本發(fā)明涉及一種煙火藥自動混合裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有煙火藥的混合設(shè)備都是所有組分一起過篩混合。過篩過程中煙火藥通過篩網(wǎng)，以達(dá)到篩除雜質(zhì)和混合目的。但是煙火藥與篩網(wǎng)等工作部件的摩擦較大，由于煙火藥的敏感性，雖然采取了多種安全措施，仍然難以避免安全事故的發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述弊端，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種安全高效的煙花藥自動混合裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種分置式煙火藥物自動混合裝置，其特征在于，包括依序自上而下設(shè)置的一次篩混機構(gòu)和二次混合機構(gòu)；

所述一次篩混機構(gòu)包括一個氧化劑篩混筒和一個其他組分篩混筒，每個篩混筒的結(jié)構(gòu)是：篩混筒底端開口由篩網(wǎng)封閉，篩混筒設(shè)有抹藥過篩器，抹藥過篩器包括連接第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件的轉(zhuǎn)軸和若干抹藥葉片，抹藥葉片以轉(zhuǎn)軸為中心圓周均勻分布在篩網(wǎng)的上面，篩混筒連接振動器；篩混筒下方設(shè)置承接兩個篩網(wǎng)下面的導(dǎo)流斗；

所述二次混合機構(gòu)包括混合筒，混合筒設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件和翻轉(zhuǎn)驅(qū)動組件；混合筒在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動組件的作用下在接料狀態(tài)和倒料狀態(tài)之間切換，接料狀態(tài)下混合筒的開口朝上承接所述導(dǎo)流斗的出料口，倒料狀態(tài)下混合筒的開口朝下倒出物料。

采用上述技術(shù)方案，將煙火藥物的氧化劑和其他組分分別過篩，混合筒翻轉(zhuǎn)的同時旋轉(zhuǎn)，以確保安全，提高混合效率，同時能夠確?；旌腺|(zhì)量不受分置過篩的影響。

優(yōu)選地，所述抹藥葉片上下方向傾斜裝置，在抹藥葉片的旋轉(zhuǎn)方向上，抹藥葉片的上端位于下端的前方。進(jìn)一步地，抹藥葉片上下方向與垂直方向的傾斜夾角為10～15度。尤其是13度。確保安全的基礎(chǔ)上提高抹藥葉片推送煙火藥通過篩網(wǎng)的效率。

優(yōu)選地，所述混合筒內(nèi)壁圓周上分布若干擾動煙火藥的肋條，各肋條的長度方向沿混合筒筒體的高度方向分布，各肋條的長度沿圓周方向逐漸增大，各肋條的底端沿圓周方向逐漸向混合筒底面中心靠攏，長度最長的肋條的底端最靠近混合筒的底面中心。在混合筒旋轉(zhuǎn)兼翻轉(zhuǎn)的過程中，該種結(jié)構(gòu)形式的肋條組合能在確保安全的基礎(chǔ)上提高混合均勻度和混合效率。

優(yōu)選地，各驅(qū)動組件通過較長的傳動軸連接對應(yīng)的工作部件，傳動軸穿過防爆墻。

本發(fā)明的有益效果在于，煙火藥混合流程中安全性能有充分保障，無安全隱患；混合均勻；生產(chǎn)效率高。

下面將結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為混合裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為抹藥過篩器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為混合筒結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)注說明：1.第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件；2.振動器；3.翻轉(zhuǎn)驅(qū)動組件；4.第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件；5.動力柜；6.翻轉(zhuǎn)傳動軸；7.振動傳振軸；8.第一旋轉(zhuǎn)傳動軸；9.第一旋轉(zhuǎn)換向器；10.轉(zhuǎn)軸；11.氧化劑篩混筒；12.其他組分篩混筒；13.導(dǎo)料斗；14.減振支架；15.混合筒；16.混料倉；17.轉(zhuǎn)向器；18.成品出料口；19.篩混柜；20.第二旋轉(zhuǎn)傳動軸；101.抹藥葉片；102.篩網(wǎng)；151.第一肋條；152.第二肋條；153.第三肋條；154.第四肋條；155.混合筒的開口。

