本發(fā)明涉及一種石英粉加工裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種集料塊破碎篩選分級(jí)一體的無(wú)塵全自動(dòng)石英粉加工裝置。

背景技術(shù)：

石英粉是由石英石料塊經(jīng)破碎、篩選、除鐵、分離等工藝得到，傳統(tǒng)的加工方式為依次設(shè)置破碎機(jī)、振動(dòng)篩、磁選機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)等裝備形成流水線加工，每道工序之間的物料中轉(zhuǎn)均需借助物料輸送裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，這種加工裝置有以下缺點(diǎn)：一是需要設(shè)置多道物料輸送裝置，工序繁瑣，不利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，二是直線式平鋪，非常占用地方，三是難以集中除塵，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵對(duì)車間環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種省空間、高效率、無(wú)污染的集料塊破碎篩選分級(jí)一體的無(wú)塵全自動(dòng)石英粉加工裝置。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種集料塊破碎篩選分級(jí)一體的無(wú)塵全自動(dòng)石英粉加工裝置，包括料塊破碎裝置、篩選裝置、磁選裝置、分級(jí)篩選裝置和集中除塵裝置，其特點(diǎn)是，包括集成架，所述集成架包括自下向上依次設(shè)置的第一層操作平臺(tái)、第二層操作平臺(tái)和第三層操作平臺(tái)，在集成架中部設(shè)有貫穿上述三層操作平臺(tái)的物料提升機(jī)構(gòu)，在物料提升機(jī)構(gòu)進(jìn)料側(cè)的下部設(shè)有進(jìn)料口，與進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的第一層操作平臺(tái)上設(shè)有料塊破碎裝置，在物料提升機(jī)構(gòu)出料側(cè)的上部設(shè)有出料口，與出料口對(duì)應(yīng)的第三層操作平臺(tái)上設(shè)有篩選裝置，在第二層操作平臺(tái)向上設(shè)有與篩選裝置出料口對(duì)應(yīng)的磁選裝置，在第二層操作平臺(tái)向下設(shè)有與磁選裝置的出料口對(duì)應(yīng)的分料斗，在分料斗的出料口下方對(duì)應(yīng)設(shè)有安裝在第一層操作平臺(tái)上的分級(jí)篩選裝置；

所述物料提升機(jī)構(gòu)包括密閉設(shè)置的輸料通道，在輸料通道內(nèi)設(shè)有鏈條提升機(jī)構(gòu)；

所述的篩選裝置設(shè)有將被篩選出的大顆粒石英砂輸送到料塊破碎裝置的進(jìn)料口內(nèi)的回頭料槽，所述回頭料槽的出口與料塊破碎裝置的進(jìn)料口相接；

所述集中除塵裝置包括脈沖袋式除塵器，在料塊破碎裝置進(jìn)料口處設(shè)有吸塵管ⅰ，在物料提升機(jī)構(gòu)輸料通道上設(shè)有吸塵管ⅱ，在篩選裝置進(jìn)料口處設(shè)有吸塵管ⅲ，在磁選裝置進(jìn)料口處設(shè)有吸塵管ⅳ，在分料斗的進(jìn)料口處設(shè)有吸塵管ⅴ，在分級(jí)篩選裝置的進(jìn)料口處設(shè)有吸塵管ⅵ，所述的吸塵管ⅰ、吸塵管ⅱ、吸塵管ⅲ、吸塵管ⅳ、吸塵管ⅴ和吸塵管ⅵ均與安裝在第二層操作平臺(tái)下部的吸塵總管道相連通，所述的吸塵總管道與脈沖袋式除塵器的入口相接。

本發(fā)明一種石英砂篩選裝置技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是：在料塊破碎裝置的進(jìn)料口上方設(shè)有安裝在第二層操作平臺(tái)向下的給料槽，所述給料槽的出料口與料塊破碎裝置的進(jìn)料口相接，在給料槽上方設(shè)有與給料槽配合的起重裝置。

本發(fā)明一種石英砂篩選裝置技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是：在給料槽的進(jìn)料口處設(shè)有吸塵管ⅶ，所述的吸塵管ⅶ與吸塵總管相接。

本發(fā)明一種石英砂篩選裝置技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是：所述的脈沖袋式除塵器包括脈沖袋式除塵器ⅰ和脈沖袋式除塵器ⅱ，脈沖袋式除塵器ⅰ通過(guò)連接風(fēng)管與脈沖袋式除塵器ⅱ連通。

