本發(fā)明涉及到一種擦皮設備，尤其涉及一種大麥擦皮除塵裝置。

背景技術：

眾所周知，啤酒在生產(chǎn)的過程中需要使用到麥芽，而麥芽需要大麥原料經(jīng)過擦皮、浸泡、發(fā)芽、干燥、除根等多道工序才能成型，其中擦皮作為第一道工序尤為重要。目前經(jīng)過擦皮機擦皮后的大麥含有大量泥土粉塵，如果直接進入浸泡工序容易產(chǎn)生大量的污泥，除污不方便，不利于后續(xù)工序的進行，滿足不了企業(yè)的生產(chǎn)要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種除塵效果好的大麥擦皮除塵裝置。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：包括：機架，在所述機架的上端設置有進料口，在所述進料口的下端兩側對稱設置有左粗碎輥和右粗碎輥，所述左粗碎輥與左驅動油缸相連接，在所述左粗碎輥和右粗碎輥下端兩側的機架上對稱設置有左細碎輥和右細碎輥，所述右細碎輥與右驅動油缸相連接，在所述機架的兩側固定設置有左變頻電機和右變頻電機，左變頻電機通過第一傳動皮帶與左細碎輥的一端相連接，左細碎輥的另一端通過第二傳動皮帶與左粗碎輥相連接，右變頻電機通過第三傳動皮帶與右細碎輥的一端相連接，右細碎輥的另一端通過第四傳動皮帶與右粗碎輥相連接，在所述左細碎輥和右細碎輥下端的機架上設置有出料口，在所述出料口的下端兩側對稱設置有出料支管，在所述出料支管上分別設置有控制閥，在所述出料支管的下端分別設置有出料布袋，在所述機架的下端兩側對稱設置有外浸泡桶體，在所述外浸泡桶體的一側傾斜設置有頂升氣缸，所述頂升氣缸的活塞桿通過鉸鏈與擺臂的一端活動連接，所述擺臂的中部通過銷軸轉動設置在外浸泡桶體的上端一側，所述擺臂的另一端伸入外浸泡桶體內與內浸泡桶體的一側中部相連接，在所述內浸泡桶體的下端設置有多孔底板，所述兩個出料布袋分別伸入兩個內浸泡桶體內，在所述外浸泡桶體的一側下端設置有進水口，在所述外浸泡桶體的另一側下端設置有出水口。

本發(fā)明的優(yōu)點是：上述大麥擦皮除塵裝置，能夠對擦皮后的大麥進行預處理除塵，為后續(xù)的浸泡工藝提供有力條件，除塵效果好，同時利用兩個浸泡桶進行交替除塵作業(yè)，能夠實現(xiàn)不間斷工作，工作效率高，不需要停機等待，滿足了企業(yè)的生產(chǎn)需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明大麥擦皮除塵裝置的結構示意圖。

圖2為圖1中左粗碎輥、右粗碎輥、左細碎輥和右細碎輥的結構示意圖。

圖中：1、機架,2、進料口，3、左粗碎輥，4、右粗碎輥，5、左驅動油缸，6、左細碎輥，7、右細碎輥，8、右驅動油缸，9、左變頻電機，10、右變頻電機，11、第一傳動皮帶，12、第二傳動皮帶，13、第三傳動皮帶，14、出料口，15、出料支管，16、控制閥，17、出料布袋，18、外浸泡桶體，19、頂升氣缸，20、活塞桿，21、鉸鏈，22、擺臂，23、銷軸，24、內浸泡桶體，25、多孔底板，26、進水口，27、出水口，28、大麥。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發(fā)明的具體內容。

如圖1、圖2所示，包括：機架1，在所述機架1的上端設置有進料口2，在所述進料口2的下端兩側對稱設置有左粗碎輥3和右粗碎輥4，所述左粗碎輥3與左驅動油缸5相連接，在所述左粗碎輥3和右粗碎輥4下端兩側的機架1上對稱設置有左細碎輥6和右細碎輥7，所述右細碎輥6與右驅動油缸8相連接，在所述機架1的兩側固定設置有左變頻電機9和右變頻電機10，左變頻電機9通過第一傳動皮帶11與左細碎輥6的一端相連接，左細碎輥6的另一端通過第二傳動皮帶12與左粗碎輥3相連接，右變頻電機10通過第三傳動皮帶13與右細碎輥7的一端相連接，右細碎輥7的另一端通過第四傳動皮帶與右粗碎輥4相連接，在所述左細碎輥6和右細碎輥7下端的機架1上設置有出料口14，在所述出料口14的下端兩側對稱設置有出料支管15，在所述出料支管15上分別設置有控制閥16，在所述出料支管15的下端分別設置有出料布袋17，在所述機架1的下端兩側對稱設置有外浸泡桶體18，在所述外浸泡桶體18的一側傾斜設置有頂升氣缸19，所述頂升氣缸19的活塞桿20通過鉸鏈21與擺臂22的一端活動連接，所述擺臂22的中部通過銷軸23轉動設置在外浸泡桶體18的上端一側，所述擺臂22的另一端伸入外浸泡桶體18內與內浸泡桶體24的一側中部相連接，在所述內浸泡桶體24的下端設置有多孔底板25，所述兩個出料布袋17分別伸入兩個內浸泡桶體24內，在所述外浸泡桶體18的一側下端設置有進水口26，在所述外浸泡桶體18的另一側下端設置有出水口27。

