本發(fā)明屬于泡罩塔領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種泡罩塔塔盤(pán)的液封裝置。

背景技術(shù)：

泡罩塔在塔體內(nèi)氣體或蒸汽以泡狀通過(guò)液體的一種塔；尤指板式塔(如用于分餾石油餾出物)，其中塔板上具有許多泡罩。因此又稱(chēng)泡帽塔和泡蓋塔。目前的復(fù)合材質(zhì)類(lèi)泡罩塔的塔盤(pán)主要依靠焊接與塔體連接在一起，但由于該類(lèi)塔的工作溫差較大，內(nèi)襯材質(zhì)的膨脹系數(shù)較大。且由于塔體為復(fù)合材質(zhì)，有玻璃鋼材質(zhì)的保護(hù)，塔體的膨脹系數(shù)與塔盤(pán)的膨脹系數(shù)將有很大的差距，在溫差較大的情況下極易造成焊縫開(kāi)裂。一旦焊縫開(kāi)裂，塔盤(pán)上層的液體和塔盤(pán)下層的氣體將不再?gòu)膶?zhuān)屬通道流經(jīng)，會(huì)從開(kāi)裂處流失，降低液體與氣體的接觸，影響泡罩塔的工作實(shí)效。

申請(qǐng)?zhí)枮閏n92218450.x的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種圈邊密封泡罩塔,采用多層新型塔盤(pán)的泡罩塔，水槽組周邊與盤(pán)架板和密封接觸面內(nèi)側(cè)增加圈邊和擋板使水容器在圈邊內(nèi)側(cè)水槽中，減少塔盤(pán)與盤(pán)架板接觸面上的泄漏，采用直流式一次洗滌的方法回收丙碳。

有鑒于此特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種泡罩塔塔盤(pán)的液封裝置。本發(fā)明將塔盤(pán)與塔體分離，并設(shè)置液封裝置，可以避免液體和氣體從塔盤(pán)與塔體的焊縫處流失，使氣體和液體均走專(zhuān)屬通道，有效的提高了液體與氣體的接觸，提高塔器的工作實(shí)效。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

本發(fā)明提供一種泡罩塔塔盤(pán)的液封裝置，塔盤(pán)和液封裝置設(shè)置在泡罩塔的塔體內(nèi)，液封裝置包括支撐結(jié)構(gòu)和液封結(jié)構(gòu)，所述的支撐結(jié)構(gòu)與塔體無(wú)縫固定連接，塔盤(pán)安放在支撐結(jié)構(gòu)上，所述的液封結(jié)構(gòu)設(shè)置在塔盤(pán)上，液封結(jié)構(gòu)中具有用于避免氣體和液體流失的液封腔室。

進(jìn)一步的方案，所述的液封結(jié)構(gòu)包括與塔盤(pán)同軸并沿塔盤(pán)周向設(shè)置的第一液封板和第二液封板，所述的第二液封板設(shè)置在第一液封板內(nèi)側(cè)，第二液封板的上端與第一液封板上部的塔體無(wú)縫固定連接，下端與塔盤(pán)接觸或具有一定間隔，所述第一液封板的下端無(wú)縫固定在塔盤(pán)上，上端與第二液封板接觸或具有一定間隔；第一液封板、第二液封板和塔盤(pán)圍成周向的液封腔室。

進(jìn)一步的方案，所述的第一液封板為環(huán)形圈板，在塔盤(pán)的外周端沿周向設(shè)置，所述的第二液封板為具有彎折的環(huán)形設(shè)置的擋板，圍成的液封腔室為環(huán)形的液封腔室。

進(jìn)一步的方案，所述的第二液封板包括水平環(huán)形擋板和豎向環(huán)形擋板，水平環(huán)形擋板的外周與第一液封板上部的塔體無(wú)縫固定連接，豎向環(huán)形擋板的上端與水平環(huán)形擋板內(nèi)側(cè)下端固定無(wú)縫固定連接或者一體成型，豎向環(huán)形擋板的下端與塔盤(pán)接觸。

進(jìn)一步的方案，所述的第一液封板設(shè)置在塔盤(pán)的外周邊緣，第一液封板的下端與塔盤(pán)固定無(wú)縫連接，第一液封板的上端與水平環(huán)形擋板緊貼。

進(jìn)一步的方案，所述的水平環(huán)形擋板和豎向環(huán)形擋板一體成型設(shè)置，豎向環(huán)形擋板位于水平環(huán)形擋板內(nèi)周邊緣，水平環(huán)形擋板和豎向環(huán)形擋板之間平滑過(guò)渡，形成弧形的第二液封板。

