本發(fā)明涉及一種染料廢水處理工藝，具體的說(shuō)，涉及一種陶瓷催化劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于污水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：當(dāng)前隨著社會(huì)和物流業(yè)的不斷發(fā)展，印染業(yè)的規(guī)模不斷擴(kuò)大，但是印染行業(yè)在生成中不可避免的會(huì)產(chǎn)生印染廢水，由于印染廢水成分復(fù)雜，且變化較多，尤其是某些特殊類(lèi)型的印染廢水，用普通的生物法無(wú)法進(jìn)行處理，這就造成了廢水無(wú)法達(dá)標(biāo)排放，嚴(yán)重影響印染工藝正常進(jìn)行，更為嚴(yán)重的是可能導(dǎo)致印染企業(yè)被直接關(guān)停。高級(jí)氧化技術(shù)是利用臭氧、過(guò)氧化氫等氧化劑，在特定的條件下，生成羥基自由基，再利用羥基自由基氧化電位高的優(yōu)勢(shì)，將廢水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化，使得廢水可以達(dá)標(biāo)排放。而高級(jí)氧化技術(shù)中，由于催化氧化技術(shù)可以更為穩(wěn)定的產(chǎn)生羥基自由基，且催化劑可以重復(fù)利用，藥劑投加量較小，使得催化氧化技術(shù)逐漸成為高級(jí)氧化工藝的主流。催化氧化工藝的關(guān)鍵是保證氧化劑與催化劑的接觸，因此，催化劑表面潔凈無(wú)覆蓋是催化劑實(shí)現(xiàn)催化效率的重要因素，而染料廢水中通常包含大量廢棄染料和一些染料中間體，這些物質(zhì)容易被催化劑吸附，吸附在催化劑表面，阻礙氧化劑與催化劑活性位點(diǎn)的接觸，影響羥基自由基的產(chǎn)生，最終影響高級(jí)氧化技術(shù)的處理效率。目前，陶瓷催化劑較傳統(tǒng)催化劑，如活性炭催化劑、分子篩催化劑等，具有更高的燒結(jié)程度，更高的表明穩(wěn)定性，更好的機(jī)械強(qiáng)度和硬度。因此，陶瓷對(duì)染料的吸附能力較傳統(tǒng)型催化劑較低，更不容易被染料或染料中間體等分子覆蓋，這就保證了陶瓷催化劑活性位點(diǎn)與氧化劑的接觸效率，從而保證了催化氧化工藝的穩(wěn)定進(jìn)行，以滿足染料廢水排放的要求。研究高效的陶瓷催化劑，針對(duì)催化氧化技術(shù)在染料廢水中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)染料廢水達(dá)標(biāo)排放，是本領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上不足，提供一種陶瓷催化劑極其制備及應(yīng)用工藝，陶瓷催化劑可以在保持高效催化效率的基礎(chǔ)上，展現(xiàn)出良好的表面穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度等，實(shí)現(xiàn)對(duì)多種染料廢水的處理。陶瓷催化劑制備過(guò)程簡(jiǎn)易，制備材料廉價(jià)，對(duì)染料廢水處理效率高，在降低染料廢水色度和濁度指標(biāo)的同時(shí)，可以去除染料廢水中的有機(jī)物。該工藝基于陶瓷催化劑，實(shí)現(xiàn)了多類(lèi)染料廢水的達(dá)標(biāo)排放處理。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種陶瓷催化劑，所述陶瓷催化劑包括以下組分：硅藻土、銅粉、鐵粉、氧化鋅、硅酸鈉，所述硅藻土、銅粉、鐵粉、氧化鋅、硅酸鈉的質(zhì)量比為15-25:0.5-1.5:1-3:0.5-1.5:2-4。一種優(yōu)化方案，所述硅藻土、銅粉、鐵粉、氧化鋅、硅酸鈉按照質(zhì)量比20:1:2:1:3。一種陶瓷催化劑的制備方法，包括以下步驟：原料準(zhǔn)備、研磨、擠壓成型、低溫煅燒、高溫煅燒。