本發(fā)明涉及一種清理裝置，具體而言，涉及一種扇貝養(yǎng)殖籠擠壓裝置。

背景技術(shù)：

扇貝是人們食用的一種海水養(yǎng)殖的貝類產(chǎn)品，其肉質(zhì)鮮美，營養(yǎng)豐富。目前，扇貝養(yǎng)殖的主要方式是吊籠筏式養(yǎng)殖，即在海區(qū)內(nèi)設(shè)置筏架，然后將扇貝苗放置在懸掛于筏架上的養(yǎng)殖籠內(nèi)進行養(yǎng)殖。養(yǎng)殖籠是養(yǎng)殖扇貝的重要器具，現(xiàn)有的養(yǎng)殖籠大多數(shù)是網(wǎng)衣分層式養(yǎng)殖籠，其包括多個分層板和位于分層板外圍的網(wǎng)衣，相鄰的兩個分層板和網(wǎng)衣共同形成吊籠層，分層板為硬質(zhì)尼龍網(wǎng)板，網(wǎng)衣采用光滑尼龍網(wǎng)線編制而成。

在養(yǎng)殖的過程中，養(yǎng)殖籠上會附著大量的污損生物和泥沙，不但增加了養(yǎng)殖籠的重量，加重筏架的受力，而且堵塞養(yǎng)殖籠上的網(wǎng)孔，降低養(yǎng)殖籠內(nèi)溶解氧和餌料濃度，影響扇貝的正常生長。

因此，需要對扇貝養(yǎng)殖籠上的附著物進行清除。現(xiàn)有的清除方法是人工手動進行，先將養(yǎng)殖籠連同附著的污損生物、泥沙一同晾干，再人工反復(fù)拍打養(yǎng)殖籠上的污損生物、泥沙，直至清除干凈。顯然，現(xiàn)有的清除方法存在勞動量大、成本高、效率低、清除效果差的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是為了解決現(xiàn)有針對扇貝養(yǎng)殖籠的清除方法勞動量大、成本高、效率低、清除效果差的技術(shù)問題，提供一種勞動量小，成本低、效率高、清除效果好的扇貝養(yǎng)殖籠擠壓裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種扇貝養(yǎng)殖籠擠壓裝置，包括框架、電機、第一上壓輥、第一下壓輥、第二上壓輥、第二下壓輥、上主動齒輪盤、下主動齒輪盤、上從動齒輪盤、下從動齒輪盤、主動鏈條、第一從動鏈條和第四從動鏈條，電機與框架連接；第一上壓輥、第一下壓輥、第二上壓輥和第二下壓輥分別設(shè)有中心軸；

第一下壓輥的中心軸的兩端分別通過軸承座組件與框架連接，第二下壓輥的中心軸的兩端分別通過軸承座組件與框架連接；第一上壓輥的中心軸的兩端分別通過滑動軸承座組件與框架連接，第二上壓輥的中心軸的兩端分別通過滑動軸承座組件與框架連接；滑動軸承座組件與框架之間連接有壓簧；

下主動齒輪盤與第一下壓輥的中心軸連接，上主動齒輪盤與第一上壓輥的中心軸連接，電機的輸出軸連接有驅(qū)動齒輪盤；主動鏈條的一端與驅(qū)動齒輪盤鏈接，另一端與下主動齒輪盤鏈接；上主動齒輪盤與主動鏈條鏈接，上主動齒輪盤與下主動齒輪盤的轉(zhuǎn)向相反；

下從動齒輪盤與第一下壓輥的中心軸連接，第二下壓輥的中心軸連接有齒輪，第一從動鏈條連接于下從動齒輪盤和第二下壓輥的中心軸上的齒輪之間；

上從動齒輪盤與第一上壓輥的中心軸連接，第二上壓輥的中心軸連接有齒輪，第四從動鏈條連接于上從動齒輪盤和第二上壓輥的中心軸上的齒輪之間。

優(yōu)選地，擠壓裝置連接有第三上壓輥、第三下壓輥、第四上壓輥和第四下壓輥，第三上壓輥與所述第二上壓輥之間通過鏈條鏈接，第四上壓輥與第三上壓輥之間通過鏈條鏈接，第三下壓輥與第二下壓輥之間通過鏈條鏈接，第四下壓輥與第三下壓輥之間通過鏈條鏈接。