本發(fā)明一種石英砂篩選裝置技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是：在料塊破碎裝置、篩選裝置、磁選裝置、分料斗和分級(jí)篩選裝置的進(jìn)料口處均安裝有密封罩。

本發(fā)明一種石英砂篩選裝置技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是：所述分級(jí)篩選裝置至少設(shè)有4層不同目數(shù)的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的目數(shù)依次為200目、100目、50目和20目。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置集中式的集成架，將物料提升機(jī)構(gòu)、料塊破碎裝置、篩選裝置、磁選裝置、分級(jí)篩選裝置分層設(shè)置在集成架上，并通過(guò)設(shè)置集中除塵裝置用以吸收物料提升機(jī)構(gòu)、料塊破碎裝置、篩選裝置、磁選裝置和分級(jí)篩選裝置等各設(shè)備工作時(shí)的粉塵，該裝置減少了每道工藝間的物料中轉(zhuǎn)工序，節(jié)省生產(chǎn)空間，便于集中除塵，利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中分料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖，進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。

實(shí)施例1，參照?qǐng)D1、圖2，一種集料塊破碎篩選分級(jí)一體的無(wú)塵全自動(dòng)石英粉加工裝置，包括集成架1，在集成架1上設(shè)置有料塊破碎裝置8、篩選裝置27、磁選裝置22、分級(jí)篩選裝置17，所述的料塊破碎裝置為沖擊式整形制砂機(jī)，所述的篩選裝置為直線振動(dòng)篩，所述的磁選裝置為永磁磁選機(jī)，在集成架一側(cè)設(shè)有集中除塵裝置，所述的集成架1包括自下向上依次設(shè)置的第一層操作平臺(tái)9、第二層操作平臺(tái)5和第三層操作平臺(tái)24，在集成架1中部設(shè)有貫穿上述三層操作平臺(tái)的物料提升機(jī)構(gòu)31，所述物料提升機(jī)構(gòu)31包括密閉設(shè)置的輸料通道，在輸料通道內(nèi)設(shè)有鏈條提升機(jī)構(gòu)，在物料提升機(jī)構(gòu)31進(jìn)料側(cè)的下部設(shè)有進(jìn)料口10，與物料提升機(jī)構(gòu)31的進(jìn)料口10對(duì)應(yīng)的第一層操作平臺(tái)9上設(shè)有料塊破碎裝置8，料塊破碎裝置8的出料口通過(guò)管道與物料提升機(jī)構(gòu)31的進(jìn)料口10相接，在料塊破碎裝置8的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的第二層操作平臺(tái)5上設(shè)有給料槽4，在給料槽4上方設(shè)有與給料槽配合的起重裝置32，所述起重裝置為電動(dòng)葫蘆；

在物料提升機(jī)構(gòu)31出料側(cè)的上部設(shè)有出料口30，與出料口30對(duì)應(yīng)的第三層操作平臺(tái)24上設(shè)有篩選裝置27，所述的篩選裝置28設(shè)有出渣口、出料口和進(jìn)料口，以及將被篩選出的大顆粒石英砂從出渣口輸送到料塊破碎裝置的進(jìn)料口內(nèi)的回頭料槽26，所述回頭料槽為密封式管道，其一端與篩選裝置的出渣口相接，另一端與料塊破碎裝置的進(jìn)料口連通；

在第二層操作平臺(tái)5向上設(shè)有與篩選裝置27出料口對(duì)應(yīng)的磁選裝置22，在第二層操作平臺(tái)5向下設(shè)有與磁選裝置22的出料口對(duì)應(yīng)的分料斗19，所述分料斗19設(shè)有兩個(gè)出料口，在每個(gè)出料口的下方均對(duì)應(yīng)設(shè)有安裝在第一層操作平臺(tái)上9的分級(jí)篩選裝置17，所述的分級(jí)篩選裝置17至少設(shè)有4層不同目數(shù)的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的目數(shù)依次為200目、100目、50目和20目，同時(shí)得到五種不同粒徑的成品石英粉；

