本發(fā)明涉及除塵器領(lǐng)域，特別是涉及一種穩(wěn)壓型袋式除塵器及其控制方法。
背景技術(shù)：
目前，袋式除塵器的壓力一方面會(huì)影響其本身清灰的效率、能耗的使用，另一方面對(duì)其連接的爐窯壓力也會(huì)產(chǎn)生影響。因此，如何控制袋式除塵器的壓力無論是在其結(jié)構(gòu)上或者是其控制使用過程均有待改善。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種穩(wěn)壓型袋式除塵器。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種穩(wěn)壓型袋式除塵器，其連接在進(jìn)風(fēng)總管、出風(fēng)總管之間，所述的袋式除塵器包括至少兩個(gè)獨(dú)立設(shè)置的袋式除塵單元、對(duì)所述的袋式除塵單元進(jìn)行噴吹清灰的清灰單元，所述的袋式除塵單元并聯(lián)設(shè)置，所述的清灰單元分別與每個(gè)所述的袋式除塵單元相連通，所述的袋式除塵單元包括連接有進(jìn)風(fēng)支管和出風(fēng)支管的除塵器箱體、設(shè)置在所述的進(jìn)風(fēng)支管上的進(jìn)風(fēng)閥門、設(shè)置在所述的出風(fēng)支管上的出風(fēng)閥門，所述的進(jìn)風(fēng)支管與所述的進(jìn)風(fēng)總管相連通，所述的出風(fēng)支管與所述的出風(fēng)總管相連通，至少兩個(gè)所述的袋式除塵單元中始終至少有一個(gè)所述的袋式除塵單元的進(jìn)風(fēng)閥門、出風(fēng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
優(yōu)選地，所述的清灰單元包括壓縮空氣源，與所述的壓縮空氣源相連通的空氣加熱部件，與所述的空氣加熱部件相連通的多個(gè)分氣箱，與所述的分氣箱相連通的多個(gè)脈沖閥，與所述的脈沖閥相連通的多個(gè)噴吹管，多個(gè)所述的噴吹管位于每個(gè)所述的除塵器箱體內(nèi)。所述的清灰單元通過優(yōu)化清灰次序、清灰觸發(fā)條件、清灰壓力、清灰氣量等控制參數(shù)，良好的控制了濾袋表面粉塵層和過濾阻力的波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了顆粒物排放濃度小于10mg/m3的先進(jìn)環(huán)保排放指標(biāo)，同時(shí)亦能保證除塵器穩(wěn)定低阻運(yùn)行。
優(yōu)選地，所述的除塵器箱體包括設(shè)置有濾袋的過濾室、位于所述的過濾室上方并與其相連通的凈氣室、位于所述的過濾室下方并與其相連通的集灰組件，所述的進(jìn)風(fēng)支管與所述的過濾室相連通，所述的出風(fēng)支管與所述的凈氣室相連通。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的集灰組件包括位于所述的過濾室下方并與其相連通的灰斗、與所述的灰斗相連通的輸卸灰設(shè)備。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的除塵器箱體、灰斗設(shè)置有箱體及灰斗加熱部件。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種穩(wěn)壓型袋式除塵器的控制方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種穩(wěn)壓型袋式除塵器的控制方法，包括：關(guān)閉一個(gè)袋式除塵單元的進(jìn)風(fēng)閥門、出風(fēng)閥門，使該袋式除塵單元進(jìn)行噴吹清灰，打開其余的袋式除塵單元的進(jìn)風(fēng)閥門、出風(fēng)閥門，使其余袋式除塵單元進(jìn)行廢氣過濾；打開進(jìn)行噴吹清灰的袋式除塵單元的進(jìn)風(fēng)閥門、出風(fēng)閥門，使其進(jìn)行廢氣過濾，關(guān)閉另一個(gè)袋式除塵單元的進(jìn)風(fēng)閥門、出風(fēng)閥門，使該袋式除塵單元進(jìn)行噴吹清灰。