進(jìn)一步的方案，所述的支撐結(jié)構(gòu)為支撐環(huán)板，支撐環(huán)板水平設(shè)置，支撐環(huán)板的外周與塔體的內(nèi)壁無(wú)縫固定連接。

進(jìn)一步的方案，塔盤(pán)安放在支撐環(huán)板上，塔盤(pán)的外徑與塔體的內(nèi)徑相同，塔盤(pán)的外周壁緊貼塔體的內(nèi)壁。

進(jìn)一步的方案，所述的液封結(jié)構(gòu)還包括擋流圈板，所述的擋流圈板位于第二液封板的內(nèi)側(cè)，擋流圈板的下端與塔盤(pán)固定無(wú)縫連接，擋流圈板與第二液封板接觸或具有一定的間隔。

進(jìn)一步的方案，第一液封板的下端與塔盤(pán)焊接，第二液封板的上端與第一液封板上部的塔體內(nèi)壁焊接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

本發(fā)明將塔盤(pán)與塔體分離，利用支撐結(jié)構(gòu)安放塔盤(pán)，如此既固定了塔盤(pán)，又方便安裝和拆卸，支撐結(jié)構(gòu)僅外周與塔體焊接，內(nèi)周無(wú)限制，因此形變空間相對(duì)稍大，焊縫不易開(kāi)裂，支撐結(jié)構(gòu)的材質(zhì)可以選擇與塔體的膨脹系數(shù)相近或相同，進(jìn)一步降低焊縫開(kāi)裂的可能。

進(jìn)一步的，本發(fā)明在塔盤(pán)上設(shè)置液封結(jié)構(gòu)，形成用于避免氣體和液體流失的液封腔室。液封結(jié)構(gòu)包括與塔盤(pán)同軸并沿周向設(shè)置的第一液封板和第二液封板，第一液封板、第二液封板和塔盤(pán)圍成液封腔室。第一液封板可以阻擋上層液體從焊縫處流失，第二液封板的下端不與塔盤(pán)固定，因此可以允許進(jìn)入少量液體進(jìn)入液封腔室中，將氣體阻擋在液封腔室內(nèi)，不會(huì)進(jìn)一步流失。如此，即使焊縫開(kāi)裂，本發(fā)明也可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)避免液體和氣體從焊縫處流失，使氣體和液體均走專(zhuān)屬通道，有效的提高了液體與氣體的接觸，提高塔器的工作實(shí)效。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說(shuō)明

附圖作為本發(fā)明的一部分，用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步的理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1是本發(fā)明泡罩塔塔盤(pán)的液封裝置豎向剖面示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的泡罩塔塔盤(pán)的液封裝置豎向剖面示意圖。

圖中：1塔體，2塔盤(pán)，3支撐結(jié)構(gòu)，4液封結(jié)構(gòu)，41第一液封板，42第二液封板，421水平環(huán)形擋板，422豎向環(huán)形擋板，43液封腔室，5擋流圈板。

需要說(shuō)明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本發(fā)明的構(gòu)思范圍，而是通過(guò)參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說(shuō)明本發(fā)明的概念。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1到圖2所示，本發(fā)明提供一種泡罩塔塔盤(pán)2的液封裝置，塔盤(pán)2和液封裝置設(shè)置在泡罩塔的塔體1內(nèi)，液封裝置包括支撐結(jié)構(gòu)3和液封結(jié)構(gòu)4，所述的支撐結(jié)構(gòu)3與塔體1無(wú)縫固定連接，塔盤(pán)2安放在支撐結(jié)構(gòu)3上，所述的液封結(jié)構(gòu)4設(shè)置在塔盤(pán)2上，液封結(jié)構(gòu)4中具有用于避免氣體和液體流失的液封腔室43。

本方案的塔體1為中空的圓柱型，塔盤(pán)2為與塔體1內(nèi)徑相同或略小的圓形盤(pán)，塔盤(pán)2下方為氣體，上方進(jìn)入液體。塔盤(pán)2安放在支撐結(jié)構(gòu)3上，支撐結(jié)構(gòu)3的上表面為水平的平面，便于與塔盤(pán)緊貼支撐。

本方案將塔盤(pán)2與塔體1分離，利用支撐結(jié)構(gòu)3安放塔盤(pán)2，如此既固定了塔盤(pán)2，又方便安裝和拆卸。支撐結(jié)構(gòu)3可以為支撐環(huán)等，支撐結(jié)構(gòu)3的外周與塔體1焊接，內(nèi)周無(wú)限制，因此形變空間相對(duì)稍大，焊縫不易開(kāi)裂，支撐結(jié)構(gòu)3的材質(zhì)可以選擇與塔體1的膨脹系數(shù)相近或相同，進(jìn)一步降低焊縫開(kāi)裂的可能。支撐環(huán)的上表面為平面，便于與塔盤(pán)緊貼支撐。