上述大麥擦皮除塵裝置使用時，大麥28從進料口2進入，啟動左變頻電機9和右變頻電機10，左變頻電機9通過第一傳動皮帶11帶動左細碎輥6轉動，左細碎輥6通過第二傳動皮帶12帶動左粗碎輥3轉動，右變頻電機10通過第三傳動皮帶13帶動右細碎輥7轉動，右細碎輥7通過第四傳動皮帶帶動右粗碎輥4轉動，進入到進料口2內的大麥28依次經(jīng)過左粗碎輥3和右粗碎輥4的粗碾、左細碎輥6和右細碎輥7的細碾后從出料口14排出，關閉右側出料支管15上的控制閥16，打開左側出料支管15上的控制閥16，擦皮后的大麥28經(jīng)過左側的出料支管15和出料布袋17送入到左側的內浸泡桶體24內，當左側的內浸泡桶體24內麥層高度達到外浸泡桶體18的頂部時，關閉左側出料支管15上的控制閥16，打開右側出料支管15上的控制閥16，擦皮后的大麥28被送入右側的內浸泡桶體24內，此時，在左側外浸泡桶體18的進水口26處加水直至外浸泡桶體18內放滿水，外浸泡桶體18內的水會通過多孔底板25進入到內浸泡桶體24內對擦皮后的大麥28進行短時間浸泡預除塵，除去大麥28內含有的泥灰，短時間浸泡后，啟動左側外浸泡桶體18上的頂升氣缸19，頂升氣缸19的活塞桿20拉動擺臂22的一端向下運動，頂升氣缸19的活塞桿20同時通過鉸鏈21在擺臂22上轉動，擺臂22的中部通過銷軸23在左側的外浸泡桶體18上轉動，擺臂22的另一端帶動內浸泡桶體22翻轉直至內浸泡桶體22脫離左側的外浸泡桶體18將預除塵后的大麥28倒出到機架1外，頂升氣缸19復位，關閉右側出料支管15上的控制閥16，打開左側出料支管15上的控制閥16，重復上述操作，交替進行預除塵；在擦皮的過程中，通過左驅動油缸5拉動左粗碎輥3左右移動實現(xiàn)左粗碎輥3和右粗碎輥4之間的間隙調節(jié)，通過右驅動油缸8拉動右細碎輥7左右移動實現(xiàn)左細碎輥6和右細碎輥7之間的間隙調節(jié)。

上述大麥擦皮除塵裝置，能夠對擦皮后的大麥進行預處理除塵，為后續(xù)的浸泡工藝提供有力條件，除塵效果好，同時利用兩個浸泡桶進行交替除塵作業(yè)，能夠實現(xiàn)不間斷工作，工作效率高，不需要停機等待，滿足了企業(yè)的生產(chǎn)需求。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種大麥擦皮除塵裝置，包括：機架，在所述機架的上端設置有進料口，在所述進料口的下端兩側對稱設置有左粗碎輥和右粗碎輥，所述左粗碎輥與左驅動油缸相連接，在所述左粗碎輥和右粗碎輥下端兩側的機架上對稱設置有左細碎輥和右細碎輥，所述右細碎輥與右驅動油缸相連接，在所述機架的兩側固定設置有左變頻電機和右變頻電機，左變頻電機通過第一傳動皮帶與左細碎輥的一端相連接，左細碎輥的另一端通過第二傳動皮帶與左粗碎輥相連接，右變頻電機通過第三傳動皮帶與右細碎輥的一端相連接，右細碎輥的另一端通過第四傳動皮帶與右粗碎輥相連接。

技術研發(fā)人員：王茂章;黃鵬羽;李超
受保護的技術使用者：江蘇金山啤酒原料有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.29
技術公布日：2017.09.01