本發(fā)明屬于陶瓷機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷混料機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中,陶瓷混合設(shè)備的使用雖然從表面上看不出什么問題，但是物料混合之后，經(jīng)過坯件制作、脫出粘結(jié)劑、高溫?zé)Y(jié)之后所獲得的成品往往會(huì)出現(xiàn)偏色的情況，其主要是由于陶瓷粉末混合不均導(dǎo)致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷混料機(jī)，以解決上述粉料混合不均的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種陶瓷混料機(jī)，包括：

罐體，所述罐體具有一腔體以及一開口；

蓋體，所述蓋體設(shè)置于所述罐體的開口處，且與所述罐體可拆卸連接；所述蓋體設(shè)置有將所述腔體與外界連通的第一安裝孔；

攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括第一攪拌機(jī)構(gòu)，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一減速機(jī)、第一聯(lián)軸器、第一漿桿、多個(gè)第一槳葉和多個(gè)第二槳葉；所述第一電機(jī)的主軸與所述第一減速機(jī)的動(dòng)力輸入軸傳動(dòng)連接，所述第一減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過所述第一聯(lián)軸器與所述第一漿桿同軸連接；所述第一漿桿穿過所述第一安裝孔并伸入所述罐體的所述腔體內(nèi)；所述第一槳葉和所述第二槳葉均設(shè)置在所述腔體內(nèi)，所述第一槳葉和所述第二槳葉沿所述第一漿桿的軸向間隔設(shè)置；所述第一槳葉與所述第一漿桿固定連接，所述第二槳葉通過第一傳動(dòng)齒輪與所述第一漿桿傳動(dòng)連接，以使所述第一槳葉和所述第二槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

優(yōu)選的，所述第一槳葉包括第一套筒和至少兩個(gè)第一葉片，所述第一套筒的內(nèi)周壁與所述漿桿的外周壁固定連接，所述第一套筒的外周壁與所述第一葉片連接；

所述第二槳葉包括第二套筒和至少兩個(gè)第二葉片，所述第二套筒的外周壁與所述第二葉片連接，所述第二套筒的內(nèi)周壁和所述第一漿桿的外周壁間隔設(shè)置，所述第二套筒的內(nèi)周壁的具有沿周向設(shè)置的內(nèi)齒，所述第一漿桿的外周壁具有沿周向設(shè)置的外齒，所述傳動(dòng)齒輪安裝于所述第二套筒的內(nèi)周壁和所述第一漿桿的外周壁之間，所述傳動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線與所述第一漿桿平行，所述傳動(dòng)齒輪的相對(duì)兩側(cè)分別與所述外齒和所述內(nèi)齒嚙合。

優(yōu)選的，所述蓋體設(shè)置有將所述腔體與外界連通的第二安裝孔，所述第二安裝孔和所述第一安裝孔間隔設(shè)置；

所述攪拌機(jī)構(gòu)還包括的第二攪拌機(jī)構(gòu)，所述第二攪拌機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、第二減速機(jī)、第二聯(lián)軸器、第二漿桿、多個(gè)第三槳葉和多個(gè)第四槳葉；所述第二電機(jī)的主軸與所述第二減速機(jī)的動(dòng)力輸入軸傳動(dòng)連接，所述第二減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過所述第二聯(lián)軸器與所述第二漿桿同軸連接；所述第二漿桿穿過安裝孔并伸入所述罐體的所述腔體內(nèi)；所述第三槳葉和所述第四槳葉均設(shè)置在所述腔體內(nèi)，所述第三槳葉和所述第四槳葉沿所述第二漿桿的軸向間隔設(shè)置；所述第三槳葉與所述第二漿桿固定連接，所述第四槳葉通過傳動(dòng)齒輪與所述第二漿桿傳動(dòng)連接，以使所述第三槳葉和所述第四槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

優(yōu)選的，所述第三槳葉包括第三套筒和至少兩個(gè)第三葉片，所述第三套筒的內(nèi)周壁與所述第二漿桿的外周壁固定連接，所述第三套筒的外周壁與所述第三葉片連接；

所述第四槳葉包括第四套筒和至少兩個(gè)第四葉片，所述第四套筒的外周壁與所述第四葉片連接，所述第四套筒的內(nèi)周壁和所述第二漿桿的外周壁間隔設(shè)置，所述第四套筒的內(nèi)周壁的具有沿周向設(shè)置的內(nèi)齒，所述第二漿桿的外周壁具有沿周向設(shè)置的外齒，所述傳動(dòng)齒輪安裝于所述第四套筒的內(nèi)周壁和所述第二漿桿的外周壁之間，所述傳動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線與所述第二漿桿平行，所述傳動(dòng)齒輪的相對(duì)兩側(cè)分別與所述外齒和所述內(nèi)齒嚙合。

