本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種石油化工含硫惡臭廢氣脫除裝置及其方法。

背景技術(shù)：

石油煉制中的惡臭污染是目前不可避免的污染之一，作為環(huán)境公害已為當今世界所公認。它首先通過人的嗅覺造成人的不愉快，然后通過刺激人的感官神經(jīng)系統(tǒng)，破壞人體新陳代謝，從而造成神經(jīng)和心理傷害。人們長期生活在惡臭環(huán)境中，就會引起頭昏、失眠、厭食、記憶力下降和心情煩躁等諸多功能性疾病，進而影響人體健康。國外先進國家對惡臭污染的治理技術(shù)研究起步早，惡臭排放標準要求較高。隨著國內(nèi)居民生活水平的提高及環(huán)保意識的增強，惡臭污染投訴的比例有顯著的上升。我國惡臭排放標準中，石油天然氣化工行業(yè)最主要的污染物硫化氫、甲硫醇、甲硫醚，二甲二硫等名列其中。

針對這類含硫廢氣，目前常用的惡臭處理方法有燃燒法、溶液吸收法、固體吸附法、生物脫臭法等，這些方法均存在一定的局限性和不同的針對性。固體吸附法在含硫廢氣脫臭技術(shù)中應(yīng)用較多，但存在吸附劑板結(jié)，利用率不高，更換風險高，混氧后局部溫度升高，容易發(fā)生安全事故等不足；燃燒法雖然能夠?qū)⒑驈U氣燃燒為無異味的二氧化硫，但由于廢氣組分復(fù)雜，甚至含有部分含烴閃蒸氣，因此存在閃爆等風險；生物脫臭法主要是利用堿性溶液或者微生物微堿性環(huán)境化學(xué)吸收，但存在裝置占地較大，生物菌種穩(wěn)定性差，配套工程較多等不足?，F(xiàn)有技術(shù)中的除臭裝置，因惡臭氣體成分復(fù)雜，因此很難去除干凈。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種石油化工含硫惡臭廢氣脫除裝置及其方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中惡臭脫除不干凈成本高的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案是，所述石油化工含硫惡臭廢氣脫除裝置包括第一旋轉(zhuǎn)填料床和第二旋轉(zhuǎn)填料床；所述第一旋轉(zhuǎn)填料床下端進氣口連接廢氣接入管道；堿液池通過第一輸液泵與第一旋轉(zhuǎn)填料床進液口連接，第一旋轉(zhuǎn)填料床的排液口連接第一集液槽；第二旋轉(zhuǎn)填料床的下端進氣口通過連接管與第一旋轉(zhuǎn)填料床的上端排氣口連接；電解池通過第二輸液泵與第二旋轉(zhuǎn)填料床的進液口連接，所述第二旋轉(zhuǎn)填料床出液口與第二集液槽連接。第一旋轉(zhuǎn)填料床通入的吸收液為堿液，通過將堿液輸入第一旋轉(zhuǎn)填料床從而由堿液對廢氣中本身攜帶的酸性臭氣進行堿液洗滌吸收，由于此時臭氣濃度相對較高，利用堿液吸收效果良好。然后廢氣通過第一旋轉(zhuǎn)填料床的排氣口進入第二旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)，因為第二旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)通入的是電解質(zhì)，廢氣再通過第二旋轉(zhuǎn)填料床時與其填料上分布的電解質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)，從而被完全吸收，最后通過第二填料床的排氣口將處理過的惡臭廢氣排出。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述石油化工含硫惡臭廢氣脫除裝置還包括一個廢氣吸收池，廢氣吸收池的下端進氣口與第二旋轉(zhuǎn)填料床的上端排氣口通過連接管連接；所述廢氣吸收池的進氣口設(shè)置單向進氣閥。

進一步的所述第一旋轉(zhuǎn)填料床和/或第二旋轉(zhuǎn)填料床為折流式旋轉(zhuǎn)填料床。

一種石油化工含硫惡臭廢氣脫除方法，具體步驟是：首先配制堿液，放入堿液池；其次將氯化鈉放入電解池中；再次將除臭液加入廢氣吸收池中；接下來開啟輸液泵與旋轉(zhuǎn)填料床，通入含硫惡臭廢氣；最后廢氣從排氣煙囪排出。

