本發(fā)明屬于油水分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶有溫度傳感器的油水分離裝置。

背景技術(shù)：

在化工領(lǐng)域，常常產(chǎn)出大量油水混合廢液，需要用油水分離裝置將廢液中的原油回收，二次利用，現(xiàn)有的收油裝置可收油范圍小，不能隨液面連續(xù)回收，收油率低，油面上浮渣等容易阻塞收油，影響收油效果；此外，化工生產(chǎn)的過(guò)程產(chǎn)生的油水混合在一些表面活性物質(zhì)的影響下，容易發(fā)生乳化作用，并形成乳狀液，這樣采用傳統(tǒng)的重力式或離心式油水分離設(shè)備，難以將油和水分離出來(lái)，而采用電離式、吸附分離和氣浮分離的方式進(jìn)行油水分離，大多都存在著分離效率低和分離成本高的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種可進(jìn)行連續(xù)高效收油的帶有溫度傳感器的油水分離裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本發(fā)明的一種帶有溫度傳感器的油水分離裝置，包括水箱，所述水箱的上側(cè)設(shè)有油水分離罐，所述水箱的內(nèi)部設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)和水泵，所述水泵的出水端連接有出水管，所述出水管的出水端貫穿至油水分離罐內(nèi)部并連接有換熱機(jī)構(gòu)；所述油水分離罐的側(cè)壁上連接有油水輸入管和排水管，所述油水輸入管和排水管上分別連接有第一電磁閥和第二電磁閥，所述油水分離罐內(nèi)的底面上設(shè)有溫度傳感器；所述油水分離罐的中部豎直設(shè)有滑桿，所述滑桿上滑動(dòng)連接有收油機(jī)構(gòu)，所述收油機(jī)構(gòu)的下端連接出油管，所述出油管的出油端延伸至油水分離罐的外側(cè)；所述加熱機(jī)構(gòu)包括固定在水箱側(cè)壁上的加熱管固定座，所述加熱管固定座豎直設(shè)置，且加熱管固定座上水平安裝有若干電加熱管，且在相鄰的兩根電加熱管之間預(yù)留有供水流過(guò)的間隙。

在上述的帶有溫度傳感器的油水分離裝置中，所述換熱機(jī)構(gòu)包括與出水管連接的第一換熱主管，所述油水分離罐內(nèi)還設(shè)有第二換熱主管，所述第二換熱主管通過(guò)進(jìn)水管與水箱連通，所述第一換熱主管與第二換熱主管平行設(shè)置，且所述第一換熱主管與第二換熱主管之間連接有若干換熱支管。

在上述的帶有溫度傳感器的油水分離裝置中，所述收油機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在滑桿上的滑環(huán)，所述滑環(huán)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形限位槽，且環(huán)形限位槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形充氣圈，所述環(huán)形充氣圈的上端通過(guò)螺旋氣管與設(shè)置在油水分離罐上端的氣泵連接，所述滑環(huán)的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形收油腔，且滑環(huán)的側(cè)壁上設(shè)有與環(huán)形收油腔連通的環(huán)形進(jìn)油口，所述環(huán)形進(jìn)油口靠近環(huán)形收油腔的上端邊緣設(shè)置，且環(huán)形進(jìn)油口設(shè)置在環(huán)形充氣圈的上方，所述環(huán)形進(jìn)油口內(nèi)設(shè)有環(huán)形過(guò)濾網(wǎng)，所述環(huán)形收油腔的底面上設(shè)有與出油管連接的出油孔。

在上述的帶有溫度傳感器的油水分離裝置中，所述出油管采用橡膠管軟，且出油管的出油端位于出油孔的下方。

在上述的帶有溫度傳感器的油水分離裝置中，所述控制器安裝在水箱的外壁上，所述溫度傳感器信號(hào)輸出端控制器的信號(hào)輸入端電性連接，所述控制器的第一和第二信號(hào)輸出端分別與加熱機(jī)構(gòu)和水泵電性連接。