即使焊縫出現(xiàn)開(kāi)裂，在塔盤(pán)2上還設(shè)置有液封結(jié)構(gòu)4，形成用于避免氣體和液體流失的液封腔室43。液封腔室43一方面可以允許少量液體進(jìn)入，避免液體流失，同時(shí)液體也將腔室密封，氣體無(wú)法通過(guò)液封腔室43，也就不會(huì)流失。因此，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)避免液體和氣體從焊縫處流失，使氣體和液體均走專(zhuān)屬通道，有效的提高了液體與氣體的接觸，提高塔器的工作實(shí)效。

實(shí)施例一

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種泡罩塔塔盤(pán)2的液封裝置，塔盤(pán)2和液封裝置設(shè)置在泡罩塔的塔體1內(nèi)，液封裝置包括支撐結(jié)構(gòu)3和液封結(jié)構(gòu)4。所述的支撐結(jié)構(gòu)3為支撐環(huán)板，支撐環(huán)板水平設(shè)置，支撐環(huán)板的外周與塔體1的內(nèi)壁無(wú)縫固定連接，優(yōu)選焊接。塔盤(pán)2安放在支撐環(huán)板上，不與塔體1焊接。

所述的液封結(jié)構(gòu)4包括與塔盤(pán)2同軸并沿塔盤(pán)2周向設(shè)置的第一液封板41和第二液封板42，所述的第二液封板42設(shè)置在第一液封板41內(nèi)側(cè)，第二液封板42的上端與第一液封板41上部的塔體1無(wú)縫固定連接，下端與塔盤(pán)2接觸或具有一定間隔，所述第一液封板41的下端無(wú)縫固定在塔盤(pán)2上，上端與第二液封板42接觸或具有一定間隔；第一液封板41、第二液封板42和塔盤(pán)2圍成周向的液封腔室43。

本方案的塔盤(pán)2的直徑大于支撐環(huán)板的內(nèi)徑，以便于塔盤(pán)2穩(wěn)定的安放在支撐環(huán)板上。優(yōu)選的方案是塔盤(pán)2的外徑與塔體1的內(nèi)徑相同，塔盤(pán)2的外周壁緊貼塔體1的內(nèi)壁。如此穩(wěn)定效果更好，重心不易偏離，在設(shè)置液封結(jié)構(gòu)4時(shí)可以留出更大的空間。

進(jìn)一步的方案，所述的第一液封板41為環(huán)形圈板，在塔盤(pán)2的外周端沿周向設(shè)置，所述的第二液封板42為彎折的環(huán)形設(shè)置的擋板，圍成的液封腔室43為環(huán)形的液封腔室43。

第一液封板41豎直設(shè)置，中心軸與塔盤(pán)2相同，用于阻擋液體，防止液體流出塔盤(pán)2，流至支撐結(jié)構(gòu)3與塔體1的焊縫。第一液封板41的位置設(shè)在塔盤(pán)2外周，優(yōu)選的方案設(shè)置在塔盤(pán)2外周邊緣，第一液封板41的下端與塔盤(pán)2固定無(wú)縫連接，第一液封板41的上端與第二液封板42接觸或緊貼。如此，可以節(jié)省液封裝置占用的空間。第一液封板41的高度為100-150mm，厚度為10-16mm，根據(jù)塔徑和需要進(jìn)行調(diào)節(jié)設(shè)置。

第二液封板42設(shè)置在第一液封板41的內(nèi)側(cè)，也為環(huán)形設(shè)置，第二液封板42的上端與塔體1固定無(wú)縫連接，阻擋可能由下部的支撐結(jié)構(gòu)3與塔體1之間的焊縫流失的氣體進(jìn)一步上升，第二液封板42的下端與塔盤(pán)2接觸或者具有一定間隔，僅可以允許少量的水通過(guò)，同時(shí)起到液封作用，阻擋氣體通過(guò)。如此，氣體和液體都被阻擋子由第一液封板41、第二液封板42和塔盤(pán)2圍成的液封腔室43中。液封腔室43也為環(huán)形，其中，塔盤(pán)2形成液封腔室43的底壁，第一液封板41形成液封腔室43的外側(cè)壁，第二液封板42形成液封腔室43的頂壁和內(nèi)側(cè)壁。

第二液封板42設(shè)置可以有多種形式，可以為傾斜設(shè)置的直板，與第一液封板41形成的液封腔室43的截面近似三角形；也可以由水平板和豎直板組合而成，與第一液封板41形成的液封腔室43的截面近似長(zhǎng)方形。只要第二液封板42能夠與其外側(cè)的第一液封板41圍成液封腔室43、少量水進(jìn)入液封腔室43中起到液封作用即可。