優(yōu)選的，所述蓋體的頂面包括一位于中間部位的圓形平面和位于邊緣部位的環(huán)形弧面；所述第一減速機(jī)和所述第二減速機(jī)均設(shè)置于所述圓形平面對(duì)應(yīng)的位置；

所述第一槳葉和所述第三槳葉在豎直方向上錯(cuò)位設(shè)置；所述第二槳葉和所述第四槳葉在豎直方向上錯(cuò)位設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第四槳葉設(shè)置位置對(duì)應(yīng)所述第一槳葉和所述第二槳葉的間隙，所述第三槳葉的設(shè)置位置對(duì)應(yīng)所述第一槳葉的上方。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的陶瓷混料機(jī)第一攪拌機(jī)構(gòu)和第二攪拌機(jī)構(gòu)均經(jīng)過發(fā)明人特別地設(shè)計(jì)，沿槳桿的軸向有不同轉(zhuǎn)向的槳葉交替設(shè)置，避免了物料在罐體內(nèi)沿同一個(gè)方向打轉(zhuǎn)，尤其是粘稠度比較高的物料；這樣的陶瓷混料機(jī)可以使得物料受到多個(gè)方向的剪切力，混合更均勻；更重要的是，第一攪拌機(jī)構(gòu)和第二攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)非常簡單，僅僅通過簡單的結(jié)構(gòu)就實(shí)現(xiàn)了相鄰槳葉的轉(zhuǎn)向相反，而不用設(shè)置復(fù)雜的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的陶瓷混料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的陶瓷混料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)示意圖；

圖3為本發(fā)明的槳桿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-罐體；2-腔體；3-蓋體；4-攪拌機(jī)構(gòu)；5-第一攪拌機(jī)構(gòu)；6-第一電機(jī)；7-第一減速機(jī)；8-第一聯(lián)軸器；9-第一漿桿；10-第一槳葉；11-第二槳葉；12-第一套筒；13-第一葉片；14-第二套筒；15-第二葉片；16-第二攪拌機(jī)構(gòu)；17-第二電機(jī)；18-第二減速機(jī)；19-第二聯(lián)軸器；20-第二漿桿；21-第三槳葉；22-第四槳葉；23-第三套筒；24-第三葉片；25-第四套筒；26-第四葉片；27-圓形平面；28-環(huán)形弧面。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種陶瓷混料機(jī)，包括：

罐體1，罐體1具有一腔體2以及一開口；

蓋體3，蓋體3設(shè)置于罐體1的開口處，且與罐體1可拆卸連接；蓋體3設(shè)置有將腔體2與外界連通的第一安裝孔；

攪拌機(jī)構(gòu)4，攪拌機(jī)構(gòu)4包括第一攪拌機(jī)構(gòu)5，第一攪拌機(jī)構(gòu)5包括第一電機(jī)6、第一減速機(jī)7、第一聯(lián)軸器8、第一漿桿9、多個(gè)第一槳葉10和多個(gè)第二槳葉11；第一電機(jī)6的主軸與第一減速機(jī)7的動(dòng)力輸入軸傳動(dòng)連接，第一減速機(jī)7的動(dòng)力輸出軸通過第一聯(lián)軸器8與第一漿桿9同軸連接；第一漿桿9穿過第一安裝孔并伸入罐體1的腔體2內(nèi)；第一槳葉10和第二槳葉11均設(shè)置在腔體2內(nèi)，第一槳葉10和第二槳葉11沿第一漿桿9的軸向間隔設(shè)置；第一槳葉10與第一漿桿9固定連接，第二槳葉11通過第一傳動(dòng)齒輪與第一漿桿9傳動(dòng)連接，以使第一槳葉10和第二槳葉11的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

為了提供一個(gè)更巧妙的結(jié)構(gòu)，使本陶瓷混料機(jī)可以正常工作，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，第一槳葉10包括第一套筒12和至少兩個(gè)第一葉片13，第一套筒12的內(nèi)周壁與漿桿的外周壁固定連接，第一套筒12的外周壁與第一葉片13連接；

第二槳葉11包括第二套筒14和至少兩個(gè)第二葉片15，第二套筒14的外周壁與第二葉片15連接，第二套筒14的內(nèi)周壁和第一漿桿9的外周壁間隔設(shè)置，第二套筒14的內(nèi)周壁的具有沿周向設(shè)置的內(nèi)齒，第一漿桿9的外周壁具有沿周向設(shè)置的外齒，傳動(dòng)齒輪安裝于第二套筒14的內(nèi)周壁和第一漿桿9的外周壁之間，傳動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線與第一漿桿9平行，傳動(dòng)齒輪的相對(duì)兩側(cè)分別與外齒和內(nèi)齒嚙合。