在上述的帶有溫度傳感器的油水分離裝置中，所述出水管和進(jìn)水管與油水分離罐的底面密封連接。

在上述的帶有溫度傳感器的油水分離裝置中，所述排水管靠近油水分離罐的下端邊緣設(shè)置。

在上述的帶有溫度傳感器的油水分離裝置中，所述油水分離罐的側(cè)壁上設(shè)有豎直設(shè)置的條形開(kāi)口，且條形開(kāi)口內(nèi)設(shè)有透明窗。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)水浴的方式來(lái)對(duì)油水分離罐內(nèi)的油水混合物進(jìn)行加熱，避免了直接加熱造成的溫度的劇烈改變和溫度的不可控性，提高油水混合物破乳的效果；通過(guò)在油水分離罐內(nèi)設(shè)置的溫度傳感器配合控制器可精確控制油水混合物的溫度，不僅可進(jìn)行連續(xù)的油水分離，而且可對(duì)含有不同成分的油水混合物進(jìn)行破乳；通過(guò)在油水分離罐內(nèi)豎直設(shè)置滑桿，并在滑桿上設(shè)置可上下滑動(dòng)的收油機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行油水分離時(shí)，無(wú)需嚴(yán)格控制油水分離罐內(nèi)的油水混合物的量，提高了油水分離的效果，且收油機(jī)構(gòu)在其上環(huán)形充氣圈的浮力的作用下，可保證收油機(jī)構(gòu)上的環(huán)形進(jìn)油口始終位于分層后的油層中，進(jìn)而保證油水混合物中大部分的油料可被分離出來(lái)；通過(guò)在油水分離罐的上端設(shè)置氣泵，并將氣泵與環(huán)形充氣圈連接，可通過(guò)氣泵配合三通電磁閥來(lái)對(duì)環(huán)形充氣圈充放氣，可根據(jù)油水混合物的密度，來(lái)調(diào)節(jié)環(huán)形充氣圈的大小，進(jìn)而控制環(huán)形進(jìn)油口在油水混合物中的位置，進(jìn)一步提高了油水分離的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提供的的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中換熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中加熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中收油機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1水箱、2油水分離罐、3加熱機(jī)構(gòu)、4水泵、5出水管、6第一換熱主管、7第二換熱主管、8換熱支管、9油水輸入管、10排水管、11第一電磁閥、12第二電磁閥、13進(jìn)水管、14滑桿、15收油機(jī)構(gòu)、16出油管、17加熱管固定座、18電加熱管、19滑環(huán)、20環(huán)形充氣圈、21螺旋氣管、22環(huán)形收油腔、23環(huán)形進(jìn)油口、24環(huán)形過(guò)濾網(wǎng)、25出油孔、26控制器、27氣泵、28溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例僅處于說(shuō)明性目的，而不是想要限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種帶有溫度傳感器的油水分離裝置，包括水箱1，水箱1的上側(cè)設(shè)有油水分離罐2，水箱1的內(nèi)部設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)3和水泵4，水泵4的出水端連接有出水管5，出水管5的出水端貫穿至油水分離罐2內(nèi)部并連接有換熱機(jī)構(gòu)；油水分離罐2的側(cè)壁上連接有油水輸入管9和排水管10，油水輸入管9和排水管10上分別連接有第一電磁閥11和第二電磁閥12，油水分離罐2內(nèi)的底面上設(shè)有溫度傳感器28，將其設(shè)置在油水分離罐2的底面上，即使油水分離罐2內(nèi)液位較低，溫度傳感器28也能正常工作；油水分離罐2的中部豎直設(shè)有滑桿14，滑桿14上滑動(dòng)連接有收油機(jī)構(gòu)15，收油機(jī)構(gòu)15的下端連接出油管16，出油管16的出油端延伸至油水分離罐2的外側(cè)；

其中，加熱機(jī)構(gòu)3包括固定在水箱1側(cè)壁上的加熱管固定座17，加熱管固定座17豎直設(shè)置，且加熱管固定座17上水平安裝有若干電加熱管18，且在相鄰的兩根電加熱管18之間預(yù)留有供水流過(guò)的間隙，水在流過(guò)間隙時(shí)，被電加熱管18加熱升溫，繼而被水泵4抽送至換熱機(jī)構(gòu)內(nèi)。

其中，換熱機(jī)構(gòu)包括與出水管5連接的第一換熱主管6，油水分離罐2內(nèi)還設(shè)有第二換熱主管7，第二換熱主管7通過(guò)進(jìn)水管13與水箱1連通，第一換熱主管6與第二換熱主管7平行設(shè)置，且第一換熱主管6與第二換熱主管7之間連接有若干換熱支管8，設(shè)置多根換熱支管8可提高換熱的均勻性，進(jìn)而提高破乳的效率。

