技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木制家居保養(yǎng)領(lǐng)域，具體涉及增強(qiáng)家具木質(zhì)用品表面耐酸性腐蝕的方法。
背景技術(shù)：
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木材經(jīng)過(guò)著色、修補(bǔ)等表面處理后，要打蠟上光，目的是防水、防塵、防手上的油膩等。打蠟的方法是，先將若干蜂蠟或微晶蠟切成片，放在鐵皮罐內(nèi)，加上一點(diǎn)松節(jié)油，然后放在小電爐上慢慢加熱，注意溫度過(guò)高松節(jié)油會(huì)起火。待蠟完全熔化后，稍涼些時(shí)用薄布沾上涂抹于木雕表面，再用另一塊干凈的布使勁擦拭直至產(chǎn)生均勻的光澤。這種方法比較適合貴重木材，相對(duì)也麻煩些。初學(xué)者用一般的木頭雕刻，可以采用鞋油，地板蠟等簡(jiǎn)便的方法上光，亦可增加木頭的光澤，亮而不俗。
生活中經(jīng)常出現(xiàn)酸性液體，滴落到家居用品上，用毛巾擦拭，長(zhǎng)期，木材表面被腐蝕，失去光澤，不同的木材耐腐蝕的程度不同，但都會(huì)腐蝕，只是程度不同，時(shí)間不同。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)提供另一種適用于家用的增強(qiáng)家具木質(zhì)用品表面耐酸性腐蝕的方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
增強(qiáng)家具木質(zhì)用品表面耐酸性腐蝕的方法，其特征在于：先在工藝品表面涂抹一層底膠，冷卻后，90℃烘烤，使其融化，烘烤的同時(shí)，再涂上一層強(qiáng)化層，涂抹完成后，冷卻，打蠟。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的底層制備方法為：
選用一帶有攪拌器的反應(yīng)釜，然后向反應(yīng)釜內(nèi)添加植物油開啟攪拌；
取氯丁橡膠，與交聯(lián)劑、催化劑、增粘劑與二酰氧庚烷二丁基錫混合得到a膠劑；
將端羥基二甲基硅橡膠、橡膠軟化劑、八甲基環(huán)四硅氮烷混合攪拌1小時(shí)，溫度為60℃，然后升溫至70℃，加入防老劑，再升溫至80℃，攪拌1小時(shí)，得到b膠劑；
將a與b膠劑混合，在20℃的空氣中硫化3-5天，然后置于反應(yīng)釜中，75-80℃反應(yīng)，3小時(shí)；
待上述步驟反應(yīng)結(jié)束后，將季戊四醇、甲醇加入反應(yīng)釜中，攪拌10分鐘，得到混合溶液；將乙二醇倒入攪拌罐中，加溫，溫度控制在60-70℃，10-20分鐘，將e-42環(huán)氧樹脂、二乙烯三胺加入攪拌器中，攪拌10分鐘，得到混合溶液二；按100:8的比例取混合溶液與混合溶液二至反應(yīng)釜中；加溫，溫度控制在70-80℃，加溫30分鐘；取40％燒堿水溶液來(lái)調(diào)節(jié)ph值，將ph值控制在4-7；最后加入氰乙酸乙酯，攪拌混合，再降溫到室溫,得到輔料二；
輔料一與微晶蠟混合，取瞬間膠黏劑加入混合，加熱至60℃，加熱時(shí)長(zhǎng)10分鐘，然后冷卻置于60％的輔料二中，冷卻，得到底膠。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的底膠制備中所需的組分含量分別為：50-53份植物油、6-7份氯丁橡膠、3-5份交聯(lián)劑、3-5份催化劑、3-5份增粘劑、6-9份二酰氧庚烷二丁基錫、26-29份端羥基二甲基硅橡膠、12-13份橡膠軟化劑、5-11份八甲基環(huán)四硅氮烷、1-2份防老劑、6-9份季戊四醇、5-7份甲醇、9-12份乙二醇、15-26份e-42環(huán)氧樹脂、4-7份二乙烯三胺、14-17份氰乙酸乙酯、10-13份一氯醋酸、5-8份40％燒堿水溶液、23-25份微晶蠟、10-16份瞬間膠黏劑。