本發(fā)明涉及過濾技術領域，具體而言，涉及用于將過濾元件安裝到孔板上的剛性構件及應用它的過濾結構。

背景技術：

無論在工業(yè)還是民用方面，為了獲得純凈的氣體，通過過濾來去除氣體中的粉塵是最基本的方法。一般而言，氣體所含的粉塵中有的是可沉降的粉塵，有的則屬于懸浮顆粒物。氣體中的懸浮顆粒物是指懸浮在氣體中不容易沉降的顆粒。空氣中的懸浮顆粒物的粒徑一般≤100微米；其中，粒徑≤10微米的懸浮顆粒物又稱為PM10，粒徑≤2.5微米的又稱為PM2.5。

為了便于粉塵的沉降，現(xiàn)有的過濾除塵設備一般通過對過濾元件的上端進行定位來固定過濾元件并將過濾元件的下方設置為供粉塵沉降的空間。例如，本發(fā)明的申請人在公開號為CN103089714A的專利申請文件(下稱參考文件)中所提供的透平式氣體壓縮機前端除塵器即采用了這種常規(guī)的設計。

為了更真實的說明上述透平式氣體壓縮機前端除塵器，申請人現(xiàn)結合本發(fā)明說明書附圖1(該圖更接近于上述透平式氣體壓縮機前端除塵器的實際設計圖)進行說明。如圖1所示，該除塵器包括過濾元件100、孔板210、凈氣箱300和反吹系統(tǒng)600，其中，凈氣箱300安裝在支架800的上方，凈氣箱上設有排氣口310和爬架320；過濾元件100通過孔板210安裝在凈氣箱300的下方從而使過濾元件100與凈氣箱300這兩者的內(nèi)腔通過過濾元件上端的凈氣輸出口連通形成凈氣傳送通道，過濾元件的外側包括下方除所述支架外為開放設計；反吹系統(tǒng)包括依次連接的氣包610、脈沖閥620和噴吹管630，其中氣包610、脈沖閥620均位于凈氣箱300頂部，噴吹管630則從凈氣箱300頂部從上往下延伸到凈氣箱300中靠近孔板210的高度后再沿與孔板平行的方向延伸，從而使噴吹管630上設置的噴吹口對準相應過濾元件100上的凈氣輸出口。

上述除塵器運行時，在風機的作用下，原氣(即待過濾氣體，此處為待過濾空氣)從開放的空間進入到過濾元件100的周圍，穿過過濾元件100后成為凈氣(即過濾后的氣體)，凈氣又從過濾元件100的內(nèi)腔進入凈氣箱300最后從凈氣箱300的排氣口310排出，被過濾元件100所截留的粉塵有的聚集在過濾元件的表面形成濾餅，有的沉降到過濾元件下方的地面上，有的懸浮在過濾元件周圍的空間中。當聚集在過濾元件表面的粉塵較厚時，可啟動反吹系統(tǒng)600對過濾元件進行反吹清灰。此外，氣包610、脈沖閥620的維護可通過從爬架上升到凈氣箱頂部來操作。

正如上面所提到的，該透平式氣體壓縮機前端除塵器是通過對過濾元件的上端進行定位來固定過濾元件并將過濾元件的下方設置為供粉塵沉降的空間。實際上，本發(fā)明的發(fā)明人所知的采用類似原理的過濾除塵設備基本也都采用這樣的方式來設置過濾元件。一般來講，采用這種方式設置過濾元件并沒有什么明顯的問題，同時，這種方式是為了有利于粉塵的沉降，因此，尚未發(fā)現(xiàn)有人仔細的思考并提出過這種方式所存在的問題。

