本發(fā)明涉及食品加工制作技術領域，具體是一種交錯式剪粉機。

背景技術：

米粉的加工制作，需要將壓制成條的米粉按設定長度剪斷，目前剪粉的工作大多采用手工的方式，手工切粉時間久，耗費的人力和精力，而且切粉的長度不一，切口不整齊，容易產生碎粉，影響精度和成品率。

市面上出現的剪粉設備，利用粉桿運送米粉至剪粉處剪斷，代替了傳統(tǒng)的手工剪粉操作，但現有的市面上的剪粉設備存在如下問題：

1、現有剪粉模式是通過一偏心運動裝置對刀具進行前進后退，達到切粉目的，但是其使用久后，偏心裝置精度會受到影響，調整精度非常不便，更換困難，維修不容易；

2、現有的剪粉刀具是單刀片模式，僅通過刀具撞擊刀座完成剪粉，長期使用后刀座會形成大小不一的缺口，缺口會黏有米粉，造成米粉不能全部切斷，需要停機維護或更換，影響流水作業(yè)的連續(xù)性；

3、目前刀具切粉時會黏刀，一般采用人工加水的方式防止粘刀，耗費人力。

技術實現要素：

針對以上技術缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種交錯式剪粉機，利用偏心原理，讓相互疊設的兩個刀片相對往復運動，能實現高效剪粉的同時，還具有精度高、壽命長、不黏粉、穩(wěn)定可靠、容易更換的特點，具有很大的市場推廣前景。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種交錯式剪粉機，其特征在于，包括：

進桿裝置，用于供給粉桿；

剪粉裝置，用于剪斷粉桿上的米粉；

運桿裝置，用于將粉桿從進桿裝置運送至剪粉裝置將米粉剪斷，并將剪斷后的米粉隨粉桿送出，其中，

所述剪粉裝置包括動刀片、定刀片、刀座、步進電機和偏心運動機構，所述動刀片和定刀片相互緊疊設置，所述刀座、所述動刀片和定刀片分別位于運桿裝置的運行方向的兩側，所述動刀片和定刀片均通過步進電機控制其向刀座方向前進和后退，所述動刀片通過所述偏心運動機構對所述定刀片做相對往復運動。

本發(fā)明利用步進電機把刀具送到垂吊的米粉前，動刀片和定刀片之間通過偏心運動機構實現不斷交錯的往復運動，使兩者刀尖不斷相互交錯，達到剪粉目的。

具體的，所述偏心運動機構包括電機，所述電機的輸出軸依次穿過所述定刀片和動刀片連接有偏心輪；在所述動刀片的上方通過螺栓連接有頂塊固定板，所述頂塊固定板底面左右各設置有一個頂塊，所述偏心輪位于兩個頂塊之間，所述偏心輪通過電機轉動依次推動兩個頂塊，帶動所述動刀片做左右往復運動。

偏心輪的作用是推動頂塊，頂塊固定板和頂塊的設置是為了在偏心運動機構磨損后可以直接通過調整和更換頂塊，達到調整精度的目的，提高了維修效率。

具體的，所述動刀片和定刀片左右分別對應設置有腰形孔ⅰ，所述定刀片兩端分別固定有滾針軸承，所述滾針軸承的軸承面通過與所述動刀片的腰形孔ⅰ內孔面相接觸限制所述動刀片和定刀片之間的相對前后位移。

通過設置腰形孔ⅰ，滾針軸承插入腰形孔ⅰ內，主要防止了動刀片在左右偏心運動的時候前后也發(fā)生偏移，滾針軸承的滾動可以使動定刀片相對移動的時候更順暢。

具體的，所述定刀片和動刀片靠近刀座側設置有壓緊機構，所述壓緊機構包括螺桿、壓縮彈簧、滑板、滑輪固定座、滑輪組件，所述滑板安裝于所述定刀片底面，所述滑板外邊緣壓設有所述滑輪固定座，所述動刀片、定刀片、滑板和滑輪固定座設有腰形孔ⅱ，所述螺桿依次貫穿所述壓縮彈簧、動刀片、定刀片、滑板和滑輪固定座的腰形孔ⅱ，其末端與滑輪組件固定連接；所述滑輪組件上的滑輪與所述滑板的底面相接觸。

