本發(fā)明屬于阿膠生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種阿膠原液過濾工藝。
背景技術(shù)：
提膠工序所得的稀膠液或多或少地都帶有原料微?！竺⒅镜炔蝗苄噪s質(zhì)，如不除去這些雜質(zhì)，不但增加阿膠中的灰分、水不溶物等雜質(zhì)的含量，而且還影響到膠的黏度、色澤和透明度。所以應(yīng)對膠液進(jìn)行澄清過濾，除去雜質(zhì)才能保證阿膠的質(zhì)量。澄清過濾即把提出的膠汁，采用澄清過濾的方法將其內(nèi)的雜質(zhì)除掉的過程，達(dá)到澄清過濾膠液的目的。
從提取工序提取出來的膠汁應(yīng)進(jìn)行澄清過濾處理，澄清過濾處理的方法很多，如化學(xué)澄清過濾、離心分離法和過濾法等。傳統(tǒng)工藝中一般采用沉降過濾法，并加入明礬助沉。此原理是，明礬在膠汁中，由于水的存在，硫酸鋁鉀kal(so4)：發(fā)生水解反應(yīng)，生成氫氧化鋁al(oh)2絮狀物，此物吸咐膠汁中的雜質(zhì)同沉于底部而被除去。根據(jù)膠體溶液的特性可知，氫氧化鋁al(0h)3只吸咐膠汁中的雜質(zhì)而不吸附膠粒。然而，膠液是一種蛋白高分子溶液，對氫氧化鋁al(0h)3應(yīng)起保護(hù)作用，使其難以產(chǎn)生預(yù)想的沉淀效果。同時明礬中的鋁對人體有害。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單、高效快捷、過濾效果好、無污染的阿膠原液過濾工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種阿膠原液過濾工藝，包括以下步驟，
1）驢皮化膠后的膠汁加入1-2倍水，加熱并保持溫度50-60℃，調(diào)節(jié)ph至6.5-7.5，加入適量水解蛋白酶，水解反應(yīng)3-4h，然后升溫至90-100℃滅酶5-10分鐘。
2）冷卻至40-50℃，經(jīng)真空抽濾桶過濾；抽濾桶是一短圓捕，在桶內(nèi)設(shè)有一個多孔濾板，在濾板上鋪一層濾布，濾布上鋪20～40厘米的過濾棉，在過濾棉上再覆蓋一層金屬絲網(wǎng)，過濾桶底部的清液排出口連接真空蒸發(fā)的真空系統(tǒng)。過濾棉是進(jìn)行過濾的主要介質(zhì)，金屬絲網(wǎng)和濾布分別起到進(jìn)入膠液時不至沖開和帶走過濾棉的作用，未經(jīng)過濾的原膠液自然流入抽濾桶，通過過濾介質(zhì)將懸浮在膠液中的雜質(zhì)截留后，清液用真空抽出。
3）膠液加入適量的助濾劑，加熱至80-90℃，在碟片式離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行液相分離，分理出粗分散的顆粒和脂肪球，轉(zhuǎn)速5500-6500轉(zhuǎn)/分，流速控制在30-40kg/min，10-20分鐘排渣一次，并在出液口設(shè)置過濾棉和120目濾網(wǎng)，相同方法分離3-5次，分離出粗分散的顆粒和脂肪球；
4）單效蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，去除膠液中30-40%的水分。
5）濃膠液加熱至85-90℃狀態(tài)，加入氯化鈉溶液，調(diào)節(jié)ph至3.5-5，加入丁酮，不斷攪拌和加水，使膠中質(zhì)輕部分浮于膠汁上層，靜置1-2h后，用沫拐將浮沫打出后，取上清液，相同方法打沫15-20次。
6）加入適量氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至中性。
進(jìn)一步的，所述的步驟3）中的助濾劑為硅藻土、活性炭。
進(jìn)一步的，所述的步驟4）單效蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，保持膠液溫度50-60℃，壓力0.06-0.09mpa，真空度0.05-0.06mpa。
進(jìn)一步的，所述的助濾劑用量為0.5-1.0kg/1000l。
