本發(fā)明涉及一種脫落裝置，尤其是智能型高效管束除霧器。

背景技術(shù)：

高效管束式除霧器是一種能降低脫硫塔水霧排放的高效除霧器。采用類似旋風(fēng)除塵脫水原理，在脫硫塔上層除霧器處放置n個(gè)高效除霧器單元，煙氣通過(guò)其設(shè)置的三層導(dǎo)流葉片后產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)離心力分離煙氣中的霧滴及細(xì)小的粉塵顆粒。采用此技術(shù)能有效降低煙塵排放量，達(dá)到5－10mg/nm³的超低排放要求。含so2的煙氣進(jìn)入脫硫塔與霧化脫硫液充分混合、洗滌。煙氣中的so2被去除，潔凈的煙氣通過(guò)高效管束除霧器去除煙囪中夾雜的霧滴及細(xì)小的粉塵顆粒，通過(guò)煙囪排出大氣。由于高效管束除霧器需要在一定的流速下（≥8m/s）才能產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，即在額定的煙氣量下才能保證去除效果。當(dāng)煙氣量小于額定煙氣量的60%的時(shí)候，其除霧效果將明顯下降，不能滿足排放要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)，低負(fù)荷下也能達(dá)到高效除霧的智能型高效管束除霧器，具體技術(shù)方案為：

智能型高效管束除霧器，包括安裝在脫硫塔內(nèi)部的管束除霧器，還包括電動(dòng)執(zhí)行裝置、軸承座、旋轉(zhuǎn)軸、密封裝置和翻板；所述翻板固定在旋轉(zhuǎn)軸上，翻板位于管束除霧器的一端，所述旋轉(zhuǎn)軸固定在軸承座上，旋轉(zhuǎn)軸的一端與電動(dòng)執(zhí)行裝置連接，所述電動(dòng)執(zhí)行裝置固定在脫硫塔的外側(cè)，電動(dòng)執(zhí)行裝置與脫硫塔之間裝有密封裝置。

優(yōu)選的，所述管束除霧器均布在脫硫塔內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)軸上的翻板不少于一個(gè)。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸不少于兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有四個(gè)，旋轉(zhuǎn)軸均布在脫硫塔的內(nèi)部。

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程及工業(yè)廢氣的排放過(guò)程中，將氣-液進(jìn)行分離是一項(xiàng)重要的工藝過(guò)程。在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫、水滴或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。分離這些煙氣攜帶的霧沫、水滴或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，安全可靠，操作方便。高效管束除霧器在煙氣脫硫的過(guò)程中，當(dāng)煙氣氣流在穿過(guò)板葉片間隙時(shí)變成旋轉(zhuǎn)氣流，在慣性作用下，以一定的仰角射出做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而被甩向外側(cè)，其中的液滴則會(huì)貼附于內(nèi)壁，相互間凝聚成較大顆粒，匯集至溢流槽內(nèi)，沿外壁流下，達(dá)到除霧目的，除霧效率可達(dá)90%以上。由于脫硫塔在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)（＜60%額定負(fù)荷）時(shí)，煙氣不能產(chǎn)生高速的旋轉(zhuǎn)氣流。為保證高效管束除霧器在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)（＜60%額定負(fù)荷）時(shí)也能產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)氣流，必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施。根據(jù)煙氣量的反饋信號(hào)，啟動(dòng)電動(dòng)執(zhí)行裝置，電動(dòng)執(zhí)行裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使翻板封住部分管束除霧器，相當(dāng)于減少管束除霧器的數(shù)量，使煙氣集中到其它的管束除霧器中，從而使其它管束除霧器中的煙氣氣流始終保持著高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，即≥8m/s的狀態(tài)下運(yùn)行，保證管束除霧器的負(fù)荷量，從而達(dá)到高效的除霧效率，保證超低排放要求。

本發(fā)明適用于40t/h鍋爐脫硫裝置上、投資小，自動(dòng)化程度高、操作方便，提高了脫硫效率，解決了因脫硫塔煙氣量在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)也能達(dá)到超低排放要求。