優(yōu)選地，打開一個(gè)所述的袋式除塵單元的進(jìn)風(fēng)閥門、出風(fēng)閥門的同時(shí)關(guān)閉另一個(gè)所述的袋式除塵單元的進(jìn)風(fēng)閥門、出風(fēng)閥門。
優(yōu)選地，按照指定的次序依次對(duì)所述的袋式除塵單元進(jìn)行選擇性噴吹清灰。
優(yōu)選地，所述的袋式除塵器清灰單元的多個(gè)脈沖閥依次、間隔、循環(huán)的進(jìn)行噴吹清灰。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
1、設(shè)計(jì)和布局合理、能自適應(yīng)工況風(fēng)量和壓力的變化，滿足爐窯生產(chǎn)工況變化所引起的壓力（±20pa）波動(dòng)精度需求；
2、通過同步切換兩個(gè)除塵器分室單元的進(jìn)出風(fēng)口閥門，被置換出的分室在清灰時(shí)進(jìn)/出風(fēng)口的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，保證了三狀態(tài)（清灰、沉降、卸灰）清灰的效果和細(xì)顆粒物的有效沉降，還可避免由于脈沖閥清灰對(duì)爐窯壓力波動(dòng)的影響，在滿足工藝的前提下除塵器能低阻高效運(yùn)行，又能有效節(jié)省系統(tǒng)電耗且延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。
附圖說明
附圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、進(jìn)風(fēng)總管；2、出風(fēng)總管；30、進(jìn)風(fēng)支管；31、出風(fēng)支管；32、進(jìn)風(fēng)閥門；33、出風(fēng)閥門；34、過濾室；35、凈氣室；36、灰斗；37、輸卸灰設(shè)備；39、濾袋；40、壓縮空氣源；41、空氣加熱部件；5、箱體及灰斗加熱部件。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
如圖1所示：一種穩(wěn)壓型袋式除塵器，其連接在進(jìn)風(fēng)總管1、出風(fēng)總管2之間。在本實(shí)施例中：袋式除塵器為干法袋式除塵器，其包括至少兩個(gè)獨(dú)立設(shè)置的袋式除塵單元、對(duì)袋式除塵單元進(jìn)行噴吹清灰的清灰單元。袋式除塵單元并聯(lián)設(shè)置，清灰單元分別與每個(gè)袋式除塵單元相連通。
在本實(shí)施例中：袋式除塵單元包括連接有進(jìn)風(fēng)支管30和出風(fēng)支管31的除塵器箱體、設(shè)置在進(jìn)風(fēng)支管30上的進(jìn)風(fēng)閥門32、設(shè)置在出風(fēng)支管31上的出風(fēng)閥門33，進(jìn)風(fēng)支管30與進(jìn)風(fēng)總管1相連通，出風(fēng)支管31與出風(fēng)總管2相連通。
進(jìn)一步說明：除塵器箱體包括設(shè)置有濾袋39的過濾室34、位于過濾室34上方并與其相連通的凈氣室35、位于過濾室34下方并與其相連通的集灰組件，進(jìn)風(fēng)支管1與過濾室34相連通，出風(fēng)支管2與凈氣室35相連通。集灰組件包括位于過濾室34下方并與其相連通的灰斗36、與灰斗36相連通的輸卸灰設(shè)備37（主要包括輸灰設(shè)備，如特指輸送機(jī)，如刮板輸送機(jī)、氣力輸送的倉(cāng)泵及管道等，卸灰設(shè)備：各種閥門，如星型卸灰閥、重力翻板閥等）。此外，除塵器箱體、灰斗36還設(shè)置有箱體及灰斗加熱部件5，以保持除塵器箱體、灰斗36的溫度。
清灰單元包括壓縮空氣源40、與壓縮空氣源40相連通的空氣加熱部件41、與空氣加熱部件41相連通的多個(gè)分氣箱，與分氣箱相連通的多個(gè)脈沖閥，與脈沖閥相連通的多個(gè)噴吹管，多個(gè)噴吹管位于每個(gè)除塵器箱體的凈氣室35內(nèi)。壓縮空氣通過空氣加熱部件41加熱后通過噴吹管向?yàn)V袋39進(jìn)行噴吹清灰。噴吹清灰時(shí)，使用加熱過的熱空氣，可以防止濾袋的結(jié)露和煙氣溫度的波動(dòng)。