本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)合理，實現(xiàn)自動化作業(yè)，節(jié)省人力，成本低，效率高，清除效果更好。本發(fā)明應(yīng)用廣泛，還可以應(yīng)用在其他產(chǎn)品的附著異物處理作業(yè)中。

本發(fā)明進一步的特征和方面，將在以下參考附圖的具體實施方式的描述中，得以清楚地記載。

附圖說明

圖1是扇貝養(yǎng)殖籠擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是扇貝養(yǎng)殖籠擠壓裝置的左視圖；

圖3是扇貝養(yǎng)殖籠擠壓裝置上各個壓輥之間的連接示意圖。

圖中符號說明：

1.框架，2.支腿，3.第一上壓輥，4.第一下壓輥，5.電機，6.上從動齒輪盤，7.下從動齒輪盤，8.主動鏈條，9.第二上壓輥，10.第二下壓輥，11.第三上壓輥，12.第三下壓輥，13.第四上壓輥，14.第四下壓輥，15.上主動齒輪盤，16.下主動齒輪盤，17.第一從動鏈條，18.第二從動鏈條，19.第三從動鏈條，20.第四從動鏈條，21.第五從動鏈條，22.第六從動鏈條，23.軸承，24.軸承，25.壓簧，26.滑動軸承座組件，28.壓簧。

具體實施方式

如圖1-3所示，扇貝養(yǎng)殖籠擠壓裝置包括框架1、支腿2、電機5、第一上壓輥3、第一下壓輥4、第二上壓輥9、第二下壓輥10、第三上壓輥11、第三下壓輥12、第四上壓輥13、第四下壓輥14、上主動齒輪盤15、下主動齒輪盤16、上從動齒輪盤6、下從動齒輪盤7、主動鏈條8、第一從動鏈條17、第二從動鏈條18、第三從動鏈條19、第四從動鏈條20、第五從動鏈條21、第六從動鏈條22。

支腿2與框架1連接，電機5安裝在框架1的頂部。

第一上壓輥3和第一下壓輥4構(gòu)成一個擠壓組件，第二上壓輥9和第二下壓輥10構(gòu)成第二個擠壓組件，第三上壓輥11和第三下壓輥12構(gòu)成第三個擠壓組件，第四上壓輥13和第四下壓輥14構(gòu)成第四個擠壓組件。第一上壓輥3、第一下壓輥4、第二上壓輥9、第二下壓輥10、第三上壓輥11、第三下壓輥12、第四上壓輥13、第四下壓輥14分別設(shè)有中心軸。

第一下壓輥4的中心軸的兩端分別通過軸承座組件與框架1連接。第二下壓輥10的中心軸的兩端分別通過軸承座組件與框架1連接。第三下壓輥12的中心軸的兩端分別通過軸承座組件與框架1連接。第四下壓輥14的中心軸的兩端分別通過軸承座組件與框架1連接。

第一上壓輥3的中心軸的兩端分別通過滑動軸承座組件與框架1連接。第二上壓輥9的中心軸的兩端分別通過滑動軸承座組件與框架1連接。第三上壓輥11的中心軸的兩端分別通過滑動軸承座組件與框架1連接。第四上壓輥13的中心軸的兩端分別通過滑動軸承座組件與框架1連接。

每個滑動軸承座組件的兩側(cè)分別設(shè)有滑槽，滑槽與框架1上的導(dǎo)軌匹配。滑動軸承座組件可以在垂直方向上下滑動。

每個滑動軸承座組件的頂部與框架1之間連接一個壓簧，如圖2所示，滑動軸承座組件26與框架1之間連接壓簧25。也就是說第一上壓輥3上中心軸兩端的滑動軸承座組件與框架1之間連接有兩個壓簧。同理，第二上壓輥9上中心軸兩端的滑動軸承座組件與框架1之間連接有兩個壓簧，第三上壓輥11上中心軸兩端的滑動軸承座組件與框架1之間連接有兩個壓簧，第四上壓輥13上中心軸兩端的滑動軸承座組件與框架1之間連接有兩個壓簧。

