本發(fā)明屬于生化過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓大批量生化過濾設(shè)備。
背景技術(shù)：
無論是化學藥物還是生物醫(yī)藥產(chǎn)品的制造工藝通常都包括過濾出在懸浮液中以固體物質(zhì)形式存在的產(chǎn)物。由于產(chǎn)品的質(zhì)量和純凈度、以及對過濾器裝置清潔可能性和檢查可能性的高標準，實驗或生產(chǎn)過程中通常采用不連續(xù)的批量的過濾器處理。傳統(tǒng)的過濾工具只能適合少批量過濾加工，基本只適用于實驗階段使用，在生產(chǎn)規(guī)模較大的生物或化工企業(yè)中，現(xiàn)有過濾設(shè)備不僅處理效率很低，而且效果不佳，需要經(jīng)常更換內(nèi)部件，操作繁瑣，增加了勞動強度，存在安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有生化領(lǐng)域或醫(yī)藥生產(chǎn)過程中存在過濾效果差和效率低的問題，提供一種可以實現(xiàn)大批量循環(huán)過濾的設(shè)備。
為實現(xiàn)上述目的采用如下技術(shù)方案：一種高壓大批量生化過濾設(shè)備，包括高壓輸入管，過濾網(wǎng)和循環(huán)系統(tǒng)及凈液回收池，與高壓輸入管連通有縮口段及高壓射出口作為輸入通道，該輸入通道從入口到出口沿傾斜向上走向布置，輸入通道的末端與凈液回收通道連通，凈液回收通道從入口到出口沿傾斜向下走向布置；設(shè)置有過濾回落區(qū)和回流區(qū)，在所述輸入通道與凈液回收通道之間的連通段內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾回落區(qū)位于過濾網(wǎng)下方；所述回流區(qū)與過濾回落區(qū)之間設(shè)置隔層并設(shè)置有自動定量排液機構(gòu)；在所述縮口段的最小直徑位置設(shè)置叉口并安裝有抽吸管，該抽吸管的下端位于回流區(qū)底部的回流液槽內(nèi)；設(shè)置用連通于凈液回收通道與回流區(qū)之間的負壓暗管；所述凈液回收通道的下部連通于所述凈液回收池，并在凈液回收池內(nèi)設(shè)置有防倒吸隔層將凈液回收池封閉成僅有底部開口的隔離區(qū)，凈液回收通道的下部位于隔離區(qū)內(nèi)。在所述過濾回落區(qū)底部設(shè)置有固液混合箱及固體回收口。所述自動定量排液機構(gòu)是在過濾回落區(qū)和回流區(qū)之間設(shè)置定量排液口，位于回流區(qū)內(nèi)設(shè)置有支架，支架上端通過轉(zhuǎn)軸鉸接有擺桿，擺桿一端安裝浮體，另一端連接滑塊，該滑塊的外端面為凸圓弧面，其圓心為轉(zhuǎn)軸中心，同時將回流區(qū)靠近定量排液口的內(nèi)壁設(shè)置為凹圓弧面，該凹圓弧面所述凸圓弧面為同心圓弧，兩者匹配接觸，或者在凸圓弧面或凹圓弧面上復(fù)合一層密封墊?？梢栽诔槲艿某隹谠O(shè)置有增壓擋片。
有益效果：本發(fā)明將輸入通道從入口到出口沿傾斜向上走向布置，有利于固體物回落，凈液回收通道從入口到出口沿傾斜向下走向布置，有利于在輸入通道與凈液回收通道之間形成牽引區(qū)（凈液回收通道液體向下回落過程，傾斜向下回落的凈液在自重力和高壓沖擊力作用下會對凈液回收通道的頂端形成負壓）。
輸入通道與凈液回收通道之間的連通段位于最頂端，其內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾回落區(qū)位于過濾網(wǎng)下方。從而，固體物能夠在向上運動到頂端位置后其動力相對有所下降，又被過濾網(wǎng)阻擋直接下落回收。
