本發(fā)明屬于食品/農(nóng)產(chǎn)品及其副產(chǎn)物的加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及亞臨界水萃取的方法，具體地說是一種提高亞臨界水萃取效率的方法。

背景技術(shù)：

亞臨界水萃取(sub-criticalwaterextraction,swe)是以水為提取溶劑，在適當(dāng)壓力下，當(dāng)水溫加熱到100-374℃之間時，水仍然保持液體狀態(tài)，但水的極性隨溫度的變化而改變，這種水稱為亞臨界水。與常溫常壓水相比更類似于有機(jī)溶劑，具有低相對介電常數(shù)、高離子濃度、低粘度和低表面張力及高擴(kuò)散能力等特點，能顯著提高溶質(zhì)的溶出率；又因其無毒、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點，已在醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、能源等領(lǐng)域備受關(guān)注。目前利用swe對環(huán)境樣品、污水和土壤進(jìn)行預(yù)處理用于分析領(lǐng)域的研究報道較多，近年來國內(nèi)外已有利用swe天然活性成分如多糖、黃酮、多酚、萜烯、揮發(fā)油、皂苷以及蒽醌類物質(zhì)的相關(guān)報道。但上述活性成分在萃取過程中，因提取的物料處于完全靜止?fàn)顟B(tài)，一次處理物料量極其有限，且固體物料在萃取過程中極易出現(xiàn)積壓現(xiàn)象，導(dǎo)致萃取不充分，嚴(yán)重影響萃取效率，因萃取裝備自身技術(shù)特點限制了swe的工業(yè)應(yīng)用，因此，如何減少固體物料沉積，提高swe效率，是swe技術(shù)研究中急需關(guān)注和亟待解決的關(guān)鍵問題。

磁耦合攪拌技術(shù)是利用“靜密封”原理，核心部分是（環(huán)形）內(nèi)外磁鋼、選用強(qiáng)磁鋼塊n極s極均布排列，組成多個磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個強(qiáng)大的永磁體；內(nèi)磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封罩體內(nèi)，連接牽引攪拌部分，密封罩體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏；調(diào)速電機(jī)減速機(jī)帶動外磁鋼體，強(qiáng)磁力不經(jīng)接觸的穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封罩體里的內(nèi)磁鋼體的強(qiáng)磁力，相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上，進(jìn)行高溫高壓攪拌反應(yīng)。可以使物料混合均勻、使固體粒子或不相容的另一液相均勻懸浮強(qiáng)化相間的傳質(zhì)和傳熱，能快速混合實現(xiàn)均勻反應(yīng)。該磁耦合攪拌器具有抗震性、耐高溫和高壓以及高度防腐等優(yōu)點，恰好可以和swe技術(shù)聯(lián)用，將其swe裝置安裝磁耦合攪拌器，能很好的彌補(bǔ)swe過程中的不足，并能顯著縮短swe活性成分的萃取時間和提高得率，從而提高產(chǎn)物的萃取效率。

本專利發(fā)明一種提高亞臨界水萃取效率的方法，即一種亞臨界水磁耦合萃取方法，用于提高食品/農(nóng)產(chǎn)品及其加工副產(chǎn)物或廢棄物或植物或中草藥中活性成分萃取效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述和/或現(xiàn)有swe技術(shù)和方法的不足，提出了本發(fā)明。因此，本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，研制一種用于提高亞臨界水萃取效率的方法，建立食品/農(nóng)產(chǎn)品及其加工副產(chǎn)物或廢棄物中活性成分最大限度萃取的方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種用于提高亞臨界水萃取效率的方法，采用亞臨界水磁耦合攪拌萃取技術(shù)，并選用錨式攪拌槳，通過對swe過程中溫度、壓力和固液比例以及攪拌槳轉(zhuǎn)速的控制來提高萃取效率的具體方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種用于提高亞臨界水萃取效率的方法，按照下述步驟進(jìn)行：