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的底膠制備中所需的組分含量分別為：50份植物油、6份氯丁橡膠、3份交聯(lián)劑、3份催化劑、3份增粘劑、6份二酰氧庚烷二丁基錫、26份端羥基二甲基硅橡膠、12份橡膠軟化劑、5份八甲基環(huán)四硅氮烷、1份防老劑、6份季戊四醇、5份甲醇、9份乙二醇、15份e-42環(huán)氧樹脂、4份二乙烯三胺、14份氰乙酸乙酯、10份一氯醋酸、5份40％燒堿水溶液、23份微晶蠟、10份瞬間膠黏劑。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的底膠制備中所需的組分含量分別為：53份植物油、7份氯丁橡膠、5份交聯(lián)劑、5份催化劑、5份增粘劑、9份二酰氧庚烷二丁基錫、29份端羥基二甲基硅橡膠、13份橡膠軟化劑、11份八甲基環(huán)四硅氮烷、2份防老劑、9份季戊四醇、7份甲醇、12份乙二醇、26份e-42環(huán)氧樹脂、7份二乙烯三胺、17份氰乙酸乙酯、13份一氯醋酸、8份40％燒堿水溶液、25份微晶蠟、16份瞬間膠黏劑。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的強(qiáng)化層的制備方法包括：
將稱取的脫水明礬投入烘干爐中，將烘干爐溫度升至120-150℃，烘干后降至常溫出料，粉碎過(guò)篩，與鄰苯二甲酸二辛酯混合，所得混合物命名為組分a；
將淀粉與水，比重為1:13，加入燒瓶中；攪拌，加入氫氧化鈉，加熱四口燒瓶升溫至90-95℃，反應(yīng)40-50分鐘；加入氧化二異丙苯和水保持?jǐn)嚢?0分鐘；降溫至50-60℃，氧化二異丙苯和水比重為1:1，保溫反應(yīng)30-40分鐘；與冷水混合，攪拌均勻，所得液體命名為組分b；
95％乙醇和水按體積比為1:4-1:8配成醇水溶液中加入甲基三硅烷，將二酰氧庚烷二丁基錫與10倍的水混合，混合后的溶液置于200w-300w超聲波中，攪拌下加熱水解30min-1.5h制成80℃～90℃透明酸化水解溶液，命名組分c；
將棉短絨在攪拌下加入菊花水中，攪拌成乳漿后，加入40％燒堿水溶液、硬脂酸，迅速攪拌；依次加入五氯苯酚、水玻璃、硫脲、乙酸乙酯，加熱攪拌，加熱溫度為190℃，時(shí)長(zhǎng)10分鐘；冷卻至70℃，滴入干酪素，自然冷卻至常溫，過(guò)濾取液體，得到組分d；
將組分a、b、c和d合并，再加入聚乙烯醇、磷酸鈉，混合，攪拌均勻，即成。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的強(qiáng)化層制備中所需的組分含量分別為：10-16份明礬、5-6份鄰苯二甲酸二辛酯、80-90份淀粉、7-9份氫氧化鈉、23-25份過(guò)氧化二異丙苯、40-46份95％乙醇、4-6份甲基三硅烷、14-18份二酰氧庚烷二丁基錫、60-78份棉短絨、30-33份40％燒堿水溶液、11-15份硬脂酸、5-9份五氯苯酚、7-9份水玻璃、1-2份硫脲、3-6份乙酸乙酯、1-2份干酪素、11-14份聚乙烯醇、6-8份磷酸鈉。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的強(qiáng)化層制備中所需的組分含量分別為：10份明礬、5份鄰苯二甲酸二辛酯、80份淀粉、7份氫氧化鈉、23份過(guò)氧化二異丙苯、40份95％乙醇、4份甲基三硅烷、14份二酰氧庚烷二丁基錫、60份棉短絨、30份40％燒堿水溶液、11份硬脂酸、5份五氯苯酚、7份水玻璃、1份硫脲、3份乙酸乙酯、1份干酪素、11份聚乙烯醇、6份磷酸鈉。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的強(qiáng)化層制備中所需的組分含量分別為：16份明礬、6份鄰苯二甲酸二辛酯、90份淀粉、9份氫氧化鈉、25份過(guò)氧化二異丙苯、46份95％乙醇、6份甲基三硅烷、18份二酰氧庚烷二丁基錫、78份棉短絨、33份40％燒堿水溶液、15份硬脂酸、9份五氯苯酚、9份水玻璃、2份硫脲、6份乙酸乙酯、2份干酪素、14份聚乙烯醇、8份磷酸鈉。