然而，本發(fā)明的發(fā)明人卻注意到以下問題和現(xiàn)象：(1)由于過濾元件位于凈氣箱的下方，為了留出過濾元件的安置空間，凈氣箱必然要通過支架(或者通過過濾除塵設備的外殼等結構)加以支撐，而凈氣箱往往是過濾除塵設備中體積較大、重量較重的部件，因此，必須設計支撐強度較高的結構來支撐凈氣箱。(2)在該除塵器的試用中發(fā)現(xiàn)，在運行相當長的時間后，過濾元件下方及周圍的地面上并無較多的沉降粉塵，被過濾元件所截留的粉塵主要附著在過濾元件上或在反吹后懸浮在大氣中。(3)附著在過濾元件上的粉塵的厚度存在明顯的分布不均勻現(xiàn)象，即過濾元件上的粉塵厚度由上往下逐漸變厚。經(jīng)過分析后確定其原因在于：受重力影響，原氣中的粉塵(主要是懸浮顆粒物)濃度通常是由上往下逐漸增大的，導致過濾元件下方接觸的粉塵較多，上方接觸的粉塵較少；此外，由于凈氣輸出口位于過濾元件的上端，反吹時從凈氣輸出口進入過濾元件內(nèi)腔中的反吹氣流的壓力從上往下逐漸衰減，因此，過濾元件上方的反吹效果優(yōu)于下方的反吹效果。上述兩個因素相疊加，即造成過濾元件的粉塵厚度由上往下逐漸變厚。

另一方面，參考文件的透平式氣體壓縮機前端除塵器還使用了一種專門設計的過濾元件。根據(jù)參考文件可知，該過濾元件包括了由至少兩根并列設置的濾管所組成的過濾部以及位于過濾部上端的上連接部(即參考文件中的第一端頭連接件402)和位于過濾部下端的下連接部(即參考文件中的第二端頭連接件403)，各濾管上端通過上連接部連接為一體、各濾管下端通過下連接部連接為一體，在上連接部的上端面上設置有與各濾管內(nèi)腔導通的凈氣輸出口(即參考文件中的通氣孔402a)。為了方便過濾元件的安裝定位，上述上連接部相對過濾部明顯形成了一凸肩(參見參考文件附圖2至4)，該凸肩通過其靠近過濾部的端面與孔板密封接觸(參考文件中在凸肩靠近過濾部的端面上設置了環(huán)形密封帶402b以實現(xiàn)該密封接觸)，過濾元件最后通過凸肩上方的壓板(即參考文件附圖中的壓板9)固定在孔板上。

在該參考文件中，由于所述凸肩設置在孔板上方，安裝過濾元件時需將過濾元件從上往下穿過孔板上的通孔，這樣不僅導致過濾元件的安裝較為不便，同時，由于孔板上的通孔的開孔尺寸必須能夠保證過濾元件的過濾部和下連接部能夠穿過，進而要求孔板上的通孔的開孔尺寸較大、為確保孔板的強度也就需要使用厚度更厚的孔板。基于這樣的問題，在本發(fā)明說明書附圖1中，改進為將過濾元件的凸肩通過其遠離過濾部的端面與孔板密封接觸，這樣，安裝過濾元件時只需將過濾元件從下往上安裝在孔板上即可。具體的安裝方式是將凸肩的兩端分別通過螺紋緊固件直接固定在孔板上。然而，無論采用參考文件中的壓板還是本發(fā)明說明書附圖1中的螺紋緊固件，始終無法解決一個問題，即：凸肩與孔板之間的預緊力均集中在凸肩的局部位置上，久而久之會影響過濾元件與孔板之間的密封性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的在于提供一種從氣體中過濾懸浮顆粒物的裝置，以解決如何有效改善背景技術中所提到的過濾元件上的粉塵的厚度分布不均勻現(xiàn)象的問題。

本發(fā)明的第二個目的在于提供一種用于將過濾元件安裝到孔板上的剛性構件及應用該剛性構件的過濾結構，以解決背景技術中所提到的凸肩與孔板之間的預緊力集中的問題。

為了實現(xiàn)上述第一個目的，根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，現(xiàn)提供了一種從氣體中過濾懸浮顆粒物的裝置，該裝置包括過濾元件、定位裝置、凈氣箱和反吹系統(tǒng)，所述過濾元件通過定位裝置安裝在凈氣箱上從而使過濾元件與凈氣箱這兩者的內(nèi)腔通過過濾元件端部的凈氣輸出口連通形成凈氣傳送通道，所述反吹系統(tǒng)與凈氣箱連接，所述凈氣輸出口位于過濾元件的下端且所述凈氣箱設置在過濾元件的底部。