具體實施方式

參見附圖，反映本發(fā)明的一種具體結(jié)構(gòu)，所述分置式煙火藥物自動混合裝置包括依序自上而下設(shè)置在篩混柜19內(nèi)的一次篩混機構(gòu)和二次混合機構(gòu)。

所述一次篩混機構(gòu)包括一個氧化劑篩混筒11和一個其他組分篩混筒12，將煙火藥物的氧化劑和其他組分分別過篩以確保安全。每個篩混筒的結(jié)構(gòu)是：篩混筒底端開口由篩網(wǎng)102封閉，篩混筒設(shè)有抹藥過篩器，抹藥過篩器包括通過第一旋轉(zhuǎn)傳動軸8連接第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件1的轉(zhuǎn)軸10和四個抹藥葉片101，抹藥葉片101以轉(zhuǎn)軸10為中心圓周均勻分布在篩網(wǎng)102的上面，所述抹藥葉片101上下方向傾斜裝置，在抹藥葉片101的旋轉(zhuǎn)方向上，抹藥葉片101的上端位于下端的前方。抹藥葉片101上下方向與垂直方向的傾斜夾角a為13度。

篩混筒通過振動傳振軸7和減振支架14連接振動器2；篩混筒下方設(shè)置承接兩個篩網(wǎng)102下面的導(dǎo)流斗13。

所述二次混合機構(gòu)包括混合筒15，混合筒15通過第二旋轉(zhuǎn)傳動軸20和轉(zhuǎn)向器17連接第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件4；混合筒15通過轉(zhuǎn)向器17、翻轉(zhuǎn)傳動軸6連接翻轉(zhuǎn)驅(qū)動組件3；第二旋轉(zhuǎn)傳動軸20套裝在翻轉(zhuǎn)傳動軸6的內(nèi)腔，以便于混合筒15在翻轉(zhuǎn)的同時保持旋轉(zhuǎn)。

導(dǎo)流斗13與混合筒15的結(jié)合部和混合筒15裝置在混料倉16內(nèi)以避免粉塵散逸?；旌贤?5在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動組件的作用下在接料狀態(tài)和倒料狀態(tài)之間切換，接料狀態(tài)下混合筒的開口155朝上承接所述導(dǎo)流斗13的出料口，倒料狀態(tài)下混合筒的開口155朝下方的成品出料口18倒出成品物料。

所述混合筒15內(nèi)壁圓周上分布擾動煙火藥的第一肋條151、第二肋條152第三肋條153、第四肋條154；各肋條的長度方向沿混合筒15筒體的高度方向分布，各肋條的長度沿圓周方向逐漸增大，即各肋條的長度關(guān)系是第一肋條151小于第二肋條152小于第三肋條153小于第四肋條154。各肋條的底端沿圓周方向逐漸向混合筒15的底面中心靠攏，長度最長的肋條154的底端最靠近混合筒15的底面中心。

該裝置控制系統(tǒng)采用西門子plc控制電路，性能穩(wěn)定、智能化操作、一鍵啟動，可根據(jù)煙火藥特性靈活設(shè)置篩混時間，提高效率。采用防雷電源、相序保護(hù)、電源電壓超高和欠壓報警、超出規(guī)定工作溫度是自動報警并鎖定裝置不能運行。

為使本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，在實施例的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受所公開的具體實施例的限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種分置式煙火藥物自動混合裝置，包括依序自上而下設(shè)置的一次篩混機構(gòu)和二次混合機構(gòu)；所述一次篩混機構(gòu)包括一個氧化劑篩混筒和一個其他組分篩混筒，所述二次混合機構(gòu)包括混合筒。將煙火藥物的氧化劑和其他組分分別過篩，混合筒翻轉(zhuǎn)的同時旋轉(zhuǎn)，以確保安全，提高混合效率，同時能夠確?；旌腺|(zhì)量不受分置過篩的影響。煙火藥混合流程中安全性能有充分保障，無安全隱患；混合均勻；生產(chǎn)效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：徐欽成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐欽成
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.07.18