為了使本陶瓷混料機(jī)的混料效率和質(zhì)量大幅度提高，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，蓋體3設(shè)置有將腔體2與外界連通的第二安裝孔，第二安裝孔和第一安裝孔間隔設(shè)置；

攪拌機(jī)構(gòu)4還包括的第二攪拌機(jī)構(gòu)16，第二攪拌機(jī)構(gòu)16包括第二電機(jī)17、第二減速機(jī)18、第二聯(lián)軸器19、第二漿桿20、多個(gè)第三槳葉21和多個(gè)第四槳葉22；第二電機(jī)17的主軸與第二減速機(jī)18的動(dòng)力輸入軸傳動(dòng)連接，第二減速機(jī)18的動(dòng)力輸出軸通過第二聯(lián)軸器19與第二漿桿20同軸連接；第二漿桿20穿過安裝孔并伸入罐體1的腔體2內(nèi)；第三槳葉21和第四槳葉22均設(shè)置在腔體2內(nèi)，第三槳葉21和第四槳葉22沿第二漿桿20的軸向間隔設(shè)置；第三槳葉21與第二漿桿20固定連接，第四槳葉22通過傳動(dòng)齒輪與第二漿桿20傳動(dòng)連接，以使第三槳葉21和第四槳葉22的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

為了使本陶瓷混料機(jī)使第二攪拌機(jī)構(gòu)16結(jié)構(gòu)巧妙，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，第三槳葉21包括第三套筒23和至少兩個(gè)第三葉片24，第三套筒23的內(nèi)周壁與第二漿桿20的外周壁固定連接，第三套筒23的外周壁與第三葉片24連接；

第四槳葉22包括第四套筒25和至少兩個(gè)第四葉片26，第四套筒25的外周壁與第四葉片26連接，第四套筒25的內(nèi)周壁和第二漿桿20的外周壁間隔設(shè)置，第四套筒25的內(nèi)周壁的具有沿周向設(shè)置的內(nèi)齒，第二漿桿20的外周壁具有沿周向設(shè)置的外齒，傳動(dòng)齒輪安裝于第四套筒25的內(nèi)周壁和第二漿桿20的外周壁之間，傳動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線與第二漿桿20平行，傳動(dòng)齒輪的相對(duì)兩側(cè)分別與外齒和內(nèi)齒嚙合。

為了使本陶瓷混料機(jī)更容易穩(wěn)定地工作，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，蓋體3的頂面包括一位于中間部位的圓形平面27和位于邊緣部位的環(huán)形弧面28；第一減速機(jī)7和第二減速機(jī)18均設(shè)置于圓形平面27對(duì)應(yīng)的位置；

第一槳葉10和第三槳葉21在豎直方向上錯(cuò)位設(shè)置；第二槳葉11和第四槳葉22在豎直方向上錯(cuò)位設(shè)置。

為了使本陶瓷混料機(jī)可以進(jìn)一步提高混料質(zhì)量和效率，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，第四槳葉22設(shè)置位置對(duì)應(yīng)第一槳葉10和第二槳葉11的間隙，第三槳葉21的設(shè)置位置對(duì)應(yīng)第一槳葉10的上方。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：本發(fā)明的陶瓷混料機(jī)第一攪拌機(jī)構(gòu)5和第二攪拌機(jī)構(gòu)16均經(jīng)過發(fā)明人特別地設(shè)計(jì)，沿槳桿的軸向有不同轉(zhuǎn)向的槳葉交替設(shè)置，避免了物料在罐體1內(nèi)沿同一個(gè)方向打轉(zhuǎn)，尤其是粘稠度比較高的物料；這樣的陶瓷混料機(jī)可以使得物料受到多個(gè)方向的剪切力，混合更均勻；更重要的是，第一攪拌機(jī)構(gòu)5和第二攪拌機(jī)構(gòu)16的結(jié)構(gòu)非常簡單，僅僅通過簡單的結(jié)構(gòu)就實(shí)現(xiàn)了相鄰槳葉的轉(zhuǎn)向相反，而不用設(shè)置復(fù)雜的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。具體原理是，與槳桿固定連接的槳葉旋轉(zhuǎn)方向和槳桿相同，而通過套筒和傳動(dòng)齒輪的配合與槳桿傳動(dòng)連接的槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與槳桿相反。通過這兩種槳葉的交替安裝，使得相鄰的槳葉轉(zhuǎn)向相反。進(jìn)一步地，同時(shí)設(shè)置第一攪拌機(jī)構(gòu)5和第二攪拌機(jī)構(gòu)16并按照本申請(qǐng)中那樣設(shè)置，使得槳葉上下錯(cuò)位時(shí)，可以達(dá)到更好的攪拌效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。