進一步地，所述定位裝置包括用于構成凈氣箱上蓋的孔板，所述過濾元件的下端通過連接結構安裝在該孔板上，所述過濾元件的凈氣輸出口通過設置于孔板上的通孔與凈氣箱內(nèi)腔導通。

進一步地，所述過濾元件包括由至少兩根并列設置的濾管組成的過濾部以及位于過濾部上端的上連接部和位于過濾部下端的下連接部，各濾管上端通過上連接部連接為一體、各濾管下端通過下連接部連接為一體，在下連接部的下端面上設置與各濾管內(nèi)腔導通的凈氣輸出口，所述過濾元件通過作用于下連接部的連接結構安裝在孔板上。

進一步地，所述下連接部的下端面上設有包圍住各凈氣輸出口的環(huán)形密封帶；當所述過濾元件通過作用于下連接部的連接結構安裝在孔板上時，所述環(huán)形密封帶壓緊于下連接部的下端面與孔板之間。

進一步地，所述下連接部相對過濾部形成凸肩，從過濾部的深度方向上看該凸肩具有側邊；則，所述連接結構包括預緊件和剛性構件，其中，所述剛性構件包括用于設置在凸肩側面并沿凸肩的側邊延伸的側圍部，由側圍部的邊緣彎折形成的用于扣壓在凸肩靠近過濾部的端面上從而使凸肩與孔板之間在凸肩的側邊的長度范圍上均勻壓緊的彎折部，以及用于通過預緊件在該剛性構件與孔板之間實現(xiàn)預緊連接的受力部。

進一步地，所述剛性構件為一個橫截面呈C形的型材，該型材包括兩個分別用于設置在所述凸肩兩側的側圍部以及連接在這兩個側圍部之間的彎折部，所述彎折部上設有供過濾部穿過的通孔。

進一步地，從氣體中過濾懸浮顆粒物的裝置包括至少兩個所述過濾元件；并且，該剛性構件為一個橫截面呈U形的型材，該型材包括兩個分別用于設置在相鄰過濾元件的凸肩之間的側圍部、兩個分別由這兩個側圍部的邊緣彎折形成的彎折部以及連接在這兩個側圍部之間的過渡部。

進一步地，所述上連接部由兼作為各濾管封閉端的密封板構成。

進一步地，所述濾管包括由多孔高密度聚乙烯支撐體所構成的內(nèi)管層和附著在所述內(nèi)層管外表面上并由膨體聚四氟乙烯過濾薄膜所構成的外管層。

進一步地，所述凈氣箱兼作為對所述定位裝置以及過濾元件起支承作用的底座。

進一步地，所述凈氣箱的上方設置有安裝在該凈氣箱上的支撐架，所述支撐架與過濾元件之間設有輔助定位連接件。

進一步地，所述凈氣箱的上方設置有安裝在該凈氣箱上的罩殼，所述過濾元件容納在罩殼內(nèi)，罩殼上設有進氣結構。

進一步地，從氣體中過濾懸浮顆粒物的裝置還包括反吹系統(tǒng)；所述反吹系統(tǒng)包括依次連接的氣包、脈沖閥和噴吹管，所述氣包和脈沖閥安裝在凈氣箱的外側面上，所述噴吹管從凈氣箱的外側面伸入凈氣箱內(nèi)作用于相應的凈氣輸出口。

進一步地，從氣體中過濾懸浮顆粒物的裝置包括至少兩個過濾元件；則所述凈氣箱的外側面上安裝有沿該凈氣箱外圍延伸設置的氣包，該氣包的上方設置有多個沿該氣包的長度方向間隔排列并分別與該氣包連接的脈沖閥，各脈沖閥對應連接有垂直于凈氣箱側壁的噴吹管，各噴吹管作用于對應的過濾元件，各噴吹管上設置有與對應過濾元件上的凈氣輸出口相對應的噴吹口。