利用自動定量排液機構(gòu)來自動控制濾回落區(qū)和回流區(qū)之間的補水問題，通常情況下，回流區(qū)水量較多時，回流區(qū)因被高壓抽吸作用所形成的區(qū)域內(nèi)負壓問題，由負壓暗管通過凈液回收通道進行補償，進一步提高了凈液回收通道內(nèi)部的負壓因素，利于增加凈液回收動力。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標號，1為高壓輸入管，2為縮口段，3為高壓射出口，4為過濾網(wǎng)，5為負壓區(qū)，6為凈液回收通道，7為負壓暗管，8為抽吸管，9為回流區(qū)，10為固液混合箱，11為凈液回收池，12為支架，13為轉(zhuǎn)軸，14為擺桿，15為滑塊，16為密封墊，17為浮體，18為防倒吸隔層，19為過濾回落區(qū)，20為回流液槽，21為定量排液口，22為負壓入口，23為負壓出口，24為凈液輸出口，25為增壓擋片，26、27和28為固體回收口。
具體實施方式
實施例：如圖1所示的高壓大批量生化過濾設(shè)備，包括輸入通道和凈液回收通道6，輸入通道從入口到出口沿傾斜向上走向布置，輸入通道的末端與凈液回收通道6連通，凈液回收通道6從入口到出口沿傾斜向下走向布置。其中，輸入通道高壓輸入管1、縮口段2和高壓射出口3。將輸入通道從入口到出口沿傾斜向上走向布置，有利于固體物回落，凈液回收通道6從入口到出口沿傾斜向下走向布置，有利于在輸入通道與凈液回收通道6之間形成牽引區(qū)。凈液回收通道6液體向下回落過程，在防倒吸隔層18的隔離情況下，傾斜向下回落的凈液在自重力和高壓沖擊力作用下會對凈液回收通道6的頂端形成負壓。
在輸入通道與凈液回收通道6之間的連通段內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)4，高壓射出口3位于過濾網(wǎng)4下方。輸入通道與凈液回收通道6之間的連通段位于最頂端，其內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)4，過濾回落區(qū)19位于過濾網(wǎng)4下方。從而，固體物能夠在向上運動到頂端位置后其動力相對有所下降，又被過濾網(wǎng)4阻擋直接下落回收。
還設(shè)置有過濾回落區(qū)19和回流區(qū)9，回流液槽20、固液混合箱10和凈液回收池11。過濾回落區(qū)19位于過濾網(wǎng)4下方?；亓鲄^(qū)9與過濾回落區(qū)19之間設(shè)置隔層并設(shè)置有自動定量排液機構(gòu)。在縮口段2的最小直徑位置設(shè)置叉口并安裝有抽吸管8，該抽吸管8的下端位于回流區(qū)9底部的回流液槽20內(nèi)。凈液回收通道6的下部連通于所述凈液回收池11，并在凈液回收池11內(nèi)設(shè)置有防倒吸隔層18將凈液回收池11封閉成僅有底部開口的隔離區(qū)，凈液回收通道6的下部位于隔離區(qū)內(nèi)。在所述過濾回落區(qū)19底部設(shè)置有固液混合箱10及固體回收口。
在抽吸管的出口設(shè)置有增壓擋片，不僅能夠防止固體物質(zhì)進入抽吸管內(nèi)，而且能夠提高對抽吸管的吸力。
自動定量排液機構(gòu)是在過濾回落區(qū)19和回流區(qū)9之間設(shè)置定量排液口21，位于回流區(qū)9內(nèi)設(shè)置有支架12，支架12上端通過轉(zhuǎn)軸13鉸接有擺桿14，擺桿14一端安裝浮體17，另一端連接滑塊15，該滑塊15的外端面為凸圓弧面，其圓心為轉(zhuǎn)軸13中心，同時將回流區(qū)9靠近定量排液口21的內(nèi)壁設(shè)置為凹圓弧面，該凹圓弧面所述凸圓弧面為同心圓弧，兩者匹配接觸，或者在凸圓弧面或凹圓弧面上復(fù)合一層密封墊16。
設(shè)置有連通于凈液回收通道6與回流區(qū)9之間的負壓暗管7，負壓暗管7的負壓入口22位于凈液回收通道6的頂端，此處液體量最少。利用自動定量排液機構(gòu)來自動控制濾回落區(qū)和回流區(qū)9之間的補水問題，通常情況下，回流區(qū)9水量較多時，回流區(qū)9因被高壓抽吸作用所形成的區(qū)域內(nèi)負壓問題，由負壓暗管7通過凈液回收通道6進行補償，進一步提高了凈液回收通道6內(nèi)部的負壓因素，利于增加凈液回收動力。