（1）按照原料和去離子水重量比1:5-1:20加入至萃取釜中，充氮氣10-20min后，密封，

（2）磁耦合無級調(diào)速控制速度100-600r/min，電機(jī)功率0.55-1kw，控制萃取壓力5-10mpa，在100-180℃下萃取5-30min，萃取結(jié)束后，冷卻至25-35℃，過濾或離心，收集上清液即為萃取液，可用于后期目標(biāo)成分的分離/富集。

本發(fā)明的有益效果：

(1)與未加磁耦合攪拌相比，本發(fā)明提供亞臨界水磁耦合攪拌萃取技術(shù)，能有效解決萃取過程中固體物料沉積的問題，顯著縮短萃取時間、提高活性成分的萃取得率，進(jìn)而提高萃取效率。

(2)該亞臨界水磁耦合攪拌萃取工藝簡單、適用，無溶劑殘留，環(huán)境友好，易工業(yè)化;

(3)本方法適用于所有食品/農(nóng)產(chǎn)品及其加工副產(chǎn)物或廢棄物或植物或中草藥中活性成分的高效萃取。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面對本發(fā)明的具體實施方式做詳細(xì)的說明。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

其次，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

實施例1

取原料板栗仁，烘干打成粉后，將其按照原料和去離子水重量比1:5加入至萃取釜中，充氮氣10min后，密封，磁耦合無級調(diào)速100r/min，電機(jī)功率為0.55kw，控制壓力5mpa，在100℃下萃取5min，萃取結(jié)束后，冷卻至30℃，過濾或離心，收集上清液即為萃取液，測得萃取液中多糖和蛋白的萃取得率分別為12.48%和6.65%。

實施例2

取原料板栗，烘干打成粉后，將其按照原料和去離子水重量比1:20加入萃取釜中，充氮氣20min后，密封，磁耦合無級調(diào)速600r/min，電機(jī)功率為1kw，控制萃取壓力10mpa，在180℃下萃取30min，萃取結(jié)束后，冷卻至30℃，過濾或離心，收集上清液即為萃取液，測得萃取液中多糖和蛋白的萃取得率分別為15.19%和8.27%。

實施例1-2的對比例

取原料板栗，烘干打成粉后，在不施加磁耦合攪拌的條件下，分別按照實施例1和2中的亞臨界水萃取條件進(jìn)行萃取，得到板栗萃取液，分別測得實施例1對比例中多糖和蛋白的萃取得率分別為10.18%%和5.02%。實施例2對比例中多糖和蛋白的萃取得率分別為13.46%和7.13%。

實施例3

取原料香菇，烘干打成粉后，將其按照原料和去離子水重量比1:5加入至萃取釜中，充氮氣10后，密封，磁耦合無級調(diào)速100r/min，電機(jī)功率為0.55kw，控制萃取壓力在5mpa，在100℃下萃取5min，萃取結(jié)束后，冷卻至30℃，過濾或離心，收集上清液即為萃取液，測得萃取液中多糖、蛋白和多酚類物質(zhì)的萃取得率分別為15.61%、2.19%和4.02%。

實施例4

取原料香菇，烘干打成粉后，將其按照原料和去離子水重量比1:20加入萃取釜中，充氮氣20min后，密封，磁耦合無級調(diào)速600r/min，電機(jī)功率為1kw，控制萃取壓力10mpa，在180℃下萃取30min，萃取結(jié)束后，冷卻至30℃，過濾或離心，收集上清液即為萃取液，測得萃取液中多糖、蛋白和多酚類物質(zhì)的萃取得率分別為17.85%、2.78%和5.97%。

實施例3-4的對比例

取原料香菇，烘干打成粉后，在不施加磁耦合攪拌的條件下，分別按照實施例1和2中的亞臨界水萃取條件進(jìn)行萃取，得到香菇萃取液，分別測得實施例3對比例中多糖、蛋白和多酚類物質(zhì)的萃取得率分別為14.68%、1.95%、3.34%；實施例4對比例中多糖、蛋白和多酚類物質(zhì)的萃取得率分別為15.97%、2.16%、5.06%。