為了實現(xiàn)上述第二個目的，根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，現(xiàn)提供了一種用于將過濾元件安裝到孔板上的剛性構件，該剛性構件所適用的過濾元件包括過濾部和位于過濾部端部的連接部，所述連接部相對過濾部形成凸肩，該凸肩遠離過濾部的端面上設有與過濾部內(nèi)腔相通的凈氣輸出口，且所述凸肩通過其遠離過濾部的端面或通過其靠近過濾部的端面與孔板密封接觸，從過濾部的深度方向上看該凸肩還具有側邊；該剛性構件包括用于設置在凸肩側面并沿凸肩的側邊延伸的側圍部，由側圍部的邊緣彎折形成的用于扣壓在凸肩遠離過濾部的端面或靠近過濾部的端面上從而使凸肩與孔板之間在凸肩的側邊的長度范圍上均勻壓緊從而實現(xiàn)所述密封接觸的彎折部，以及用于通過預緊件在該剛性構件與孔板之間實現(xiàn)預緊連接的受力部。

進一步地，該剛性構件適用的過濾元件為凸肩遠離過濾部的端面與孔板密封接觸的過濾元件；則，該剛性構件為一個橫截面呈C形的型材，該型材包括：兩個分別用于設置在所述凸肩兩側的側圍部以及連接在這兩個側圍部之間的彎折部，所述彎折部上設有供過濾部穿過的通孔。

進一步地，所述彎折部沿凸肩的長邊延伸至過濾部之外形成受力部。

進一步地，該剛性構件適用的過濾元件為凸肩遠離過濾部的端面與孔板密封接觸的過濾元件；則，該剛性構件為一個橫截面呈U形的型材，該型材包括：兩個分別用于設置在相鄰過濾元件的凸肩之間的側圍部、兩個分別由這兩個側圍部的邊緣彎折形成的彎折部以及連接在這兩個側圍部之間的過渡部。

進一步地，所述過渡部兼作為用于通過預緊件在剛性構件與孔板之間實現(xiàn)預緊連接的受力部。

根據(jù)本發(fā)明實施例的另一個方面，提供了一種應用上述剛性構件的過濾結構，該過濾結構包括過濾元件和孔板，還包括與過濾元件適配連接的所述剛性構件以及將所述剛性構件的受力部與孔板之間實現(xiàn)預緊連接的預緊件。

進一步地，所述預緊件采用螺紋緊固件。

進一步地，所述的預緊件采用手柄式頂緊裝置，該手柄式頂緊裝置包括支撐座、傳動機構、頂緊桿和手柄，所述支撐座安裝在位于過濾元件側面并與孔板固定設置的支撐構件上，傳動機構安裝在支撐座并分別與頂緊桿和手柄連接，當操作手柄使頂緊桿前移可使頂緊桿的頭部壓緊受力部從而使所述剛性構件與孔板之間實現(xiàn)預緊連接，當操作手柄使頂緊桿后移可使頂緊桿的頭部與受力部分離。

根據(jù)本發(fā)明提供的上述從氣體中過濾懸浮顆粒物的裝置，由于凈氣輸出口位于過濾元件的下端且所述凈氣箱設置在過濾元件的底部，因此該裝置具有以下的有益效果：首先，針對受重力影響原氣中的粉塵濃度由上往下逐漸增大的特點，反吹時從凈氣輸出口進入過濾元件內(nèi)腔中的反吹氣流的壓力將從下往上逐漸衰減，即在過濾元件的深度方向上，原氣中粉塵濃度越大的部位反吹氣流的壓力也相應越大，因此，可以改善裝置在長期使用后在過濾元件上的粉塵的厚度分布不均勻現(xiàn)象。其次，在凈氣箱、定位裝置、過濾元件以及反吹系統(tǒng)所組成的結構中，由于體積大、重量較重的凈氣箱下置而降低了該結構的重心，有助于優(yōu)化整個裝置的支撐結構，提高裝置運行時的穩(wěn)定性。此外，盡管下置的凈氣箱看起來好像妨礙了粉塵的沉降，但事實上由于本裝置主要是從氣體中過濾懸浮顆粒物(當然也允許含有一定量的可沉降的顆粒)，因此并不會產(chǎn)生因大量粉塵堆積在凈氣箱上部從而影響裝置使用的情況。