由于剪粉時，動刀片和定刀片的刀尖因為相互擠壓米粉，會使兩刀片相互撐開，產生較大縫隙不利于剪粉，為了使動刀片和定刀片的刀尖都壓緊，保證剪粉的效果，設置了壓縮彈簧，在平時為壓縮狀態(tài)使動定刀片受力壓緊。

滑輪固定座用于限制滑輪組件四周的位移距離，對動刀片有前后距離的二次限位作用；滑板的設置是為了使與滑輪組件之間相對滑動更順暢，還為了便于磨損后的更換。

具體的，所述動刀片和定刀片分別設置有互相對應的排式刀尖，所述排式刀尖為多個橫向均勻排布的鋸齒型刀尖，所述刀座設置有與排式刀尖相對應的開口。

兩排均勻橫向排布的鋸齒形刀尖相對交錯運動，比現有的一刀式切粉，其切粉口更整齊，刀座開口的設置是為了刀尖不實質的觸碰到刀座，可以減少黏粉量，提高刀座的壽命和流水線的連續(xù)性。

具體的，所述定刀片設置有儲水槽，所述儲水槽呈波紋線均勻布置于排式刀尖處，所述儲水槽的底面設置有進水孔。

設置有儲水槽和進水孔，保證了在剪粉的同時水從進水孔進入儲水槽內，當動定刀片的刀尖合在一塊的時候，儲水槽被封閉，水留在儲水槽內；當動定刀片的刀尖分開之后，水溢滿留進兩刀尖的縫內，防止刀尖黏粉。

具體的，所述進桿裝置包括轉動軸ⅰ和位于轉動軸ⅰ下方的轉動軸ⅱ，所述轉動軸ⅰ兩端設置有旋轉頭，所述轉動軸ⅱ兩端設置有用于接桿的凹輪，所述凹輪的凹口處設置有彈簧復位機構；

在所述轉動軸ⅰ和轉動軸ⅱ之間設置有卡板ⅰ和卡板ⅱ，所述卡板ⅰ與旋轉頭形成儲桿室，所述卡板ⅰ和卡板ⅱ之間形成漏口結構，所述漏口結構的下方與所述凹輪的凹口相對應。

在送桿過程中，凹口用于接桿，由于有時候桿的兩端不平，導致粉桿卡在卡板上，此時凹輪強行運轉會導致機器損壞；彈簧復位機構作用是在卡桿的時候粉桿通過擠壓強行進入凹輪，防止造成機器損壞。

具體的，所述運桿裝置包括第一運桿裝置、第二運桿裝置和第三運桿裝置，所述第一運桿裝置、第二運桿裝置、第三運桿裝置均包括傳動輪、鏈條、鏈鉤；

所述第一運桿裝置呈三角形狀設置在底部并靠近所述凹輪的凹口處；所述第二運桿裝置豎直設置在所述刀座、所述動刀片和定刀片之間；所述第三運桿裝置橫向設置在所述第二運桿裝置頂部。

具體的，在所述第一運桿裝置的上方設置有總長測量裝置。

具體的，在所述二運桿裝置中間并靠近所述動刀片的上方設置有操作保護裝置。

在刀片上設置操作保護裝置，防止了掉桿情況下，操作人員用手撿起粉桿而刀片突然前進導致的誤傷。

本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果在于：

（1）精度更高。由于采用了絲桿步進電機，依靠控制器控制刀具進給的距離，相對于現有技術精確度更高，壽命更長，更穩(wěn)定。

（2）不黏粉。由于采用了偏心原理，讓相互疊設的兩個刀片相對往復運動，刀具和刀座之間并沒有實質上的接觸，留在刀座和刀具上的黏粉大大減少，保證了生產的連續(xù)性，提高了生產效率。

（3）自動化程度高。設置了水槽，利用刀片開合的原理使水流向刀尖滲透，代替了傳統(tǒng)的人工加水方式，減少了成本。

（4）維修方便。偏心運動結構采用頂塊的方式避免了與刀片的直接接觸，后期維修可以快速拆卸頂塊和更換頂塊，達到維修方便的效果。

（5）不卡桿。在用于接桿的凹輪上設置了彈簧復位機構，使得送桿裝置在送桿時不會因桿的不平衡而發(fā)生卡桿現象，保證了裝置的壽命。

（6）安全可靠。在刀片的上方設置操作保護裝置，防止了掉桿情況下，操作人員用手撿起粉桿而刀片突然前進導致的誤傷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一種交錯式剪粉機的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例一種交錯式剪粉機的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實施例一種交錯式剪粉機的剪粉裝置的立體示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例一種交錯式剪粉機的剪粉裝置的俯視圖；