有益效果：先在工藝品表面涂抹一層底膠，對(duì)工藝品表面起到一層保護(hù)作用，冷卻后，成膠，90℃烘烤，膠不斷融化，烘烤的同時(shí)，再涂上一層強(qiáng)化層，強(qiáng)化膠與融化的底膠先混合，涂抹。冷卻后，強(qiáng)化，對(duì)工藝品表面起到強(qiáng)化作用，同時(shí)，底膠對(duì)對(duì)工藝品表面起到一層保護(hù)膜，避免強(qiáng)化膠腐蝕滲透入工藝品內(nèi)，堵塞工藝品各個(gè)微小細(xì)孔，避免蟲蛀，水滲，同時(shí)可有效與強(qiáng)化膠粘合，冷卻后，表面打蠟，增強(qiáng)光澤度，隔絕酸性液體，使其不與木材本質(zhì)接觸，同時(shí)，強(qiáng)化層的耐酸性極強(qiáng)，最大程度的保護(hù)木質(zhì)產(chǎn)品。
本產(chǎn)品用于以下各種木材工藝品上：
核桃楸：其木材有光澤，紋理直或斜，結(jié)構(gòu)略粗，干燥速度慢，不易翹曲，木材韌性好，易加工，切削面光滑。彎曲、油漆、膠接性能良好，釘著力強(qiáng)；涂抹后表面更加光澤，增強(qiáng)韌性，面光滑，涂抹后，將食醋、碳酸飲料、果汁涂抹在木材上，持續(xù)一個(gè)月，每天涂抹3次，表面蠟早已腐蝕，強(qiáng)化層絲毫不受影響，涂抹潔廁靈實(shí)驗(yàn)，1個(gè)月，每天涂抹3次，強(qiáng)化層被腐蝕，木材表面被腐蝕，證明，日常家用，抗擊酸性液體，滿足要求。
黃菠蘿：其木材有光澤，紋理直，結(jié)構(gòu)粗，年輪明顯均勻，材質(zhì)松軟、易干燥，加工性能良好，材色花紋均很美觀，油漆和膠接性能良好，釘著力中等，不易劈裂；耐腐性好，是高級(jí)家居、膠合板用材；涂抹后表面更加光澤，增強(qiáng)韌性，面光滑，涂抹后，將食醋、碳酸飲料、果汁涂抹在木材上，持續(xù)一個(gè)月，每天涂抹3次，表面蠟早已腐蝕，強(qiáng)化層絲毫不受影響，涂抹潔廁靈實(shí)驗(yàn)，1個(gè)月，每天涂抹3次，強(qiáng)化層被腐蝕，木材表面被腐蝕，證明，日常家用，抗擊酸性液體，滿足要求。
柞木：其木材比重大，質(zhì)地堅(jiān)硬、收縮大、強(qiáng)度高。結(jié)構(gòu)致密，不易鋸解，切削面光滑，易開裂、翹曲變形，不易干燥。耐濕、耐磨損，不易膠接，著色性能良好。目前裝飾木地板用得較多。涂抹后表面更加光澤，增強(qiáng)韌性，面光滑，涂抹后，將食醋、碳酸飲料、果汁涂抹在木材上，持續(xù)一個(gè)月，每天涂抹3次，表面蠟早已腐蝕，強(qiáng)化層絲毫不受影響，涂抹潔廁靈實(shí)驗(yàn)，1個(gè)月，每天涂抹3次，強(qiáng)化層被腐蝕，木材表面被腐蝕，證明，日常家用，抗擊酸性液體，滿足要求。
杉木：其材質(zhì)輕軟，易干燥，收縮小，不翹裂，耐久性能好、易加工，切面較粗、強(qiáng)度中強(qiáng)、易劈裂，膠接性能好，是南方各省家居、裝修用得最為普遍的中檔木材。涂抹后表面更加光澤，增強(qiáng)韌性，面光滑，涂抹后，將食醋、碳酸飲料、果汁涂抹在木材上，持續(xù)一個(gè)月，每天涂抹3次，表面蠟早已腐蝕，強(qiáng)化層絲毫不受影響，涂抹潔廁靈實(shí)驗(yàn)，1個(gè)月，每天涂抹3次，強(qiáng)化層被腐蝕，木材表面被腐蝕，證明，日常家用，抗擊酸性液體，滿足要求。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1：增強(qiáng)家具木質(zhì)用品表面耐酸性腐蝕的方法，先在工藝品表面涂抹一層底膠，冷卻后，90℃烘烤，使其融化，烘烤的同時(shí)，再涂上一層強(qiáng)化層，涂抹完成后，冷卻，打蠟。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的底層制備方法為：