在料塊破碎裝置8的進(jìn)料口處設(shè)有密封罩ⅰ7，在密封罩ⅰ7上設(shè)有與給料槽4的出料口相接的通料管道以及與回頭料槽相接的通料孔；在給料槽4的進(jìn)料口處設(shè)有密封罩ⅱ3，在密封罩ⅱ3上設(shè)有通料孔；在篩選裝置27的進(jìn)料口處設(shè)有密封罩ⅲ28，在密封罩ⅲ28上設(shè)有與物料提升機(jī)構(gòu)31的出料口30相接的通料管道；在磁選裝置22的進(jìn)料口處設(shè)有密封罩ⅳ23，在密封罩ⅳ23上設(shè)有與篩選裝置27出料口相接的通料管道；在分料斗19的進(jìn)料口處設(shè)有密封罩ⅴ20，在密封罩ⅴ20上設(shè)有與磁選裝置22出料口相接的通料管道；在分級(jí)篩選裝置17的進(jìn)料口處設(shè)有密封罩ⅵ16，在密封罩ⅵ16上設(shè)有與分料斗19的出料口相接的通料管道，通過(guò)在各裝備的進(jìn)料口處設(shè)置密封罩有效避免設(shè)備工作時(shí)粉塵外揚(yáng)；

所述集中除塵裝置包括設(shè)置在集成架1一側(cè)的脈沖袋式除塵器ⅰ13和脈沖袋式除塵器ⅱ15，脈沖袋式除塵器ⅰ13通過(guò)連接風(fēng)管與脈沖袋式除塵器ⅱ15連通，風(fēng)機(jī)12設(shè)置在脈沖袋式除塵器ⅰ13的一側(cè)；

在料塊破碎裝置8的密封罩ⅰ7上設(shè)有吸塵管ⅰ6，在物料提升機(jī)構(gòu)31輸料通道上設(shè)有吸塵管ⅱ11，在篩選裝置27的密封罩ⅲ28上設(shè)有吸塵管ⅲ29，在磁選裝置22的密封罩ⅳ23上設(shè)有吸塵管ⅳ25，在分料斗19的密封罩ⅴ20上設(shè)有吸塵管ⅴ21，在分級(jí)篩選裝置17的密封罩ⅵ16上設(shè)有吸塵管ⅵ18，在給料槽4的密封罩ⅱ3上設(shè)有吸塵管ⅶ2，所述的吸塵管ⅰ6、吸塵管ⅱ11、吸塵管ⅲ28、吸塵管ⅳ25、吸塵管ⅴ21、吸塵管ⅵ16和吸塵管ⅶ2均與安裝在第二層操作平臺(tái)5下部的吸塵總管道14相連通，所述的吸塵總管道14與脈沖袋式除塵器ⅰ13的入口相接。

制備石英粉時(shí)，起重裝置將石英石料包提升到給料槽的上方，通過(guò)密封罩上的通料孔進(jìn)入給料槽內(nèi)，在給料槽下部設(shè)有振動(dòng)給料器，料塊通過(guò)管道進(jìn)入到料塊破碎裝置內(nèi)經(jīng)過(guò)沖擊破碎成粒狀進(jìn)入到物料提升機(jī)構(gòu)內(nèi)，經(jīng)過(guò)物料提升機(jī)構(gòu)輸送到第三層操作平臺(tái)上的篩選裝置，篩選裝置將粒徑超過(guò)1cm的大顆粒石英砂從篩選裝置的出渣口排除，經(jīng)過(guò)回頭料槽滑到料塊破碎裝置內(nèi)再次破碎，粒徑小于1cm的石英粉則從出料口進(jìn)入到第二層操作平臺(tái)上的磁選裝置進(jìn)行除鐵，篩選后的石英粉則進(jìn)入到第二層操作平臺(tái)向下設(shè)置的分料斗內(nèi)，所述的分料斗設(shè)有兩個(gè)分叉通路，每個(gè)分叉通路的出料口下方均對(duì)應(yīng)設(shè)有分級(jí)篩選裝置，將石英粉按照不同目數(shù)進(jìn)行分離。在各個(gè)裝置的進(jìn)料口處均設(shè)有密封蓋，出料口與進(jìn)料口之間均通過(guò)管道輸送，有效避免揚(yáng)塵擴(kuò)散到空氣中，另外在密封蓋上設(shè)有與風(fēng)機(jī)連接的吸塵管，將粉塵及時(shí)回收。本發(fā)明以集成式的方式制備石英粉，具有節(jié)省空間、減少物料中轉(zhuǎn)工序、利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和便于集中除塵等優(yōu)點(diǎn)。