其中，收油機(jī)構(gòu)15包括套設(shè)在滑桿14上的滑環(huán)19，滑環(huán)19側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形限位槽，且環(huán)形限位槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形充氣圈20，環(huán)形充氣圈20的上端通過(guò)螺旋氣管21與設(shè)置在油水分離罐2上端的氣泵27連接，需要說(shuō)明的是，在氣泵27的出氣端連接有三通電磁閥，且第三電磁閥位于油水分離罐2的外側(cè)，通過(guò)三通電磁閥可對(duì)環(huán)形充氣圈20進(jìn)行放氣，且在充放氣完成后，可對(duì)環(huán)形充氣圈20起到封閉的作用；滑環(huán)19的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形收油腔22，且滑環(huán)19的側(cè)壁上設(shè)有與環(huán)形收油腔22連通的環(huán)形進(jìn)油口23，環(huán)形進(jìn)油口23靠近環(huán)形收油腔22的上端邊緣設(shè)置，且環(huán)形進(jìn)油口23設(shè)置在環(huán)形充氣圈20的上方，環(huán)形進(jìn)油口23內(nèi)設(shè)有環(huán)形過(guò)濾網(wǎng)24，環(huán)形過(guò)濾網(wǎng)24可避免雜質(zhì)進(jìn)入環(huán)形收油腔22內(nèi)堵塞收油機(jī)構(gòu)，環(huán)形收油腔22的底面上設(shè)有與出油管16連接的出油孔25。

出油管16采用橡膠管軟，且出油管16的出油端位于收油機(jī)構(gòu)15的下方，以保證環(huán)形收油腔22內(nèi)的油內(nèi)順利流出。

控制器26安裝在水箱1的外壁上，溫度傳感器28信號(hào)輸出端控制器26的信號(hào)輸入端電性連接，控制器26的第一和第二信號(hào)輸出端分別與加熱機(jī)構(gòu)3和水泵4電性連接，溫度傳感器28用于檢測(cè)油水分離罐2內(nèi)油水混合物溫度，并將溫度信息傳送至控制器26中，控制器26控制加熱機(jī)構(gòu)3和水泵4工作，進(jìn)而通過(guò)換熱機(jī)構(gòu)來(lái)控制油水分離罐2內(nèi)油水混合物溫度，利于混合物溫度的破乳；其中，可采用at89s51單片機(jī)，利用其自帶的可編程串行界面可進(jìn)行功能性編程，以滿足上述控制需求。

出水管5和進(jìn)水管13與油水分離罐2的底面密封連接。

排水管10靠近油水分離罐2的下端邊緣設(shè)置，以保證油水分離罐2內(nèi)的水可完全流出。

油水分離罐2的側(cè)壁上設(shè)有豎直設(shè)置的條形開(kāi)口，且條形開(kāi)口內(nèi)設(shè)有透明窗，提高油水分離罐2可視性，使用者通過(guò)透明窗可看到油水分離罐2內(nèi)油水混合物破乳分層后的效果，。

本發(fā)明通過(guò)在油水分離罐2的下側(cè)設(shè)置水箱1，在水箱1內(nèi)設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)3和水泵4，并將泵4與油水分離罐2內(nèi)的換熱機(jī)構(gòu)連接，通過(guò)水浴的方式來(lái)對(duì)油水分離罐2內(nèi)的油水混合物進(jìn)行加熱，可避免了直接加熱造成的溫度的劇烈改變和溫度的不可控性；通過(guò)在油水分離罐2內(nèi)設(shè)置的溫度傳感器28配合控制器23可精確控制油水混合物的溫度，以保證破乳后油水分層的效果；通過(guò)在油水分離罐2內(nèi)豎直設(shè)置滑桿14，并在滑桿14上設(shè)置可上下滑動(dòng)的收油機(jī)構(gòu)15，在進(jìn)行油水分離時(shí)，無(wú)需嚴(yán)格控制油水分離罐2內(nèi)的油水混合物的量，收油機(jī)構(gòu)15在其上環(huán)形充氣圈20的浮力的作用下，可保證收油機(jī)構(gòu)15上的環(huán)形進(jìn)油口23始終位于分層后的油層中，進(jìn)而使得油水混合物中大部分的油料可被分離出來(lái)；通過(guò)在油水分離罐2的上端設(shè)置氣泵27，并將氣泵27與環(huán)形充氣圈20連接，可通過(guò)氣泵27配合三通電磁閥來(lái)對(duì)環(huán)形充氣圈20充放氣，可根據(jù)油水混合物的密度，來(lái)調(diào)節(jié)環(huán)形充氣圈20的大小，進(jìn)而控制環(huán)形進(jìn)油口23在油水混合物中的位置，以提高油水分離的效果。

盡管本文較多地使用了水箱1、油水分離罐2、加熱機(jī)構(gòu)3、水泵4、出水管5、第一換熱主管6、第二換熱主管7、換熱支管8、油水輸入管9、排水管10、第一電磁閥11、第二電磁閥12、進(jìn)水管13、滑桿14、收油機(jī)構(gòu)15、出油管16、加熱管固定座17、電加熱管18、滑環(huán)19、環(huán)形充氣圈20、螺旋氣管21、環(huán)形收油腔22、環(huán)形進(jìn)油口23、環(huán)形過(guò)濾網(wǎng)24、出油孔25、控制器26、氣泵27和溫度傳感器28等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。