選用一帶有攪拌器的反應(yīng)釜，然后向反應(yīng)釜內(nèi)添加植物油開啟攪拌；
取氯丁橡膠，與交聯(lián)劑、催化劑、增粘劑與二酰氧庚烷二丁基錫混合得到a膠劑；
將端羥基二甲基硅橡膠、橡膠軟化劑、八甲基環(huán)四硅氮烷混合攪拌1小時(shí)，溫度為60℃，然后升溫至70℃，加入防老劑，再升溫至80℃，攪拌1小時(shí)，得到b膠劑；
將a與b膠劑混合，在20℃的空氣中硫化3-5天，然后置于反應(yīng)釜中，75-80℃反應(yīng)，3小時(shí)；
待上述步驟反應(yīng)結(jié)束后，將季戊四醇、甲醇加入反應(yīng)釜中，攪拌10分鐘，得到混合溶液；將乙二醇倒入攪拌罐中，加溫，溫度控制在60-70℃，10-20分鐘，將e-42環(huán)氧樹脂、二乙烯三胺加入攪拌器中，攪拌10分鐘，得到混合溶液二；按100:8的比例取混合溶液與混合溶液二至反應(yīng)釜中；加溫，溫度控制在70-80℃，加溫30分鐘；取40％燒堿水溶液來(lái)調(diào)節(jié)ph值，將ph值控制在4-7；最后加入氰乙酸乙酯，攪拌混合，再降溫到室溫,得到輔料二；
輔料一與微晶蠟混合，取瞬間膠黏劑加入混合，加熱至60℃，加熱時(shí)長(zhǎng)10分鐘，然后冷卻置于60％的輔料二中，冷卻，得到底膠。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的底膠制備中所需的組分含量分別為：50份植物油、6份氯丁橡膠、3份交聯(lián)劑、3份催化劑、3份增粘劑、6份二酰氧庚烷二丁基錫、26份端羥基二甲基硅橡膠、12份橡膠軟化劑、5份八甲基環(huán)四硅氮烷、1份防老劑、6份季戊四醇、5份甲醇、9份乙二醇、15份e-42環(huán)氧樹脂、4份二乙烯三胺、14份氰乙酸乙酯、10份一氯醋酸、5份40％燒堿水溶液、23份微晶蠟、10份瞬間膠黏劑。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的強(qiáng)化層的制備方法包括：
將稱取的脫水明礬投入烘干爐中，將烘干爐溫度升至120-150℃，烘干后降至常溫出料，粉碎過(guò)篩，與鄰苯二甲酸二辛酯混合，所得混合物命名為組分a；
將淀粉與水，比重為1:13，加入燒瓶中；攪拌，加入氫氧化鈉，加熱四口燒瓶升溫至90-95℃，反應(yīng)40-50分鐘；加入氧化二異丙苯和水保持?jǐn)嚢?0分鐘；降溫至50-60℃，氧化二異丙苯和水比重為1:1，保溫反應(yīng)30-40分鐘；與冷水混合，攪拌均勻，所得液體命名為組分b；
95％乙醇和水按體積比為1:4-1:8配成醇水溶液中加入甲基三硅烷，將二酰氧庚烷二丁基錫與10倍的水混合，混合后的溶液置于200w-300w超聲波中，攪拌下加熱水解30min-1.5h制成80℃～90℃透明酸化水解溶液，命名組分c；
將棉短絨在攪拌下加入菊花水中，攪拌成乳漿后，加入40％燒堿水溶液、硬脂酸，迅速攪拌；依次加入五氯苯酚、水玻璃、硫脲、乙酸乙酯，加熱攪拌，加熱溫度為190℃，時(shí)長(zhǎng)10分鐘；冷卻至70℃，滴入干酪素，自然冷卻至常溫，過(guò)濾取液體，得到組分d；
將組分a、b、c和d合并，再加入聚乙烯醇、磷酸鈉，混合，攪拌均勻，即成。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的強(qiáng)化層制備中所需的組分含量分別為：10份明礬、5份鄰苯二甲酸二辛酯、80份淀粉、7份氫氧化鈉、23份過(guò)氧化二異丙苯、40份95％乙醇、4份甲基三硅烷、14份二酰氧庚烷二丁基錫、60份棉短絨、30份40％燒堿水溶液、11份硬脂酸、5份五氯苯酚、7份水玻璃、1份硫脲、3份乙酸乙酯、1份干酪素、11份聚乙烯醇、6份磷酸鈉。
實(shí)施例2：增強(qiáng)家具木質(zhì)用品表面耐酸性腐蝕的方法，先在工藝品表面涂抹一層底膠，冷卻后，90℃烘烤，使其融化，烘烤的同時(shí)，再涂上一層強(qiáng)化層，涂抹完成后，冷卻，打蠟。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的底層制備方法為：