進(jìn)一步的，所述的丁酮的用量為0.3-0.7kg/1000l。
助濾劑是一種性質(zhì)堅硬、不可壓縮的顆粒物質(zhì)，如硅藻土、活性炭等。由于助濾劑表面有吸附膠體的能力，而且顆粒細(xì)小、堅硬、大小不可壓縮，使濾孔不至于完全堵塞，因此可以起到防止膠體微粒堵塞濾布孔隙的作用和作為過濾介質(zhì)的作用。
本發(fā)明提供的阿膠原液過濾工藝，有效降低阿膠中的灰分、水不溶物等雜質(zhì)的含量，提高膠液黏度、色澤和透明度；水解蛋白酶的加入，可分解阿膠蛋白中的長臉蛋白質(zhì)成短鏈的肽鍵蛋白，分子量小，膠液的透明度和營養(yǎng)性顯著提高；同時，加工工藝簡單，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施方式
為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實施例1
一種阿膠原液過濾工藝，包括以下步驟，
1）驢皮化膠后的膠汁加入1.5倍水，加熱并保持溫度50℃，調(diào)節(jié)ph至6.5，加入適量水解蛋白酶，水解反應(yīng)3h，然后升溫至90℃滅酶5分鐘；
2）冷卻至40℃，經(jīng)真空抽濾桶過濾；
3）膠液加入0.5-1.0kg/1000l的硅藻土助濾劑，加熱至80℃，在碟片式離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行液相分離，分理出粗分散的顆粒和脂肪球，轉(zhuǎn)速5800轉(zhuǎn)/分，流速控制在30-kg/min，15分鐘排渣一次，并在出液口設(shè)置過濾棉和120目濾網(wǎng)，相同方法分離3次；
4）單效蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，保持膠液溫度50-60℃，壓力0.06-0.09mpa，真空度0.05-0.06mpa，去除膠液中30%的水分；
5）濃膠液加熱至85℃狀態(tài)，加入氯化鈉溶液，調(diào)節(jié)ph至3.5，加入0.3-0.7kg/1000l的丁酮，不斷攪拌和加水，使膠中質(zhì)輕部分浮于膠汁上層，靜置2h后，用沫拐將浮沫打出后，取上清液，相同方法打沫15次；
6）加入適量氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至中性。
實施例2
1）驢皮化膠后的膠汁加入2倍水，加熱并保持溫度60℃，調(diào)節(jié)ph至7.0，加入適量水解蛋白酶，水解反應(yīng)3.5h，然后升溫至100℃滅酶6分鐘；
2）冷卻至45℃，經(jīng)真空抽濾桶過濾；
3）膠液加入0.5-1.0kg/1000l的活性炭助濾劑，加熱至90℃，在碟片式離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行液相分離，分理出粗分散的顆粒和脂肪球，轉(zhuǎn)速6500轉(zhuǎn)/分，流速控制在40kg/min，10分鐘排渣一次，并在出液口設(shè)置過濾棉和120目濾網(wǎng)，相同方法分離4次；
4）單效蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，保持膠液溫度50-60℃，壓力0.06-0.09mpa，真空度0.05-0.06mpa，去除膠液中40%的水分；
5）濃膠液加熱至90℃狀態(tài)，加入氯化鈉溶液，調(diào)節(jié)ph至5，加入0.3-0.7kg/1000l的丁酮，不斷攪拌和加水，使膠中質(zhì)輕部分浮于膠汁上層，靜置1.5h后，用沫拐將浮沫打出后，取上清液，相同方法打沫20次；
6）加入適量氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至中性。
上述具體實施例僅是本發(fā)明的具體個案，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應(yīng)落入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。