一種優(yōu)化方案，所述研磨步驟中，硅藻土、銅粉、鐵粉、氧化鋅、硅酸鈉混合并放入球磨機(jī)中研磨至可通過(guò)200目篩，充分混合，得的粉體；進(jìn)一步地，所述擠壓成型步驟中，向粉體中摻入3%的明膠將粉體黏合成硬泥狀，而后用壓片機(jī)將硬泥擠壓成型，得到成型體；其中，加入明膠溶液制成硬泥之后，無(wú)水分泄漏時(shí)，使用壓片機(jī)控制壓力在0.1mpa，能成型即可；進(jìn)一步地，所述低溫煅燒步驟中，將成型體放入馬弗爐并以5℃/min的升溫速率升溫至600℃，保溫1h后，煅燒去除摻入催化劑中的明膠，得到初級(jí)成型體。進(jìn)一步地，所述高溫煅燒步驟中，將初級(jí)成型體以不高于3℃/min升溫速率升溫至1050℃，保溫3h，停止加熱。一種陶瓷催化劑在染料廢水處理中的應(yīng)用，包括以下步驟：催化氧化工藝和廢水沉淀工藝。一種優(yōu)化方案，將陶瓷催化劑平鋪在廢水氧化池底部，形成催化劑床層，催化劑床層的高度不低于30cm。將廢水從廢水入口引入至廢水氧化池內(nèi)，過(guò)氧化氫溶液從過(guò)氧化氫入口加入到廢水氧化池內(nèi)，打開(kāi)曝氣裝置，廢水氧化池內(nèi)的廢水與加入的30%過(guò)氧化氫溶液充分混合，依據(jù)廢水的cod值，按照每1000mg/lcod，加入廢水體積0.1%的過(guò)氧化氫溶液，持續(xù)曝氣6h后，停止曝氣，將曝氣后的廢水通入沉淀池。進(jìn)一步地，所述曝氣裝置的曝氣量和廢水的體積比例為1-3:1。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用上述陶瓷催化劑對(duì)廢水進(jìn)行處理后：（1）對(duì)cod值為3400mg/l的原水進(jìn)行廢水處理后，原水的cod值由原來(lái)的3400mg/l降到80-230mg/l，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃腸od值從3400降到95-440mg/l；對(duì)cod值為5800mg/l的原水進(jìn)行廢水處理后，原水的cod值由原來(lái)的5800mg/l降到65-300mg/l，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃腸od值從5800降到98-360mg/l；對(duì)cod值為4400mg/l的原水進(jìn)行廢水處理后，原水的cod值由原來(lái)的4400mg/l降到98-510mg/l，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃腸od值從4400降到98-660mg/l；（2）對(duì)色度為55的原水進(jìn)行廢水處理后，原水的色度由原來(lái)的55度降到了2.5-13.5度，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃纳葟?5度降到2.5-13.5度；對(duì)色度為90的原水進(jìn)行廢水處理后，原水的色度由原來(lái)的90度降到了4.0-18.0度，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃纳葟?0度降到6.5-22.5度；對(duì)色度為80的原水進(jìn)行廢水處理后，原水的色度由原來(lái)的80度降到了5.0-19.5度，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃纳葟?0度降到5.0-22.5度；（3）對(duì)渾濁度為68ntu的原水進(jìn)行廢水處理后，原水的濁度由原來(lái)的68ntu降到了3.5-7.5ntu，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃纳葟?8ntu降到3.0-9.0ntu；對(duì)渾濁度為80ntu的原水進(jìn)行廢水處理后，原水的濁度由原來(lái)的80ntu降到了4.0-20.0ntu，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃纳葟?0ntu降到4.0-20.0ntu；對(duì)渾濁度為60ntu的原水進(jìn)行廢水處理后，原水的濁度由原來(lái)的60ntu降到了5.0-17.0ntu，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃纳葟?0ntu降到4.0-19.0ntu。