通過(guò)在40t/h燃煤蒸汽鍋爐的除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)上試驗(yàn)，由于當(dāng)?shù)丨h(huán)保局要求必須達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，（粉塵排放量要求在＜10mg/nm³），由于場(chǎng)地及資金方面的原因，無(wú)法上濕式電除塵。另外由于生產(chǎn)計(jì)劃及各種原因，鍋爐的負(fù)荷波動(dòng)較大。采用智能高效管束除霧器，通過(guò)調(diào)節(jié)封堵翻板單元數(shù)量，實(shí)現(xiàn)了鍋爐在任何負(fù)荷下粉塵排放量在5-7mg/nm³，達(dá)到當(dāng)?shù)爻团欧艠?biāo)準(zhǔn)，同時(shí)其他各項(xiàng)排放指標(biāo)均達(dá)標(biāo)排放。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的智能型高效管束除霧器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，自動(dòng)封堵部分管束除霧器，確保其它管束除霧器的煙氣氣流處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證脫硫塔在在低負(fù)荷下達(dá)到超低排放要求。

說(shuō)明書(shū)附圖

圖1是本發(fā)明的俯視圖；

圖2是本發(fā)明的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，智能型高效管束除霧器，包括安裝在脫硫塔1內(nèi)部的管束除霧器2，還包括電動(dòng)執(zhí)行裝置6、軸承座5、旋轉(zhuǎn)軸4、密封裝置7和翻板3；所述翻板3固定在旋轉(zhuǎn)軸4上，翻板3位于管束除霧器2的一端，所述旋轉(zhuǎn)軸4固定在軸承座5上，旋轉(zhuǎn)軸4的一端與電動(dòng)執(zhí)行裝置6連接，所述電動(dòng)執(zhí)行裝置6固定在脫硫塔1的外側(cè)，電動(dòng)執(zhí)行裝置6與脫硫塔1之間裝有密封裝置7。

翻板3位于管束除霧器2的進(jìn)氣口，翻板3的直徑小于管束除霧器2的直徑，旋轉(zhuǎn)軸4穿過(guò)管束除霧器2，旋轉(zhuǎn)的一端穿出脫硫塔1與電動(dòng)執(zhí)行裝置6連接，軸承座5固定在管束除霧器2上，旋轉(zhuǎn)軸4安裝在軸承座5上，密封裝置7使脫硫塔1內(nèi)部的煙氣不會(huì)從旋轉(zhuǎn)軸4穿出脫硫塔1的孔中溢出。

根據(jù)脫硫塔1中煙氣量的反饋信號(hào)，啟動(dòng)電動(dòng)執(zhí)行裝置6，電動(dòng)執(zhí)行裝置6帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)90°，使翻板3封住部分管束除霧器2，相當(dāng)于減少管束除霧器2的數(shù)量，使煙氣集中到其它的管束除霧器2中，從而使其它管束除霧器2中的煙氣氣流始終保持著高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，即≥8m/s的狀態(tài)下運(yùn)行，保證管束除霧器2的負(fù)荷量，從而達(dá)到高效的除霧效率，保證超低排放要求。

電動(dòng)執(zhí)行裝置6可以采用減速電機(jī)，減速電機(jī)與旋轉(zhuǎn)軸4連接。

密封裝置7可采用骨架密封圈密封。

實(shí)施例二

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述管束除霧器2均布在脫硫塔1內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)軸4上的翻板3不少于一個(gè)。

一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸4上裝有多個(gè)翻板3，可以同時(shí)封閉多個(gè)管束除霧器2。提高效率，減少電動(dòng)執(zhí)行裝置6的數(shù)量，節(jié)約成本。

實(shí)施例三

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述旋轉(zhuǎn)軸4設(shè)有四個(gè)，旋轉(zhuǎn)軸4均布在脫硫塔1的內(nèi)部。

設(shè)置4個(gè)旋轉(zhuǎn)軸4，實(shí)現(xiàn)階梯調(diào)節(jié)，方便針對(duì)不同煙氣量的情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種脫落裝置，尤其是智能型高效管束除霧器，包括安裝在脫硫塔內(nèi)部的管束除霧器，還包括電動(dòng)執(zhí)行裝置、軸承座、旋轉(zhuǎn)軸、密封裝置和翻板；所述翻板固定在旋轉(zhuǎn)軸上，翻板位于管束除霧器的一端，所述旋轉(zhuǎn)軸固定在軸承座上，旋轉(zhuǎn)軸的一端與電動(dòng)執(zhí)行裝置連接，所述電動(dòng)執(zhí)行裝置固定在脫硫塔的外側(cè)，電動(dòng)執(zhí)行裝置與脫硫塔之間裝有密封裝置。本發(fā)明提供的智能型高效管束除霧器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，自動(dòng)封堵部分管束除霧器，確保其它管束除霧器的煙氣氣流處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證脫硫塔在低負(fù)荷下達(dá)到超低排放要求。

技術(shù)研發(fā)人員：曹升華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫翱翔環(huán)保機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.03
技術(shù)公布日：2017.07.07