圖5是本發(fā)明實施例一種交錯式剪粉機的剪粉裝置的側面剖示圖；

圖6是本發(fā)明實施例的偏心運動機構的俯視圖；

圖7是本發(fā)明實施例的偏心運動機構的剖面圖；

圖8是本發(fā)明實施例的壓緊機構的剖視圖。

圖中零件名稱和序號：

動刀片1、定刀片2、刀座3、步進電機4、電機5、偏心輪6、頂塊固定板7、頂塊8、腰形孔ⅰ9、滾針軸承10、螺桿11、壓縮彈簧12、滑板13、滑輪固定座14、滑輪組件15、腰形孔ⅱ16、排式刀尖17、儲水槽18、進水孔19、轉動軸ⅰ20、轉動軸ⅱ21、旋轉頭22、凹輪23、卡板ⅰ24、卡板ⅱ25、第一運桿裝置26、第二運桿裝置27、第三運桿裝置28、總長測量裝置29、操作保護裝置30。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如附圖1-2所示，本實施例的一種交錯式剪粉機，包括安裝在機架內的進桿裝置、運桿裝置、剪粉裝置，其中：

進桿裝置主要由轉動軸ⅰ20和位于轉動軸ⅰ下方的轉動軸ⅱ21構成，在轉動軸ⅰ20兩端設置有旋轉頭22，旋轉頭22轉動用于將粉桿送出，轉動軸ⅱ21兩端設置有用于接桿的凹輪23，凹輪23的凹口處設置有彈簧復位機構；在轉動軸ⅰ20和轉動軸ⅱ21之間設置有卡板ⅰ24和卡板ⅱ25，卡板ⅰ24與旋轉頭22兩者限制了粉桿的前后兩端形成儲桿室，卡板ⅰ24和卡板ⅱ25之間形成了漏口結構，粉桿從漏口結構中掉入凹輪23的凹口。

運桿裝置包括相互連成流水線的第一運桿裝置26、第二運桿裝置27和第三運桿裝置28，第一運桿裝置26用于接收從進桿裝置送出的粉桿，第二運桿裝置27用于將粉桿運輸至剪粉裝置處進行剪粉，第三運桿裝置28用于將剪好的米粉傳送出去；此處的第一運桿裝置26、第二運桿裝置27、第三運桿裝置28均包含傳動輪、鏈條和用于鉤住粉桿的鏈鉤；具體的，第一運桿裝置26呈三角形狀設置在底部并靠近凹輪23處；第二運桿裝置27豎直設置在剪粉裝置之間；第三運桿裝置28橫向設置在第二運桿裝置27頂部。

如圖3-7所示，剪粉裝置包括動刀片1、定刀片2、刀座3、步進電機4和偏心運動機構，動刀片1和定刀片2相互緊疊設置，刀座3、動刀片1和定刀片2分別位于運桿裝置的運行方向的兩側，動刀片1和定刀片2都分別設置有互相對應的鋸齒型的排式刀尖17，兩排排式刀尖17橫向均勻排布，構成剪粉的刀具，刀座3設置有與排式刀尖17相對應的開口，開口凹入內部7mm；圖1所示，定刀片2設置有儲水槽18，儲水槽18呈波紋線均勻布置于排式刀尖17處，儲水槽18的底面設置有進水孔19；

作為優(yōu)選，為了使刀具的進給精度調節(jié)更方便、精度更高，此處采用的步進電機4是絲桿式步進電機，如圖3所示，步進電機4安裝在一固定底座上，固定底座設置有導軌，刀具底部設置有與導軌相對應的滑塊；