所述石油化工含硫惡臭廢氣脫除方法還包括對堿液池中的堿渣和堿液處理的方法，首先將硫酸加入生物反應(yīng)器中，調(diào)配處酸性的生化環(huán)境，然后將堿渣及廢堿液抽入生物反應(yīng)器中，經(jīng)過一段時間的反應(yīng)后，接下來將生物反應(yīng)器中的泥水混合物放入沉淀池進行泥水分離，最后分離上清液與污泥。

進一步的所述堿液包括酚鹽、磷酸鹽、碳酸鹽、硼酸鹽、氨基酸鹽、二甘醇胺、乙醇胺類、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺中的一種或幾種，ph值為7～12之間。

更進一步的進一步的，所述除臭液為植物除臭劑。

有益效果，通過三種不同惡臭廢氣處理工序，可將排放的惡臭廢氣中的惡臭氣體完全清除，使其達到國家惡臭污染物的排放標準。其中所述的石油化工含硫惡臭廢氣脫除方法，第一步中因此時的惡臭濃度較高，因此通過堿液吸附效果非常明顯；第二步中通過電解質(zhì)的直接或者間接反應(yīng)，可以對惡臭廢氣中不適合堿液吸收的廢氣進行氧化，從而進一步除去廢氣，最后再通過植物除臭劑來更進一步的清除殘留的惡臭廢氣，廢氣清除效率更高、更加干凈，成本低，對環(huán)境的二次污染更小。旋轉(zhuǎn)填料床的使用使惡臭廢氣的吸收效率更高更加徹底。堿渣、堿液的處理進一步減小了對環(huán)境的污染，吸收效率高，成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需的附圖作簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，這些附圖所直接得到的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。

圖1是本發(fā)明中石油化工含硫惡臭廢氣脫除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中石油化工含硫惡臭廢氣脫除裝置進一步改進的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：1、廢氣接入管道；2、第一旋轉(zhuǎn)填料床；2.1、堿液池；2.2、第一輸液泵；2.3、第一集液槽；3、第二旋轉(zhuǎn)填料床；3.1、電解池；3.2、第二輸液泵；3.3、第二集液槽；4、廢氣吸收池；5、煙囪；6、單向進氣閥。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面對本發(fā)明的具體實施方式做詳細說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施方式的限制。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。

實施例1，如圖1所示，所述石油化工含硫惡臭廢氣脫除裝置包括第一旋轉(zhuǎn)填料床2和第二旋轉(zhuǎn)填料床3；第一旋轉(zhuǎn)填料床2通過連接管連接第二旋轉(zhuǎn)填料床3。所述第一旋轉(zhuǎn)填料床2下端進氣口連接廢氣接入管道1；堿液池2.1通過第一輸液泵2.2與第一旋轉(zhuǎn)填料床2進液口連接，第一旋轉(zhuǎn)填料床2的排液口連接第一集液槽2.3；第二旋轉(zhuǎn)填料床3的下端進氣口通過連接管與第一旋轉(zhuǎn)填料床2的上端排氣口連接；電解池3.1通過第二輸液泵3.2與第二旋轉(zhuǎn)填料床3的進液口連接，所述第二旋轉(zhuǎn)填料床3的出液口與第二集液槽3.3連接。第一旋轉(zhuǎn)填料床2通入的吸收液為堿液，堿液可根據(jù)廢氣所需調(diào)整其ph值與堿液的選擇類型。通過將堿液輸入到第一旋轉(zhuǎn)填料床2內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)填料床的上部進液管進入旋轉(zhuǎn)填料床的腔體，然后在泵的作用下，從上向下分布，然后在離心力的作用下，從中心管處甩出，濕潤填料，廢氣由下而上，在與填料上的堿液或者電解質(zhì)相遇時被吸收。當經(jīng)過第一填料床2時堿液對廢氣中本身攜帶的酸性臭氣進行堿液洗滌吸收，由于此時臭氣濃度相對較高，利用堿液吸收效果良好。然后廢氣通過第一旋轉(zhuǎn)填料床2的排氣口進入第二旋轉(zhuǎn)填料床3內(nèi)，因為第二旋轉(zhuǎn)填料床3內(nèi)通入的是電解質(zhì)，廢氣再通過第二旋轉(zhuǎn)填料床3時與其填料上分布的電解質(zhì)發(fā)生氧化處理，從而將惡臭廢氣完全吸收。然后由第二填料床上的排氣口將處理過的惡臭廢氣排出。旋轉(zhuǎn)填料床的使用使液體在巨大的剪切力作用下被拉伸成液膜、液滴或者液絲，產(chǎn)生了巨大的相間接觸面積，能極大的提高傳質(zhì)速率，縮小設(shè)備尺寸，使溶劑吸收法能夠微型化、撬裝化。另外通過兩個旋轉(zhuǎn)填料床的結(jié)合設(shè)置，完成了堿液和電解質(zhì)的不同吸收，除臭效果更好，對環(huán)境污染更小。