前述軸承座組件包括連接在一起的軸承座和軸承。圖2中的軸承23表示其中一個軸承座組件內(nèi)的軸承，圖2中的軸承24表示其中一個、滑動軸承座組件內(nèi)的軸承。

下主動齒輪盤16與第一下壓輥4的中心軸連接，上主動齒輪盤15與第一上壓輥3的中心軸連接。電機5的輸出軸連接有驅(qū)動齒輪盤，主動鏈條8的一端與驅(qū)動齒輪盤鏈接，另一端與下主動齒輪盤16鏈接。上主動齒輪盤15與主動鏈條8鏈接，從圖1可知，主動鏈條8位于上主動齒輪盤15的右側(cè)。驅(qū)動齒輪盤與下主動齒輪盤16的轉(zhuǎn)向相同，上主動齒輪盤15與下主動齒輪盤16的轉(zhuǎn)向相反。

下從動齒輪盤7與第一下壓輥4的中心軸連接，第二下壓輥10的中心軸連接有第一雙聯(lián)齒輪，第三下壓輥12的中心軸連接有第二雙聯(lián)齒輪，第四下壓輥14的中心軸連接有齒輪。第一從動鏈條17鏈接于下從動齒輪盤7和第一雙聯(lián)齒輪的其中一個齒輪部之間，第二從動鏈條18鏈接于第一雙聯(lián)齒輪另一個齒輪部和第二雙聯(lián)齒輪其中一個齒輪部之間。第三從動鏈條19鏈接于第二雙聯(lián)齒輪的另一個齒輪部和第四下壓輥14中心軸上的齒輪之間。

上從動齒輪盤6與第一上壓輥3的中心軸連接，第二上壓輥9的中心軸連接有第三雙聯(lián)齒輪，第三上壓輥11的中心軸連接有第四雙聯(lián)齒輪，第四上壓輥13的中心軸連接有齒輪。第四從動鏈條20鏈接于上從動齒輪盤6和第三雙聯(lián)齒輪的其中一個齒輪部之間，第五從動鏈條21鏈接于第三雙聯(lián)齒輪的另一個齒輪部和第四雙聯(lián)齒輪的其中一個齒輪部之間，第六從動鏈條22鏈接于第四雙聯(lián)齒輪另一個齒輪部和第四上壓輥13中心軸的齒輪之間。

扇貝養(yǎng)殖籠擠壓裝置工作時，以圖2為參考，電機5通過鏈傳動機構(gòu)驅(qū)動第一下壓輥4逆時針轉(zhuǎn)動，同時第一上壓輥3在主動鏈條8的帶動下順時針轉(zhuǎn)動。第一下壓輥4依次帶動第二下壓輥10、第三下壓輥12、第四下壓輥14逆時針轉(zhuǎn)動，第一上壓輥3帶動第二上壓輥9、第三上壓輥11、第四上壓輥13順時針轉(zhuǎn)動。只需將待處理的疊在一起的扇貝養(yǎng)殖籠從第四上壓輥13和第四下壓輥14之間送入，經(jīng)過四次擠壓處理，最后從第一上壓輥3和第一下壓輥4之間輸出。

擠壓過程中，第四上壓輥13、第三上壓輥11、第一上壓輥3、第二上壓輥9能夠向上移動，并在壓簧的作用下復(fù)位。

疊在一起的扇貝養(yǎng)殖籠被擠壓處理后，其上附著的污損生物、泥沙會被壓碎，甚至?xí)幸徊糠治蹞p生物、泥沙脫落掉。這樣就達到了自動清除作業(yè)。

以上所述僅對本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。