由此可見(jiàn)，本發(fā)明的陶瓷催化劑可以在保持高效催化效率的基礎(chǔ)上，展現(xiàn)出良好的表面穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度等，實(shí)現(xiàn)對(duì)多種染料廢水的處理。陶瓷催化劑制備過(guò)程簡(jiǎn)易，制備材料廉價(jià)，對(duì)染料廢水處理效率高，在降低染料廢水色度和濁度指標(biāo)的同時(shí)，可以去除染料廢水中的有機(jī)物。該工藝基于陶瓷催化劑，實(shí)現(xiàn)了多類(lèi)染料廢水的達(dá)標(biāo)排放處理。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。附圖說(shuō)明圖1是染料廢水處理裝置設(shè)備說(shuō)明圖；圖中，1-廢水入口，2-曝氣裝置，3-催化劑床層，4-過(guò)氧化氫入口，5-廢水出口，6-沉淀池，7-污泥排放口。具體實(shí)施方式為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。實(shí)施例1一種陶瓷催化劑所述陶瓷催化劑包括以下組分：硅藻土、銅粉、鐵粉、氧化鋅、硅酸鈉；所述硅藻土、銅粉、鐵粉、氧化鋅、硅酸鈉的質(zhì)量比為15:0.5:1:0.5:2。上述陶瓷催化劑的制備方法包括以下步驟：（1）原料準(zhǔn)備：按照上述實(shí)施例1的質(zhì)量比稱(chēng)取硅藻土、銅粉、鐵粉、氧化鋅、硅酸鈉；（2）研磨：將步驟（1）中所稱(chēng)取的硅藻土、銅粉、鐵粉、氧化鋅、硅酸鈉混合并放入球磨機(jī)中研磨至可通過(guò)200目篩，充分混合，得到粉體；（3）擠壓成型：將步驟（2）中所得的粉體中摻入3%的明膠將粉體黏合成硬泥狀，而后用壓片機(jī)將硬泥擠壓成型，得到成型體；其中，加入明膠溶液制成硬泥之后，無(wú)水分泄漏時(shí)，使用壓片機(jī)控制壓力在0.1mpa，能成型即可；（4）低溫煅燒：將步驟（3）中得到的成型體放入馬弗爐并以5℃/min的升溫速率升溫至600℃，保溫1h后，煅燒去除摻入催化劑中的明膠，得到初級(jí)成型體；（5）高溫煅燒：將步驟（4）中得到的初級(jí)成型體以不高于3℃/min升溫速率升溫至1050℃，保溫3h，停止加熱，；（6）待馬弗爐爐內(nèi)溫度降低至100℃以下時(shí)，打開(kāi)馬弗爐并取出，即得到本發(fā)明的陶瓷催化劑。采用上述催化劑對(duì)山東濰坊地區(qū)生產(chǎn)靛紅染料某廠家染料廢水處理的檢測(cè)結(jié)果如表1所示：表1染料廢水處理的檢測(cè)結(jié)果由上表可見(jiàn)，采用上述陶瓷催化劑對(duì)山東濰坊地區(qū)生產(chǎn)靛紅染料某廠家染料廢水進(jìn)行處理后：原水的cod值由原來(lái)的3400mg/l降到230mg/l，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃腸od值從3400降到440mg/l；原水的色度由原來(lái)的55度降到了5度，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃纳葟?5度降到6.5度；原水的濁度由原來(lái)的68ntu降到了7.5ntu，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃纳葟?8ntu降到8.0ntu。采用上述催化劑對(duì)山東淄博地區(qū)生產(chǎn)中性紅染料某廠家廢水處理的檢測(cè)結(jié)果如表2所示：表2染料廢水處理的檢測(cè)結(jié)果由上表可見(jiàn)，采用上述陶瓷催化劑對(duì)山東濰坊地區(qū)生產(chǎn)靛紅染料某廠家染料廢水進(jìn)行處理后：原水的cod值由原來(lái)的5800mg/l降到190mg/l，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃腸od值從5800降到220mg/l；原水的色度由原來(lái)的90度降到了7.0度，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃纳葟?0度降到8.5度；原水的濁度由原來(lái)的80ntu降到了6.0ntu，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃纳葟?0ntu降到9.0ntu。