根據(jù)本發(fā)明提供的上述用于將過濾元件安裝到孔板上的剛性構件及應用該剛性構件的過濾結構，基于對該剛性構件的創(chuàng)新設計，具有以下的有益效果：由于側圍部與側圍部的邊緣彎折形成的彎折部整體在過濾元件的深度方向上具有較高的剛度，當彎折部扣壓在凸肩的對應端面上能夠使凸肩與孔板之間在凸肩的側邊的長度范圍上均勻壓緊，防止凸肩與孔板之間的預緊力過于集中，從而較好保證了凸肩與孔板之間的密封效果。

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明。本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為根據(jù)背景技術中提供的參考文件中的透平式氣體壓縮機前端除塵器的示意圖。

圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例的從氣體中過濾懸浮顆粒物的裝置的示意圖。

圖3為圖2的左視圖。

圖4為根據(jù)本發(fā)明實施例中過濾元件的示意圖。

圖5為圖4的仰視圖。

圖6為根據(jù)本發(fā)明實施例的應用剛性構件的過濾結構的示意圖。

圖7為圖6的左視圖。

圖8為根據(jù)本發(fā)明實施例的應用剛性構件的過濾結構的示意圖。

圖9為根據(jù)本發(fā)明實施例的剛性構件的示意圖。

圖10為根據(jù)本發(fā)明實施例的剛性構件的示意圖。

需指出的是：

圖1、2中的虛線表示用以顯示裝置內(nèi)部構造的局部剖視的剖切范圍。

圖3、9和9中的虛線則表示對虛線以外的部分進行省略。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例以及其中的特征可以相互組合?，F(xiàn)將參考附圖并結合以下內(nèi)容詳細說明本發(fā)明。

為了使本領域技術人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一分部的實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例提供了一種從氣體中過濾懸浮顆粒物的裝置。圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的從氣體中過濾懸浮顆粒物的裝置的示意圖。

如圖2所示，該裝置包括過濾元件100、定位裝置200、凈氣箱300和反吹系統(tǒng)600，其中，所述過濾元件100通過定位裝置200安裝在凈氣箱300上，所述過濾元件100是端部設有凈氣輸出口的過濾元件，當該過濾元件100通過定位裝置200安裝在凈氣箱300上時，過濾元件100與凈氣箱300這兩者的內(nèi)腔將通過過濾元件100端部的凈氣輸出口連通形成凈氣傳送通道，所述反吹系統(tǒng)600與凈氣箱300連接，所述凈氣箱300設置在過濾元件100的底部。由于凈氣箱300設置在過濾元件100的底部，因此，過濾元件100的所述凈氣輸出口也相應的位于過濾元件100的下端。

上述裝置運行時，在風機的作用下，原氣進入到過濾元件100的周圍，穿過過濾元件100后成為凈氣，凈氣又從過濾元件100的內(nèi)腔進入過濾元件100下方的凈氣箱300中最后從凈氣箱300的排氣口(參見圖3中所示的排氣口310)排出。當聚集在過濾元件100表面的粉塵較厚時，可啟動反吹系統(tǒng)600對過濾元件100進行反吹清灰。

利用反吹系統(tǒng)600對過濾元件100進行反吹清灰是過濾除塵設備的慣用技術手段。反吹時，反吹氣流從過濾元件100的凈氣輸出口進入過濾元件100內(nèi)腔中，然后作用于過濾元件100表面的粉塵，從而將粉塵從過濾元件100上剝離，從而在一定程度上恢復過濾元件100的滲透性。

根據(jù)上述裝置，由于凈氣輸出口位于過濾元件100的下端且所述凈氣箱300設置在過濾元件100的底部，因此：首先，針對在重力影響下原氣中的粉塵濃度由上往下逐漸增大的特點，反吹時從凈氣輸出口進入過濾元件100內(nèi)腔中的反吹氣流的壓力也從下往上逐漸衰減，即在過濾元件100的深度方向上，原氣中粉塵濃度越大的部位反吹氣流的壓力也相應越大，因此，可以改善裝置在長期使用后在過濾元件100上的粉塵的厚度分布不均勻現(xiàn)象。需要指出的是，本發(fā)明中提到的“過濾元件的深度方向”，是指過濾元件的凈氣輸出口所在的一端與相對的另一端(即過濾元件的封閉端)所在的方向。

