本發(fā)明涉及一種旋流凝并單元，具體涉及一種旋流凝并單元及旋流凝并裝置。

背景技術(shù)：

常規(guī)空塔噴淋技術(shù)，煙氣從塔底與自下而上噴淋的漿液接觸，因煙氣和漿液接觸不充分導(dǎo)致脫硫效率偏低；而塔內(nèi)其他傳質(zhì)構(gòu)件如托盤、塔內(nèi)傳質(zhì)管束，雖然提高了漿液和煙氣的接觸反應(yīng)時(shí)間，但是煙氣在這些傳質(zhì)構(gòu)件中都是直進(jìn)直出，傳質(zhì)的能力有待進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種提高傳質(zhì)能力，加強(qiáng)煙氣和漿液的傳質(zhì)過程的旋流凝并單元及旋流凝并裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種旋流凝并單元，包括若干設(shè)置在內(nèi)筒體和外筒體之間的旋流葉片，所述外筒體兩端開口，內(nèi)筒體兩端封閉。

上述內(nèi)筒體的兩端分別為上椎體和下椎體。

上述外筒體的底部設(shè)有導(dǎo)流錐。

上述旋流葉片的傾角為18-60度，數(shù)量為10-125片。

上述內(nèi)筒體和外筒體的半徑比為0.2-0.5。

進(jìn)一步的，上述上椎體的錐角為30-55度。

進(jìn)一步的，上述下椎體的錐角為35-60度。

上述內(nèi)筒體和外筒體優(yōu)選為圓柱形。

一種旋流凝并裝置，若干上述的旋流凝并單元設(shè)置在板體上，貫通的板體兩側(cè)面。

上述板體的上表面與外筒體頂端齊平。

本發(fā)明的有益之處在于：

本發(fā)明的一種旋流凝并單元及旋流凝并裝置，通過將煙氣由豎直向上運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成塔內(nèi)螺旋上升運(yùn)動(dòng)，延長煙氣塔內(nèi)停留時(shí)間，加強(qiáng)煙氣和漿液的傳質(zhì)過程，進(jìn)一步提高脫硫傳質(zhì)能力，具有

1、結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行阻力低，降低脫硫系統(tǒng)能耗；

2、該結(jié)構(gòu)不會(huì)形成結(jié)垢表面，無需經(jīng)常清理，提高脫硫系統(tǒng)運(yùn)行可靠率；

3、脫硫效率高，脫硫系統(tǒng)變負(fù)荷運(yùn)行適應(yīng)性強(qiáng)，操作彈性大；

4、漿液在塔內(nèi)反應(yīng)更充分；螺旋型煙氣和漿液流動(dòng)方式，延長了煙氣與漿液接觸和反應(yīng)的時(shí)間，使反應(yīng)更充分；

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，節(jié)省脫硫系統(tǒng)運(yùn)行能耗，提高傳質(zhì)效率，尤其適用煙氣在脫硫、脫氨、脫硝等領(lǐng)域，具有很強(qiáng)的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性和廣泛的適用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種旋流凝并單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的一種旋流凝并裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記的含義如下：1、板體，2、上椎體，3、內(nèi)筒體，4、外筒體，5、旋流葉片，6、下椎體，7、導(dǎo)流錐，8、旋流凝并單元。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作具體的介紹。

一種旋流凝并單元8，包括兩端開口的圓柱形外筒體4；圓柱形內(nèi)筒體3設(shè)置在外筒體4內(nèi)，兩端分別為上椎體2和下椎體6；內(nèi)筒體3和外筒體4之間均勻設(shè)置80片旋流葉片5；外筒體4的底部設(shè)有導(dǎo)流錐7。

旋流葉片5的傾角為45度。

內(nèi)筒體3和外筒體4的半徑比為0.3。

上椎體2的錐角為45度，下椎體6的錐角為45度，引流椎的錐角為60度。

一種旋流凝并裝置，由若干旋流凝并單元8均勻設(shè)置在板體1上，貫通的板體1兩側(cè)面，板體1的上表面與外筒體4頂端齊平。

使用時(shí)，將旋流凝并裝置布置在脫硫塔截面上，相鄰兩個(gè)旋流凝并單元8形成的煙氣旋向相反，以提高傳質(zhì)效果。

塔內(nèi)下端的煙氣從導(dǎo)流錐7擴(kuò)大口由下而上進(jìn)入，并逐漸收縮煙氣，煙氣流動(dòng)順暢，無突變流動(dòng)，局部阻力減少。

煙氣沿著旋流葉片5的傾角上升，產(chǎn)生螺旋上升的氣流，加強(qiáng)了與噴淋漿液的湍流接觸程度，提高了脫硫除塵效果，落到旋流凝并單元8上錐體上的漿液順著上錐體表面滑落倒下部漿池，不會(huì)形成結(jié)垢。旋流葉片5起到導(dǎo)流煙氣的作用，相對于較平的表面，具有降低煙氣阻力作用。

使用時(shí)，根據(jù)塔內(nèi)不同層段的使用需求，在塔內(nèi)反向布置旋流凝并裝置（板體1的下表面與外筒體4底端齊平），并在旋流凝并裝置上覆蓋一層蓋板，蓋板由若干椎體支撐，與外筒體4頂部有間隙，則可形成帶旋流功能的氣液分離層；同時(shí)，外筒體4與板體1協(xié)同形成集液盤，便于液體匯集分流。

使用時(shí)，旋流葉片5的傾角、內(nèi)筒體3和外筒體4的半徑比、上椎體2的錐角、下椎體6的錐角和引流椎的錐角，以及板體1上設(shè)置的旋流凝并單元8數(shù)，根據(jù)所需的傳質(zhì)效率設(shè)置。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種旋流凝并單元，包括若干設(shè)置在內(nèi)筒體和外筒體之間的旋流葉片，外筒體兩端開口，內(nèi)筒體兩端封閉。一種旋流凝并裝置，由若干旋流凝并單元設(shè)置在板體上，貫通的板體兩側(cè)面。本發(fā)明的一種旋流凝并單元及旋流凝并裝置，通過將煙氣由豎直向上運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成塔內(nèi)螺旋上升運(yùn)動(dòng)，延長煙氣塔內(nèi)停留時(shí)間，加強(qiáng)煙氣和漿液的傳質(zhì)過程，進(jìn)一步提高脫硫傳質(zhì)能力，具有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，運(yùn)行阻力低，節(jié)省脫硫系統(tǒng)運(yùn)行能耗，提高傳質(zhì)效率等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用煙氣在脫硫、脫氨、脫硝等領(lǐng)域，具有很強(qiáng)的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性和廣泛的適用性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉懷平;徐志海;季旭東;朱宏高
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇科行環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28
技術(shù)公布日：2017.07.18