實施例2，如圖2所示，所述石油化工含硫惡臭廢氣脫除裝置包括第一旋轉(zhuǎn)填料床2、第二旋轉(zhuǎn)填料床3和一個廢氣吸收池4；第一旋轉(zhuǎn)填料床2通過連接管連接第二旋轉(zhuǎn)填料床3，第二旋轉(zhuǎn)填料床3又通過一段連接管連接廢氣吸收池4。所述第一旋轉(zhuǎn)填料床2下端進氣口連接廢氣接入管道；堿液池2.1通過第一輸液泵2.2與第一旋轉(zhuǎn)填料床2進液口連接，第一旋轉(zhuǎn)填料床2的排液口連接第一集液槽2.3；第二旋轉(zhuǎn)填料床3的下端進氣口通過連接管與第一旋轉(zhuǎn)填料床2的上端排氣口連接；電解池3.1通過第二輸液泵3.2與第二旋轉(zhuǎn)填料床3的進液口連接，所述第二旋轉(zhuǎn)填料床3的出液口與第二集液槽3.3連接；廢氣吸收池4的下端進氣口與第二旋轉(zhuǎn)填料床3的上端排氣口通過連接管連接；所述廢氣吸收池4的進氣口為單向進氣閥6。只允許氣體從下向上通過，不允許廢氣吸收液流出。第一旋轉(zhuǎn)填料床2通入的吸收液為堿液，堿液可根據(jù)廢氣所需調(diào)整其ph值與堿液的選擇類型，如二甘醇胺、乙醇胺類、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺等，可以包含其中的一種，也可是幾種的混合液。通過將堿液輸入第一旋轉(zhuǎn)填料床2，從而由堿液對廢氣中本身攜帶的酸性臭氣進行堿液洗滌吸收，由于此時臭氣濃度相對較高，利用堿液吸收效果良好。然后廢氣通過第一旋轉(zhuǎn)填料床2的排氣口進入第二旋轉(zhuǎn)填料床3內(nèi)，因為第二旋轉(zhuǎn)填料床3內(nèi)通入的是電解質(zhì)，廢氣再通過第二旋轉(zhuǎn)填料床3時與其填料上分布的電解質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)，在經(jīng)過第二旋轉(zhuǎn)填料床3后惡臭廢氣已經(jīng)基本被吸收，再通過廢氣吸收池4做最后吸收，最后經(jīng)廢氣吸收池4上的煙囪5將處理過的惡臭廢氣排出。旋轉(zhuǎn)填料床的使用液體在巨大的剪切力作用下被拉伸成液膜、液滴或者液絲，產(chǎn)生了巨大的相間接觸面積，能極大的提高傳質(zhì)速率，縮小設(shè)備尺寸，使溶劑吸收法能夠微型化、撬裝化。另外通過兩個旋轉(zhuǎn)填料床與廢氣吸收池的結(jié)合設(shè)置，完成了堿液和電解質(zhì)還有吸收液的不同吸收，除臭效果更好，對環(huán)境污染更小。