其次，在凈氣箱300、定位裝置200、過濾元件100以及反吹系統(tǒng)600所組成的裝置主體結構中，由于體積大、重量較重的凈氣箱300下置而降低了該主體結構的重心，有助于優(yōu)化整個裝置的支撐結構，提高裝置運行時的穩(wěn)定性。

此外，盡管下置的凈氣箱300看起來好像妨礙了粉塵的沉降，但事實上由于本裝置主要是從氣體中過濾懸浮顆粒物，因此并不會產(chǎn)生因大量粉塵堆積在凈氣箱300上部從而影響裝置運行的情況；另外，反吹時從過濾元件100的內(nèi)腔中向外噴出的反吹氣流也會沖散沉降在凈氣箱300上部的粉塵，防止粉塵在凈氣箱300上部堆積。

一般而言，所述定位裝置200包括用于構成凈氣箱300上蓋的孔板210，所述過濾元件100的下端通過連接結構(關于該連接結構的實施例將結合附圖6至10加以說明)安裝在該孔板210上，所述過濾元件100的凈氣輸出口通過設置于孔板210上的通孔與凈氣箱300內(nèi)腔導通。

孔板210是用于安裝過濾元件100的慣用技術手段，通過孔板210來安裝過濾元件100不僅結構簡單，也能夠方便的將多個過濾元件100安裝到同一孔板210上以增加裝置的過濾面積。但是，孔板210并不是本發(fā)明實施例中唯一可將過濾元件100的下端安裝到凈氣箱300并使過濾元件100的內(nèi)腔與凈氣箱300的內(nèi)腔導通的技術手段。采用其它技術手段，如通過將過濾元件100的下端與凈氣箱300連接的接頭來安裝過濾元件100也是可行的方式之一。

由于凈氣箱300體積較大且重量較重，因此，該凈氣箱300還可兼作為對所述定位裝置200以及過濾元件100起支承作用的底座，這時，凈氣箱300的底部可以不再設置用以支撐該凈氣箱300的支撐結構，從而將凈氣箱300直接放置在地面上。

如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，從氣體中過濾懸浮顆粒物的裝置是將凈氣箱300放置在一高于地面的支架800上。這主要是因為，該實施例的裝置是在圖1所示裝置基礎上進行改進后的產(chǎn)品，故在設計過程中需要確保兩臺裝置的凈氣箱300的排氣口310等高，以避免對與排氣口310連接的管道的修改。

通過圖1與圖2的對比可知，當圖2所示裝置與圖1所示裝置的凈氣箱300的排氣口310等高時，由于本發(fā)明的實施例是將過濾元件100設置在凈氣箱300的上方而圖1所示裝置是將過濾元件100設置在凈氣箱300的下方，因此，本發(fā)明實施例中的過濾元件100的安裝高度將明顯高于圖1所示裝置中過濾元件100的安裝高度。前面已經(jīng)指出，在重力的影響下，原氣中的粉塵濃度是由上往下逐漸增大的，話句話說，過濾元件100的安裝高度越高其接觸的原氣中的粉塵濃度將越低。因此，本發(fā)明實施例中過濾元件100受原氣中粉塵的污染將低于圖1所示裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在上述任意一個可能的實施例的技術方案的基礎上，還在所述凈氣箱300的上方設置有安裝在該凈氣箱300上的支撐架400，所述支撐架400與過濾元件100之間設有輔助定位連接件230。由此，可通過輔助定位連接件230進行定位，提高過濾元件100的穩(wěn)定性。

輔助定位連接件230的結構可以進行比較自由的設計，一般來說，只要安裝在支撐架400上能夠對過濾元件100進行一定方向上的限位，均屬于輔助定位連接件230的范疇。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在上述任意一個可能的實施例的技術方案的基礎上，還在所述凈氣箱300的上方設置了安裝在該凈氣箱300上的罩殼500，所述過濾元件100容納在罩殼500內(nèi)，罩殼500上設有進氣結構510(參見圖3中所示的進氣結構510)。