進(jìn)一步的方案，第二液封板42包括水平環(huán)形擋板421和豎向環(huán)形擋板422，水平環(huán)形擋板421的外周與第一液封板41上部的塔體1固定連接，豎向環(huán)形擋板422的上端與水平環(huán)形擋板421內(nèi)側(cè)下端固定無(wú)縫連接或者一體成型，豎向環(huán)形擋板422的下端與塔盤(pán)2接觸或者具有一定間隔。

本方案的水平環(huán)形擋板421的外周焊接在塔體1上，下端緊貼第一液封板41的上邊緣，可以節(jié)省占用空間，同時(shí)防止液體流出，豎向環(huán)形擋板422設(shè)置在水平環(huán)形擋板421內(nèi)周下端，優(yōu)選設(shè)在內(nèi)周邊緣下端，兩者焊接或者一體成型均可。豎向環(huán)形擋板422的下端與塔盤(pán)2接觸、緊貼或者間隔一定的距離，該距離根據(jù)具體的塔徑、液體壓力設(shè)置，保證僅允許少量液體進(jìn)入液壓腔室，既能夠阻擋液體流失，又能夠形成液封，避免氣體流失。水平環(huán)形擋板421的寬度為50mm，厚度為20mm，豎向環(huán)形擋板422的厚度可以為10mm，均可以根據(jù)需要設(shè)置。

更進(jìn)一步的方案，液封結(jié)構(gòu)4還包括擋流圈板5，所述的擋流圈板5的下端與塔盤(pán)2固定無(wú)縫連接，并位于第二液封板42的內(nèi)側(cè)，擋流圈板5與第二液封板42接觸或具有一定的間隔。

擋流圈板5位于第二液封板42的內(nèi)側(cè)，起到進(jìn)一步阻擋水流的作用，保證只有少量的水進(jìn)入到液封腔室43內(nèi)，起到液封的作用。擋流圈板5的高度和厚度可以與第一液封板41相同，如高度為100-150mm，厚度為10-16mm，也可以根據(jù)需要設(shè)置。擋流圈板5與第一液封板41相隔可以為60-80mm，具體使用時(shí)需要根據(jù)塔徑進(jìn)行調(diào)節(jié)。

擋流圈板5為豎直的環(huán)形板，擋流圈板的上表面與其兩側(cè)的內(nèi)周表面和外周表面平滑過(guò)渡，在擋流圈板的上方形成拱形結(jié)構(gòu)，可以減小液體的阻力，避免阻擋液體。

實(shí)施例二

如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，本實(shí)施例的泡罩塔塔盤(pán)2的液封裝置中，第二液封板42的水平環(huán)形擋板421和豎向環(huán)形擋板422一體成型設(shè)置，豎向環(huán)形擋板422位于水平環(huán)形擋板421內(nèi)周邊緣，水平環(huán)形擋板421和豎向環(huán)形擋板422之間平滑過(guò)渡，形成弧形的第二液封板42。

本實(shí)施例的第二液封板42一體成型，穩(wěn)定性好，也便于安裝，且自上而下形成弧形，第二液封板42與液體接觸的一側(cè)面對(duì)液體流動(dòng)的阻擋作用更小，也不易積累殘留。

實(shí)施例三

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，本實(shí)施例的泡罩塔塔盤(pán)2的液封裝置中，第二液封板42為傾斜設(shè)置的環(huán)狀擋板，并且自上而下向塔盤(pán)2的中軸線方向逐漸收縮，形成的液封腔室43的截面為近似三角形，第二液封板42的上端與第一液封板41上端的塔體1焊接，下端水平，并與塔盤(pán)2接觸或者緊貼。

進(jìn)一步地，液封腔室43內(nèi)還設(shè)有與第一液封板41平行的加強(qiáng)板，加強(qiáng)板的上端與第二液封板42焊接，下端與塔盤(pán)2接觸或者緊貼。如此，既加強(qiáng)了第二液封板42的強(qiáng)度，又形成了雙重液封裝置，能夠起到良好的避免氣體和液體流失的效果。

實(shí)施例四

本實(shí)施例提供一種泡罩塔，包括如實(shí)施例一到實(shí)施例三所述的任意一種方案或者幾種組合方案的泡罩塔塔盤(pán)2的液封裝置。

本實(shí)施例的泡罩塔將可能流失的氣體和液體都阻擋在液封腔室43內(nèi)，解決了氣體從焊縫處流失的問(wèn)題，使氣體和液體均走專(zhuān)屬通道，不再流失，有效的提高了液體與氣體的接觸，保證了塔器的實(shí)效。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專(zhuān)利的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明方案的范圍內(nèi)。