采用上述催化劑對(duì)山東淄博地區(qū)生產(chǎn)甲基紫染料某廠家廢水處理的檢測(cè)結(jié)果如表3所示：表3染料廢水處理的檢測(cè)結(jié)果由上表可見(jiàn)，采用上述陶瓷催化劑對(duì)山東濰坊地區(qū)生產(chǎn)靛紅染料某廠家染料廢水進(jìn)行處理后：原水的cod值由原來(lái)的4400mg/l降到380mg/l，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃腸od值從4400降到460mg/l；原水的色度由原來(lái)的80度降到了12.0度，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃纳葟?0度降到12.0度；原水的濁度由原來(lái)的60ntu降到了11.0ntu，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃纳葟?0ntu降到14.0ntu。實(shí)施例2一種陶瓷催化劑所述陶瓷催化劑包括以下組分：硅藻土、銅粉、鐵粉、氧化鋅、硅酸鈉；所述硅藻土、銅粉、鐵粉、氧化鋅、硅酸鈉的質(zhì)量比為20:1:2:1:3。上述陶瓷催化劑的制備方法包括以下步驟：（1）原料準(zhǔn)備：按照上述實(shí)施例1的質(zhì)量比稱(chēng)取硅藻土、銅粉、鐵粉、氧化鋅、硅酸鈉；（2）研磨：將步驟（1）中所稱(chēng)取的硅藻土、銅粉、鐵粉、氧化鋅、硅酸鈉混合并放入球磨機(jī)中研磨至可通過(guò)200目篩，充分混合，得到粉體；（3）擠壓成型：將步驟（2）中所得的粉體中摻入3%的明膠將粉體黏合成硬泥狀，而后用壓片機(jī)將硬泥擠壓成型，得到成型體；其中，加入明膠溶液制成硬泥之后，無(wú)水分泄漏時(shí)，使用壓片機(jī)控制壓力在0.1mpa，能成型即可；（4）低溫煅燒：將步驟（3）中得到的成型體放入馬弗爐并以5℃/min的升溫速率升溫至600℃，保溫1h后，煅燒去除摻入催化劑中的明膠，得到初級(jí)成型體；（5）高溫煅燒：將步驟（4）中得到的初級(jí)成型體以不高于3℃/min升溫速率升溫至1050℃，保溫3h，停止加熱，；（6）待馬弗爐爐內(nèi)溫度降低至100℃以下時(shí)，打開(kāi)馬弗爐并取出，即得到本發(fā)明的陶瓷催化劑。采用上述催化劑對(duì)山東濰坊地區(qū)生產(chǎn)靛紅染料某廠家染料廢水處理的檢測(cè)結(jié)果如表4所示：表4染料廢水處理的檢測(cè)結(jié)果由上表可見(jiàn)，采用上述陶瓷催化劑對(duì)山東濰坊地區(qū)生產(chǎn)靛紅染料某廠家染料廢水進(jìn)行處理后：原水的cod值由原來(lái)的3400mg/l降到80mg/l，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃腸od值從3400降到95mg/l；原水的色度由原來(lái)的55度降到了2.5度，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃纳葟?5度降到2.5度；原水的濁度由原來(lái)的68ntu降到了3.5ntu，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃纳葟?8ntu降到3.0ntu。采用上述催化劑對(duì)山東淄博地區(qū)生產(chǎn)中性紅染料某廠家廢水處理的檢測(cè)結(jié)果如表5所示：表5染料廢水處理的檢測(cè)結(jié)果由上表可見(jiàn)，采用上述陶瓷催化劑對(duì)山東濰坊地區(qū)生產(chǎn)靛紅染料某廠家染料廢水進(jìn)行處理后：原水的cod值由原來(lái)的5800mg/l降到65mg/l，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃腸od值從5800降到98mg/l；原水的色度由原來(lái)的90度降到了4.0度，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃纳葟?0度降到6.5度；原水的濁度由原來(lái)的80ntu降到了4.0ntu，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃纳葟?0ntu降到4.0ntu。