選用一帶有攪拌器的反應(yīng)釜，然后向反應(yīng)釜內(nèi)添加植物油開啟攪拌；
取氯丁橡膠，與交聯(lián)劑、催化劑、增粘劑與二酰氧庚烷二丁基錫混合得到a膠劑；
將端羥基二甲基硅橡膠、橡膠軟化劑、八甲基環(huán)四硅氮烷混合攪拌1小時(shí)，溫度為60℃，然后升溫至70℃，加入防老劑，再升溫至80℃，攪拌1小時(shí)，得到b膠劑；
將a與b膠劑混合，在20℃的空氣中硫化3-5天，然后置于反應(yīng)釜中，75-80℃反應(yīng)，3小時(shí)；
待上述步驟反應(yīng)結(jié)束后，將季戊四醇、甲醇加入反應(yīng)釜中，攪拌10分鐘，得到混合溶液；將乙二醇倒入攪拌罐中，加溫，溫度控制在60-70℃，10-20分鐘，將e-42環(huán)氧樹脂、二乙烯三胺加入攪拌器中，攪拌10分鐘，得到混合溶液二；按100:8的比例取混合溶液與混合溶液二至反應(yīng)釜中；加溫，溫度控制在70-80℃，加溫30分鐘；取40％燒堿水溶液來(lái)調(diào)節(jié)ph值，將ph值控制在4-7；最后加入氰乙酸乙酯，攪拌混合，再降溫到室溫,得到輔料二；
輔料一與微晶蠟混合，取瞬間膠黏劑加入混合，加熱至60℃，加熱時(shí)長(zhǎng)10分鐘，然后冷卻置于60％的輔料二中，冷卻，得到底膠。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的底膠制備中所需的組分含量分別為：53份植物油、7份氯丁橡膠、5份交聯(lián)劑、5份催化劑、5份增粘劑、9份二酰氧庚烷二丁基錫、29份端羥基二甲基硅橡膠、13份橡膠軟化劑、11份八甲基環(huán)四硅氮烷、2份防老劑、9份季戊四醇、7份甲醇、12份乙二醇、26份e-42環(huán)氧樹脂、7份二乙烯三胺、17份氰乙酸乙酯、13份一氯醋酸、8份40％燒堿水溶液、25份微晶蠟、16份瞬間膠黏劑。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的強(qiáng)化層的制備方法包括：
將稱取的脫水明礬投入烘干爐中，將烘干爐溫度升至120-150℃，烘干后降至常溫出料，粉碎過(guò)篩，與鄰苯二甲酸二辛酯混合，所得混合物命名為組分a；
將淀粉與水，比重為1:13，加入燒瓶中；攪拌，加入氫氧化鈉，加熱四口燒瓶升溫至90-95℃，反應(yīng)40-50分鐘；加入氧化二異丙苯和水保持?jǐn)嚢?0分鐘；降溫至50-60℃，氧化二異丙苯和水比重為1:1，保溫反應(yīng)30-40分鐘；與冷水混合，攪拌均勻，所得液體命名為組分b；
95％乙醇和水按體積比為1:4-1:8配成醇水溶液中加入甲基三硅烷，將二酰氧庚烷二丁基錫與10倍的水混合，混合后的溶液置于200w-300w超聲波中，攪拌下加熱水解30min-1.5h制成80℃～90℃透明酸化水解溶液，命名組分c；
將棉短絨在攪拌下加入菊花水中，攪拌成乳漿后，加入40％燒堿水溶液、硬脂酸，迅速攪拌；依次加入五氯苯酚、水玻璃、硫脲、乙酸乙酯，加熱攪拌，加熱溫度為190℃，時(shí)長(zhǎng)10分鐘；冷卻至70℃，滴入干酪素，自然冷卻至常溫，過(guò)濾取液體，得到組分d；
將組分a、b、c和d合并，再加入聚乙烯醇、磷酸鈉，混合，攪拌均勻，即成。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的強(qiáng)化層制備中所需的組分含量分別為：16份明礬、6份鄰苯二甲酸二辛酯、90份淀粉、9份氫氧化鈉、25份過(guò)氧化二異丙苯、46份95％乙醇、6份甲基三硅烷、18份二酰氧庚烷二丁基錫、78份棉短絨、33份40％燒堿水溶液、15份硬脂酸、9份五氯苯酚、9份水玻璃、2份硫脲、6份乙酸乙酯、2份干酪素、14份聚乙烯醇、8份磷酸鈉。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。