本發(fā)明涉及化工生產工具技術領域，具體為一種高效碎料切刀。
背景技術：
在化工生產廠，若一些化工物料長期擱置，則會結塊固化，在生產使用前必須打碎，否則難以使用，但目前，常常采用人工使用錘子將其慢慢敲碎，不僅工作量巨大，而且工作效率極低，不適應現(xiàn)代化的生產要求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服背景技術中的不足，提供一種高效碎料切刀，這種高效碎料切刀采用特殊的結構和縱橫方向上的切刀刀片，能快速破碎結塊固化的化工物料，且破碎效果好，也極大地提高了工作效率。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高效碎料切刀，包括本體，所述本體的前端是呈圓錐體狀的引導端，所述本體的后端是呈圓柱狀的夾持端，所述引導端和夾持端之間是直徑小于夾持端直徑的連接部，所述引導端的表面設有多個圓錐狀的凸尖，所述連接部的前后端分別設有第一盤形切刀和第二盤形切刀，所述第一盤形切刀和第二盤形切刀之間設有多個與本體的軸線平行且與本體表面相隔一定距離的環(huán)形切刀。
優(yōu)選的，所述凸尖的回轉中心線垂直于引導端的母線。
優(yōu)選的，所述凸尖軸向等距設置在引導端的表面。
優(yōu)選的，所述環(huán)形切刀圍繞連接部環(huán)形等距設置4個。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、該高效碎料切刀，在引導端的表面設置多個圓錐狀的凸尖，因此，引導端在進入結塊固化的化工物料時，更容易使物料先期碎裂成小塊狀，便于后面的切刀將之進一步切碎。
2、該高效碎料切刀，設置的第一盤形切刀和第二盤形切刀與環(huán)形切刀相配合，在橫向和縱向上進一步對碎裂成小塊狀的化工物料進行切削細化，顯著提升了破碎效果。
3、該高效碎料切刀，結構設計合理，具有容易制造，成本低，使用方便，工作效率高等優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖中：1-本體，11-引導端，12-連接部，13-夾持端，21-第一盤形切刀，22-第二盤形切刀，3-凸尖，4-環(huán)形切刀。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明提供的一種高效碎料切刀，包括本體1，所述本體1的前端是呈圓錐體狀的引導端11，所述本體1的后端是呈圓柱狀的夾持端13，所述引導端11和夾持端13之間是直徑小于夾持端13直徑的連接部12，所述引導端11的表面設有多個圓錐狀的凸尖3，所述連接部12的前后端分別設有第一盤形切刀21和第二盤形切刀22，所述第一盤形切刀21和第二盤形切刀22之間設有多個與本體1的軸線平行且與本體1表面相隔一定距離的環(huán)形切刀4。
所述凸尖3的回轉中心線垂直于引導端11的母線。
所述凸尖3軸向等距設置在引導端11的表面。
所述環(huán)形切刀4圍繞連接部12環(huán)形等距設置4個。
工作原理：使用高效碎料切刀工作時，首先將本體1后部的夾持端13裝入電動工具的前端軸孔并固緊，啟動電動工具，將引導端11靠近固化結塊的化工物料，在電動工具旋轉力的帶動下，引導端11首先進入固化結塊的化工物料，隨后固定在引導端11表面的凸尖3陸續(xù)將物料碎裂成小塊狀，隨著引導端11的進一步深入，第一盤形切刀21和第二盤形切刀22與環(huán)形切刀4相配合，在橫向及縱向兩個方向上進一步將先期碎裂成小塊狀的化工物料進行切削細化，從而達到了快速破碎固化結塊的化工物料的目的。
盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。