直設(shè)置且貫穿出料管與圓環(huán)形卡件的長(zhǎng)條形通槽，通槽高度為10～15cm，通槽兩端與對(duì)應(yīng)圓環(huán)形卡件兩端的距離均相等，通槽底部上設(shè)有拉桿，拉桿一端與拉伸筒外壁固定連接，另一端延伸至出料管外側(cè)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述拉伸筒位于拉桿頂部的筒體上均勻設(shè)有孔徑為1～2cm的通孔，拉伸筒一側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)通槽的密封區(qū)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述拉桿與定位環(huán)頂部之間的距離大于拉桿與蓋板底部之間的距離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使用方便，可以通過萬向節(jié)調(diào)節(jié)攪拌桿的角度，從而使得物料混合均勻，同時(shí)攪拌桿為弧形，進(jìn)一步提高了攪拌的效果，還可以使得反應(yīng)釜排出的冷凝劑冷凝下來，并儲(chǔ)存到計(jì)量罐中，待完全冷凝后，再根據(jù)需求抽出，大幅提高冷凝劑回收率，節(jié)約成本，減少了冷凝劑的浪費(fèi)；當(dāng)需排料時(shí)，打開截止閥，通過向上移動(dòng)通槽內(nèi)的拉桿，拉桿帶動(dòng)拉拉伸向上移動(dòng)，拉伸筒頂部的蓋板將反應(yīng)釜底部的物料頂開，反應(yīng)釜內(nèi)的液體經(jīng)拉伸筒上的通孔流入拉伸筒內(nèi)，再從出料管排出，由于拉伸筒上半部設(shè)有若干通孔且孔徑較小的原因，液體在經(jīng)通孔流入拉伸筒內(nèi)時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)力就比較小，使得沉淀在反應(yīng)釜底部的物料會(huì)與液體一起排出；由于拉伸筒筒體上的通孔設(shè)置在拉桿頂部，且拉桿與定位環(huán)頂部的距離大于拉桿與圓板底部的距離，使得拉桿能順利的移動(dòng)至通槽頂部，使得液體不會(huì)經(jīng)通孔流至通槽上，在不排料時(shí)，與出料管內(nèi)徑相適配的蓋板也能將液體隔絕在反應(yīng)釜內(nèi)。

附圖說明

圖1為西藥生產(chǎn)加工用藥液加工攪拌反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為西藥生產(chǎn)加工用藥液加工攪拌反應(yīng)設(shè)備中出料管的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-釜體、2-上蓋、3-電機(jī)、4-軸封、5-攪拌軸、6-銑刀、7-萬向節(jié)、8-弧形攪拌桿、9-冷卻夾套、10-冷凝劑進(jìn)口、11-冷凝劑出口、12-管道、13-螺旋板冷凝器、14-列管冷凝器、15-真空泵、16-計(jì)量罐、17-第三冷凝器、18-進(jìn)料口、19-出料管、20-截止閥、21-圓環(huán)形卡件、22-拉伸筒、23-蓋板、24-定位環(huán)、25-通槽、26-拉桿、27-通孔、28-密封區(qū)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種西藥生產(chǎn)加工用藥液加工攪拌反應(yīng)設(shè)備，包括釜體1，所述釜體1上設(shè)有上蓋2，上蓋2頂部安裝有電機(jī)3，電機(jī)3的轉(zhuǎn)軸端與攪拌軸5相連，攪拌軸5穿設(shè)在釜體1中，攪拌軸5與釜體1的連接處安裝有軸封4，攪拌軸5的下端螺紋連接有銑刀6，攪拌軸5上通過帶動(dòng)力裝置的萬向節(jié)7設(shè)置有若干弧形攪拌桿8，釜體1外包裹有冷卻夾套9，冷卻夾套9的左側(cè)頂端開設(shè)有冷凝劑進(jìn)口10，右側(cè)頂端開設(shè)有冷凝劑出口11，冷凝劑出口11處與螺旋板冷凝器13通過管道12連接，螺旋板冷凝器13通過管道12連接有列管冷凝器14，列管冷凝器14連接有計(jì)量罐16，計(jì)量罐16內(nèi)設(shè)有第三冷凝器17，計(jì)量罐16另一側(cè)還與真空泵15相連接，冷卻夾套9排出的冷凝劑冷凝下來，并儲(chǔ)存到計(jì)量罐16中，待完全冷凝后，再根據(jù)需求抽出，大幅提高冷凝劑回收率，節(jié)約成本，減少了冷凝劑的浪費(fèi)。

所述第三冷凝器17為半盤管式冷凝器。

所述上蓋2上設(shè)有進(jìn)料口18，釜體1的頂部設(shè)有出料管19，出料管19底端設(shè)有截止閥20，出料管19內(nèi)壁上半部還固定設(shè)有圓環(huán)形卡件21，圓環(huán)形卡件21內(nèi)設(shè)有大小與圓環(huán)形卡件21內(nèi)徑相適配的拉伸筒22，該拉伸筒22能在圓環(huán)形卡件21內(nèi)上下移動(dòng)，拉伸筒22頂端設(shè)有圓形蓋板23，蓋板23與出料管19頂端處于同一水平面，拉伸筒22底部沿周長(zhǎng)還設(shè)有圓環(huán)形定位環(huán)24，定位環(huán)24位于截止閥20頂端，蓋板23與定位環(huán)24直徑均與出料管19內(nèi)徑相適配。

所述圓環(huán)形卡件21高度為15～20cm，圓環(huán)形卡件21頂部至出料管19頂部的距離與蓋板23的高度相等，出料管19上半部一側(cè)設(shè)有豎直設(shè)置且貫穿出料管19與圓環(huán)形卡件21的長(zhǎng)條形通槽25，通槽25高度為10～15cm，通槽25兩端與對(duì)應(yīng)圓環(huán)形卡件21兩端的距離均相等，通槽25底部上設(shè)有拉桿26，拉桿26一端與拉伸筒22外壁固定連接，另一端延伸至出料管19外側(cè)，拉伸筒22位于拉桿26頂部的筒體上均勻設(shè)有孔徑為1～2cm的通孔27，該拉伸筒22一側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)通槽25的密封區(qū)28，拉桿26與定位環(huán)24頂部之間的距離大于拉桿26與蓋板23底部之間的距離。

所述釜體1上還設(shè)有溫度傳感器、壓力傳感器，還包括一控制器，萬向節(jié)7、溫度傳感器、壓力傳感器均與控制器相連。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。