實施例3在上述方案的基礎(chǔ)上行，所述第一旋轉(zhuǎn)填料床和/或第二旋轉(zhuǎn)填料床為折流式旋轉(zhuǎn)填料床。也就是其中所述的旋轉(zhuǎn)填料床可以是一個折流式旋轉(zhuǎn)填料床，也還可以是兩個都是折流式旋轉(zhuǎn)填料床的設(shè)計。折流式旋轉(zhuǎn)填料床特點是:(1)折流式旋轉(zhuǎn)床動靜結(jié)合,氣液接觸劇烈；(2)氣液在折流式旋轉(zhuǎn)床中作“s”形逆向流動,氣液接觸時間長；(3)結(jié)構(gòu)簡單，易于拆裝、清洗。折流式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中，氣體在壓力梯度作用下由外腔進入，沿著擋板走“s”形的彎曲通道；從中間噴入的液體,由于受到強大的離心力的作用,撞擊到擋板,在擋板之間被高度霧化，粉碎成微小的液滴與氣體進行充分的接觸后，再沿著擋板低端走到下一層，再次被高度霧化、接觸,如此反復(fù)進行，總的趨勢同樣是“s”型的彎曲通道。在擋板之間被霧化的液體和擋板表面液層進行質(zhì)量傳遞,其傳質(zhì)效率被極大的提高。在設(shè)計中，上面的擋板不動，只有下面的擋板轉(zhuǎn)動，液體撞擊的擋板在動與不動之間更換，霧化程度更好。折流式旋轉(zhuǎn)填料床的使用使，惡臭廢氣的脫除效率更高，效果更好。

實施例4，本法明中公開的一種石油化工含硫惡臭廢氣脫除方法，具體步驟是：首先配制堿液，然后將堿液放入堿液池，可以選擇酚鹽、磷酸鹽、碳酸鹽、硼酸鹽、氨基酸鹽、二甘醇胺、乙醇胺類、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺中的一種或幾種作為堿液，加入到堿液池中。其堿液的ph值為7～12之間，成弱堿性。然后來將氯化鈉放入電解池中，其中所述的電解池安裝有不溶性電極(ir/ti)為陽極、sus316為陰極，電解采用20v直流電壓，該電解裝置具有電極板使用壽命長、占地面積小等優(yōu)點。電解反應(yīng)以氯化鈉為電解質(zhì)，產(chǎn)生氧化性較強的溶液及氣體，直接或間接的與惡臭氣體發(fā)生氧化反應(yīng)，從而去除惡臭廢氣的部分污染成分，電解裝置電流密度可以調(diào)節(jié)，以便根據(jù)廢氣濃度及電解質(zhì)濃度變化控制電解反應(yīng)強度然后將除臭液加入廢氣吸收池中，植物除臭液可以在市場上購買，種類很多，最好選用天然的植物除臭液；也可選用購買ecodor植物型除臭劑，待這些溶液都配制加入好后，接下來開啟輸液泵與旋轉(zhuǎn)填料床，并通入含硫惡臭廢氣；含硫惡臭廢氣再最后經(jīng)過堿液、電解質(zhì)、植物除臭劑吸收后達到國家廢氣排放標準從排氣煙囪排出。該方法對惡臭廢氣清除徹底，成本較低，通過將堿液輸入第一旋轉(zhuǎn)填料床2從而由堿液對廢氣中本身攜帶的酸性臭氣進行堿液洗滌吸收，由于此時臭氣濃度相對較高，利用堿液吸收效果非常好；而第二旋轉(zhuǎn)填料床3中加入的電解質(zhì)在惡臭氣體已經(jīng)被大部分吸收的情況下，對部分不能被堿液吸收的氣體做進一步氧化吸收，而廢液吸收池中的廢液吸收液可以更近一步的吸收廢氣。從而整個方法成本低，廢氣清除更加干凈，對環(huán)境污染更小。

實施例5，在上述實施例4的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述石油化工含硫惡臭廢氣脫除方法還包括對堿液池中的堿渣和堿液處理的方法，首先將硫酸加入生物反應(yīng)器中，調(diào)配出酸性的生化環(huán)境，然后將堿渣及廢堿液抽入生物反應(yīng)器中，經(jīng)過一段時間的生化反應(yīng)后，接下來將生物反應(yīng)器中的泥水混合物放入沉淀池進行泥水分離，最后分離上清液與污泥，從而達到對堿渣堿液的處理，減小對環(huán)境的污染。