采用上述催化劑對(duì)山東淄博地區(qū)生產(chǎn)甲基紫染料某廠家廢水處理的檢測(cè)結(jié)果如表6所示：表6染料廢水處理的檢測(cè)結(jié)果由上表可見(jiàn)，采用上述陶瓷催化劑對(duì)山東濰坊地區(qū)生產(chǎn)靛紅染料某廠家染料廢水進(jìn)行處理后：原水的cod值由原來(lái)的4400mg/l降到98mg/l，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃腸od值從4400降到98mg/l；原水的色度由原來(lái)的80度降到了5.0度，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃纳葟?0度降到5.0度；原水的濁度由原來(lái)的60ntu降到了5.0ntu，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃纳葟?0ntu降到4.0ntu。實(shí)施例3一種陶瓷催化劑所述陶瓷催化劑包括以下組分：硅藻土、銅粉、鐵粉、氧化鋅、硅酸鈉；所述硅藻土、銅粉、鐵粉、氧化鋅、硅酸鈉的質(zhì)量比為25:1.5:3:1.5:4。上述陶瓷催化劑的制備方法包括以下步驟：（1）原料準(zhǔn)備：按照上述實(shí)施例1的質(zhì)量比稱(chēng)取硅藻土、銅粉、鐵粉、氧化鋅、硅酸鈉；（2）研磨：將步驟（1）中所稱(chēng)取的硅藻土、銅粉、鐵粉、氧化鋅、硅酸鈉混合并放入球磨機(jī)中研磨至可通過(guò)200目篩，充分混合，得到粉體；（3）擠壓成型：將步驟（2）中所得的粉體中摻入3%的明膠將粉體黏合成硬泥狀，而后用壓片機(jī)將硬泥擠壓成型，得到成型體；其中，加入明膠溶液制成硬泥之后，無(wú)水分泄漏時(shí)，使用壓片機(jī)控制壓力在0.1mpa，能成型即可；（4）低溫煅燒：將步驟（3）中得到的成型體放入馬弗爐并以5℃/min的升溫速率升溫至600℃，保溫1h后，煅燒去除摻入催化劑中的明膠，得到初級(jí)成型體；（5）高溫煅燒：將步驟（4）中得到的初級(jí)成型體以不高于3℃/min升溫速率升溫至1050℃，保溫3h，停止加熱，；（6）待馬弗爐爐內(nèi)溫度降低至100℃以下時(shí)，打開(kāi)馬弗爐并取出，即得到本發(fā)明的陶瓷催化劑。采用上述催化劑對(duì)山東濰坊地區(qū)生產(chǎn)靛紅染料某廠家染料廢水處理的檢測(cè)結(jié)果如表7所示：表7染料廢水處理的檢測(cè)結(jié)果由上表可見(jiàn)，采用上述陶瓷催化劑對(duì)山東濰坊地區(qū)生產(chǎn)靛紅染料某廠家染料廢水進(jìn)行處理后：原水的cod值由原來(lái)的3400mg/l降到170mg/l，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃腸od值從3400降到190mg/l；原水的色度由原來(lái)的55度降到了13.5度，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃纳葟?5度降到13.5度；原水的濁度由原來(lái)的68ntu降到了5.5ntu，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃纳葟?8ntu降到9.0ntu。采用上述催化劑對(duì)山東淄博地區(qū)生產(chǎn)中性紅染料某廠家廢水處理的檢測(cè)結(jié)果如表8所示：表8染料廢水處理的檢測(cè)結(jié)果項(xiàng)目指標(biāo)原水處理后水樣催化劑使用10次后cod（mg/l）5800300360色度（度）9018.022.5濁度（ntu）8020.020.0由上表可見(jiàn)，采用上述陶瓷催化劑對(duì)山東濰坊地區(qū)生產(chǎn)靛紅染料某廠家染料廢水進(jìn)行處理后：原水的cod值由原來(lái)的5800mg/l降到300mg/l，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃腸od值從5800降到360mg/l；原水的色度由原來(lái)的90度降到了18.0度，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃纳葟?0度降到22.5度；原水的濁度由原來(lái)的80ntu降到了20.0ntu，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃纳葟?0ntu降到20.0ntu。