罩殼500的主要作用在于對過濾元件100進行保護。當本裝置作為放置在室外的空氣過濾除塵設備時，罩殼500能夠避免雨水與過濾元件100直接接觸。

在上述任意一個可能的實施例的技術方案的基礎上，作為反吹系統(tǒng)600的優(yōu)選實施方式，所述反吹系統(tǒng)600包括依次連接的氣包610、脈沖閥620和噴吹管630，所述氣包610和脈沖閥620安裝在凈氣箱300的外側面上，所述噴吹管630從凈氣箱300的外側面伸入凈氣箱300內(nèi)作用于相應的凈氣輸出口。

由于氣包610和脈沖閥620直接安裝在凈氣箱300的外側面上，噴吹管630從凈氣箱300的外側面伸入凈氣箱300內(nèi)作用于相應的凈氣輸出口，因此，反吹氣流從脈沖閥620經(jīng)過噴吹管630流經(jīng)到相應的凈氣輸出口131的路程較短，不需要經(jīng)過如圖1中這種先從凈氣箱300頂部從上往下至凈氣箱300中靠近孔板210的高度后再變向沿與孔板平行的方向流動的轉折過程，因此反吹氣流的壓力損失較?。淮送?，由于反吹系統(tǒng)600被置于凈氣箱300的側面，因此也可以便于對反吹系統(tǒng)600的維護。

下面結合圖3詳述本發(fā)明實施例。

圖3為圖2的左視圖。從圖3可以清楚的看到凈氣箱300及凈氣箱300的排氣口310、罩殼500及罩殼500上的進氣結構510，以及設置在凈氣箱300側面的反吹系統(tǒng)600。

其中，所述進氣結構510被設計為了格柵狀的開口，以便將罩殼500內(nèi)的空間與外界大氣導通。該進氣結構510是基于對應實施例的裝置是作為放置在室外的空氣過濾除塵設備而設計。根據(jù)本發(fā)明的不同應用，所述進氣結構510也可以相應的進行修改。

當本發(fā)明實施例中設置有至少兩個過濾元件100時，則所述反吹系統(tǒng)600更優(yōu)選的結構是：凈氣箱300的外側面上安裝有沿凈氣箱300外圍延伸設置的氣包610，氣包610的上方設置有多個沿該氣包610的長度方向間隔排列并分別與該氣包610連接的脈沖閥620，各脈沖閥620對應連接有垂直于凈氣箱300側壁的噴吹管630，各噴吹管630作用于對應的過濾元件100，各噴吹管630上設置有與對應過濾元件100上的凈氣輸出口131相對應的噴吹口。

下面結合圖4至5詳述本發(fā)明實施例。

圖4為根據(jù)本發(fā)明實施例中過濾元件的示意圖。圖5為圖4的仰視圖。如圖4和5所示，所述過濾元件100包括由至少兩根并列設置的濾管111組成的過濾部110以及位于過濾部110上端的上連接部120和位于過濾部110下端的下連接部130，各濾管111上端通過上連接部120連接為一體、各濾管111下端通過下連接部130連接為一體，在下連接部130的下端面上設置與各濾管111內(nèi)腔導通的凈氣輸出口131，所述過濾元件100通過作用于下連接部130的連接結構220安裝在孔板210上。

優(yōu)選的，所述上連接部120由兼作為各濾管111封閉端的密封板構成。

優(yōu)選的，所述濾管111包括由多孔高密度聚乙烯支撐體111所構成的內(nèi)管層和附著在所述內(nèi)層管外表面上并由膨體聚四氟乙烯過濾薄膜112所構成的外管層。

關于上述過濾元件100，其構造與中國專利公開號為CN103089714A的發(fā)明專利申請文件(即背景技術中提供的參考文件)類似，可結合該參考文件中的內(nèi)容進行理解。

與參考文件中的過濾元件所不同之處在于：本發(fā)明實施例中過濾元件100是在下連接部130的下端面上設有包圍住各凈氣輸出口131的環(huán)形密封帶132；當所述過濾元件100通過作用于下連接部130的連接結構220安裝在孔板210上時，所述環(huán)形密封帶132壓緊于下連接部130的下端面與孔板210之間。而參考文件中，環(huán)形密封帶設置是在下連接部130的靠近過濾部110的端面上。