以下具體闡述下穩(wěn)壓型袋式除塵器實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓的控制方式：
各部件的控制均可以分為手動(dòng)、自動(dòng)控制。本實(shí)施例以設(shè)置12個(gè)袋式除塵單元為例?？諝饧訜岵考?1、1~3號(hào)箱體及灰斗加熱部件5運(yùn)行，間隔5秒，4~6號(hào)箱體及灰斗加熱部件5運(yùn)行，間隔5秒，7~9號(hào)箱體及灰斗加熱部件5運(yùn)行，間隔5秒，10~12號(hào)箱體及灰斗加熱部件5運(yùn)行。空氣加熱部件41可由溫度開關(guān)控制其起停，當(dāng)溫度達(dá)到“壓縮空氣高設(shè)定”減30（可調(diào)）℃時(shí)，空氣加熱部件41停止加熱，當(dāng)溫度達(dá)到“壓縮空氣高設(shè)定”減40（可調(diào)）℃時(shí)，空氣加熱部件41起動(dòng)加熱，保持壓縮空氣溫度在±20℃的正常波動(dòng)范圍內(nèi)，在自動(dòng)狀態(tài)下如果需要對(duì)空氣加熱部件41檢修，可將空氣加熱部件41控制轉(zhuǎn)為手動(dòng)控制，可以手動(dòng)控制空氣加熱部件41的起停，待檢修完后再將空氣加熱部件41轉(zhuǎn)為自動(dòng)控制即可。
系統(tǒng)啟動(dòng)后，延時(shí)60秒后，清灰將自動(dòng)運(yùn)行，先自動(dòng)選擇1號(hào)袋式除塵單元清灰，1號(hào)袋式除塵單元的進(jìn)風(fēng)閥門32、出風(fēng)閥門33關(guān)閉，1號(hào)卸灰閥38自動(dòng)運(yùn)行，5秒后1號(hào)袋式除塵單元的1號(hào)脈沖閥噴吹數(shù)百毫秒，間隔10（可調(diào)）秒后2號(hào)脈沖閥38噴吹數(shù)百毫秒…間隔10秒后8號(hào)脈沖閥38噴吹數(shù)百毫秒，間隔10s，再次回到1號(hào)脈沖閥38工作，如此循環(huán)三次（可設(shè)定），間隔10s，1號(hào)袋式除塵單元的進(jìn)風(fēng)閥門32、出風(fēng)閥門33打開，1號(hào)袋式除塵單元清灰結(jié)束，1號(hào)卸灰閥38停止運(yùn)行，1號(hào)袋式除塵單元的進(jìn)風(fēng)閥門32、出風(fēng)閥門33打開的同時(shí)2號(hào)袋式除塵單元的進(jìn)風(fēng)閥門32、出風(fēng)閥門33同步關(guān)閉，2號(hào)袋式除塵單元開始清灰，重復(fù)上述1號(hào)室的工作依次完成2～12號(hào)袋式除塵單元的清灰工作，間隔10s，再?gòu)?號(hào)袋式除塵單元開始清灰，如此反復(fù)循環(huán)（始終保持11個(gè)袋式除塵單元同時(shí)工作，即1號(hào)袋式除塵單元清灰結(jié)束后→1號(hào)開啟時(shí)2號(hào)同步關(guān)→2號(hào)清灰結(jié)束后→2號(hào)開啟時(shí)3號(hào)同步關(guān)…11號(hào)開啟時(shí)12號(hào)同步關(guān)→12號(hào)清灰結(jié)束后→12號(hào)開啟時(shí)1號(hào)同步關(guān)，保證除塵器的運(yùn)行阻力穩(wěn)定）。
在自動(dòng)狀態(tài)下如果需要對(duì)卸灰閥38檢修，可將卸灰閥38控制轉(zhuǎn)為手動(dòng)控制，可以手動(dòng)控制卸灰閥38的起停，待檢修完后再將卸灰閥38轉(zhuǎn)為自動(dòng)控制即可。若要更換濾袋39，使該除塵單元的進(jìn)風(fēng)閥門32、出風(fēng)閥門33關(guān)閉，脈沖清灰將跳過此室，檢修完畢后，再打開該除塵單元的進(jìn)風(fēng)閥門32、出風(fēng)閥門33，脈沖清灰將恢復(fù)自動(dòng)狀態(tài)。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。