采用上述催化劑對(duì)山東淄博地區(qū)生產(chǎn)甲基紫染料某廠家廢水處理的檢測(cè)結(jié)果如表9所示：表9染料廢水處理的檢測(cè)結(jié)果項(xiàng)目指標(biāo)原水處理后水樣催化劑使用10次后cod（mg/l）4400510660色度（度）8019.522.5濁度（ntu）6017.019.0由上表可見(jiàn)，采用上述陶瓷催化劑對(duì)山東濰坊地區(qū)生產(chǎn)靛紅染料某廠家染料廢水進(jìn)行處理后：原水的cod值由原來(lái)的4400mg/l降到510mg/l，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃腸od值從4400降到660mg/l；原水的色度由原來(lái)的80度降到了19.5度，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃纳葟?0度降到22.5度；原水的濁度由原來(lái)的60ntu降到了17.0ntu，上述催化劑10次后使用，仍然能夠?qū)⒃纳葟?0ntu降到19.0ntu。實(shí)施例4一種陶瓷催化劑在染料廢水處理中的應(yīng)用一種陶瓷催化劑在染料廢水處理中的應(yīng)用包括：曝氣工藝、催化氧化工藝和廢水沉淀工藝，曝氣工藝：廢水從廢水入口1進(jìn)入廢水氧化池內(nèi)，同時(shí)過(guò)氧化氫溶液從過(guò)氧化氫入口4導(dǎo)入廢水氧化池內(nèi)，打開(kāi)曝氣裝置2，使得廢水和過(guò)氧化氫混合；催化氧化工藝：將陶瓷催化劑加入廢水氧化池內(nèi)，陶瓷催化劑加入廢水氧化池中，并使陶瓷催化劑能夠覆蓋廢水氧化池底面。將陶瓷催化劑平鋪在廢水氧化池底部，形成催化劑床層3，催化劑床層3的高度不低于30cm。將廢水從廢水入口1引入至廢水氧化池內(nèi)，過(guò)氧化氫溶液從過(guò)氧化氫入口4加入到廢水氧化池內(nèi)，打開(kāi)曝氣裝置2，廢水氧化池內(nèi)的廢水與加入的30%過(guò)氧化氫溶液充分混合，依據(jù)廢水的cod值，按照每1000mg/lcod，加入廢水體積0.1%的過(guò)氧化氫溶液，持續(xù)曝氣6h后，停止曝氣，將曝氣后的廢水通入沉淀池6；其中，所述曝氣裝置2的曝氣量和廢水的體積比例為1-3:1。廢水沉淀工藝：在氧化過(guò)程中形成的污泥在沉淀池6中進(jìn)行沉降，除去在氧化過(guò)程中產(chǎn)生的污泥，降低廢水的濁度指標(biāo)。污泥從污泥排放口7排出，處理后的廢水從廢水出口5排出。本發(fā)明的陶瓷催化劑具有良好催化效率，優(yōu)異表面穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)多種染料廢水的處理工藝。在具有優(yōu)異廢水處理效率的基礎(chǔ)上，催化劑具有穩(wěn)定性和抗污染性，使得陶瓷催化劑在處理染料廢水的同時(shí)，不會(huì)對(duì)因?yàn)槿玖系奈皆斐纱呋瘎┍砻娴母采w，而維持優(yōu)異的催化效率。該工藝在降低cod指標(biāo)的同時(shí)，可以降低色度和濁度指標(biāo)，滿足染料廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)?；诖颂沾纱呋瘎?，不僅可以獲得優(yōu)異的廢水處理結(jié)果，同時(shí)該催化劑可以避免如活性炭、分子篩等催化劑容易被染料污染而失活的問(wèn)題。因此該工藝具有廣闊的應(yīng)用前景，且有望應(yīng)用與更多其它類(lèi)型的廢水中。以上所述為本發(fā)明最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本發(fā)明的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12