具體的，如圖7所示為偏心運動機構的剖面圖，偏心運動機構包括電機5，電機5的輸出軸依次穿過定刀片1和動刀片2連接有偏心輪6；在動刀片1的上方通過螺栓連接有頂塊固定板7，頂塊固定板7底面的左右各設置有一個頂塊8，偏心輪6位于兩個頂塊8之間，偏心輪6由電機5控制轉動，能夠依次推動兩個頂塊8；

動刀片1和定刀片2左右分別對應設置有腰形孔ⅰ9，定刀片2兩端分別固定有滾針軸承10，滾針軸承10末端固定在定刀片2中，滾針軸承10的軸承面與動刀片1的腰形孔ⅰ9內孔面的前或后面相接觸，并在腰形孔ⅰ的前后兩面留有1mm的間隙，使軸承可以順利滑動；

動刀片1和定刀片2的刀尖會因為相互擠壓米粉而相互撐開，產生較大縫隙不利于剪粉，為了使動刀片1和定刀片2的刀尖都壓緊，保證剪粉的效果，在靠近刀尖側設置有壓緊機構，具體的，如圖8所示，壓緊機構包括螺桿11、壓縮彈簧12、滑板13、滑輪固定座14、滑輪組件15，滑板13安裝于定刀片2底面，滑板13外邊緣壓設有滑輪固定座14，動刀片1、定刀片2、滑板13和滑輪固定座14設有腰形孔ⅱ16，螺桿11依次貫穿壓縮彈簧12、動刀片1、定刀片2、滑板13和滑輪固定座14的腰形孔ⅱ16，其末端與滑輪組件15固定連接；滑輪組件15上的滑輪與滑板13的底面相接觸。

作為優(yōu)選，在第一運桿裝置26的上方設置有總長測量裝置29以便測量剪粉的長度，在刀片上設置有操作保護裝置30，防止了掉桿情況下，操作人員用手撿起粉桿而刀片突然前進導致的誤傷。

本發(fā)明的工作原理如下：

剪粉機啟動前，在卡板ⅰ24與旋轉頭22之間放入粉桿，然后啟動剪粉機，旋轉頭22轉動將粉桿送進卡板ⅰ24和卡板ⅱ25之間的漏口結構，當凹輪23的凹口轉到漏口結構時，粉桿進入凹輪中，隨著凹輪旋轉傳至第一運桿裝置26的鏈鉤上；

此時，壓制成條的米粉從剪粉機上端吊入，經過總長測量裝置29后，落入粉桿上，隨著粉桿傳入第二運桿裝置27，第二運桿裝置27將粉桿和米粉提吊上至刀片和刀座3之間，操作保護裝置30開啟，保護板將刀具蓋住；

在上升運輸達到設定長度時，步進電機4推動刀具向刀座3方向前進，前進過程中電機5通過轉動帶動偏心輪6旋轉，偏心輪6在旋轉下依次并反復推動左右兩邊的頂塊8，由于頂塊8和頂塊固定板7、動刀片1三者連接在一起，所以動刀片1左右的往復運動，動刀片1的排式刀尖17與定刀片2的排式刀尖17兩者相互交錯；此時的滾針軸承10對動刀片1的前后偏移進行第一次限位；由于壓緊機構中的壓縮彈簧12的作用，兩排式刀尖17在交錯過程中始終保持著緊密無縫隙；在動刀片1往復運動過程中，滑輪組件15與滑板13緊貼，實現兩刀片相對移動的平穩(wěn)，滑輪固定座14對滑輪組件15和動刀片1的前后進行二次限位；此時進水孔19由水泵提供水源，流入儲水槽18，當動定刀片的排式刀尖17合在一塊的時候，儲水槽18被封閉，水在儲水槽18內，當動定刀片的排式刀尖17分開之后，水溢滿留進兩刀尖的縫內；當刀具到達米粉的部位實行剪粉，此時是一邊進給一邊剪粉，刀具推動米粉到達刀座3處，而排式刀尖17在剪粉的同時也插入刀座3的開口中，進入距離1mm，但并未與開口接觸，米粉由于刀座3與排式刀尖17的擠壓和剪切下剪斷；由于刀具和刀座3并未實質性接觸，留在刀座3和排式刀尖17上的黏粉大大減少；

剪粉完畢后，米粉隨粉桿運輸至第三運桿裝置28，完成一次剪粉的工序。

本發(fā)明未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現，在此不再贅述，當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本發(fā)明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。