基于上述區(qū)別，本發(fā)明實施例中過濾元件100在安裝至孔板210上時，其下連接部130不需要穿過孔板210，因此，過濾元件100的安裝難度降低且能夠減少孔板210的開孔面積。

如圖4和5所示，所述下連接部130相對過濾部110形成了一凸肩700，從過濾部110的深度方向上看該凸肩700具有側邊710。所述的凸肩700相當于臺階，從而起到了方便安裝定位的作用。

在圖2至3中，過濾元件100下端具體就是通過設置于凸肩700與孔板210之間的連接結構安裝在孔板210上，所述的連接結構為分別設置在凸肩700兩端用于將凸肩700與孔板210連接的螺紋緊固件。這種將凸肩700與孔板210通過螺紋緊固件連接的方式雖然比較簡單，但是凸肩700與孔板210之間的預緊力過于集中，進而會影響凸肩700與孔板210之間的密封效果。

下面結合圖6至10詳述本發(fā)明實施例。

為了解決凸肩700與孔板210之間的預緊力過于集中的問題，根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了帶有剛性構件222的所述連接結構。

圖6為根據(jù)本發(fā)明實施例的應用剛性構件的過濾結構的示意圖。圖7為圖6的左視圖。圖9為圖6中所示剛性構件的示意圖。如圖6、7和9所示，所述連接結構220包括預緊件221和剛性構件222，其中，所述剛性構件222包括用于設置在凸肩700側面并沿凸肩700的側邊710延伸的側圍部222a，由側圍部222a的邊緣彎折形成的用于扣壓在凸肩700靠近過濾部110的端面上從而使凸肩700與孔板210之間在凸肩700的側邊710的長度范圍上均勻壓緊的彎折部222b，以及用于通過預緊件221在該剛性構件222與孔板210之間實現(xiàn)預緊連接的受力部222c。

具體的，所述剛性構件222為一個橫截面呈C形的型材，該型材包括兩個分別用于設置在所述凸肩700兩側的側圍部222a以及連接在這兩個側圍部222a之間的彎折部222b，所述彎折部222b上設有供過濾部110穿過的通孔222e。從圖6和圖9中可以清楚的看到，該剛性構件222的橫截面呈C形。上述剛性構件222可以通過將高剛度的鋼板通過彎折加工而成。

從圖7和圖9中可以看出，所述彎折部222b沿凸肩700的側邊710延伸至過濾部110之外形成受力部222c。而預緊件221可以采用螺紋緊固件將受力部222c與孔板210預緊連接。

由于預緊件221采用螺紋緊固件時需要進行多次扭緊，操作上較為不便，因此也可采用便于操作的手柄式頂緊裝置。如圖6和7所示，手柄式頂緊裝置包括支撐座221a、傳動機構221b、頂緊桿221c和手柄221d，所述支撐座221a安裝在位于過濾元件側面并與孔板210固定設置的支撐構件410上，傳動機構221b安裝在支撐座221a并分別與頂緊桿221c和手柄221d連接，當操作手柄221d使頂緊桿221c前移可使頂緊桿221c的頭部壓緊受力部222c從而使所述剛性構件222與孔板210之間實現(xiàn)預緊連接，當操作手柄221d使頂緊桿221c后移可使頂緊桿221c的頭部與受力部222c分離。所述支撐構件410可固定在上述安裝在該凈氣箱300上的支撐架400上。

圖8為根據(jù)本發(fā)明實施例的應用剛性構件的過濾結構的示意圖。圖10為圖8中所示剛性構件的示意圖。如圖8和10所示，該剛性構件為一個橫截面呈U形的型材，該型材包括兩個分別用于設置在相鄰過濾元件100的凸肩700之間的側圍部222a、兩個分別由這兩個側圍部222a的邊緣彎折形成的彎折部222b以及連接在這兩個側圍部222a之間的過渡部222d。優(yōu)選的，所述過渡部222d兼作為用于通過預緊件221在剛性構件與孔板210之間實現(xiàn)預緊連接的受力部222c；所述預緊件221可采用螺紋緊固件，也可采用上述的手柄式頂緊裝置。