本發(fā)明屬于燃煤煙氣污染物控制技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是涉及一種燃煤電廠節(jié)能除塵增效協(xié)同智能化調(diào)控除白系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

隨著三部委《關(guān)于印發(fā)<煤電節(jié)能減排升級與改造行動計(jì)劃(2014-2020年)>的通知》(發(fā)改能源〔2014〕2093號)的出臺，嚴(yán)格能效準(zhǔn)入門檻，同時(shí)要求燃煤大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)排放限值(即在基準(zhǔn)氧含量6％條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米)。實(shí)現(xiàn)煙塵、二氧化硫達(dá)到超低排放要求的主要技術(shù)路線有濕法脫硫除塵一體化技術(shù)或濕法脫硫除塵一體化+濕電除塵技術(shù)，目前國內(nèi)93％的火力發(fā)電廠系統(tǒng)采用此類工藝。燃煤電廠的煙氣經(jīng)上述工藝處理后，煙氣溫度降至48～52℃，經(jīng)高煙囪排放。此時(shí)煙氣通常是過飽和濕煙氣，含有大量水蒸氣和部分凝結(jié)水。如果煙氣從煙囪口排入溫度比較低的環(huán)境空氣中，單位質(zhì)量干空氣攜帶的水蒸汽量(飽和比濕)降低，煙氣中的部分水蒸氣就會析出并凝結(jié)成微小的霧狀液滴。當(dāng)煙氣擴(kuò)散速度低于冷凝速度時(shí)，煙氣中的飽和狀態(tài)水遇冷變成過飽和態(tài)而凝結(jié)，造成煙氣的抬升高度降低，導(dǎo)致煙氣不能迅速消散，特別是當(dāng)?shù)貐^(qū)溫度、氣壓較低或在陰霾天氣的時(shí)間段，形成大量白色煙羽容易引起公眾的誤解，產(chǎn)生“視覺污染”，給周邊居民生產(chǎn)生活帶來不良影響，同時(shí)濕煙氣帶走大量的水，造成水資源浪費(fèi)。而且白煙處于低溫高濕的狀態(tài)，還會導(dǎo)致煙氣抬升高度降低、擴(kuò)散范圍縮小，使得周邊近地點(diǎn)的污染物濃度增加，產(chǎn)生“近地污染”。

為減輕白色煙羽造成的“視覺污染”和“近地污染”，國內(nèi)外部分電廠采用煙氣加熱裝置，使煙氣溫度到一定值后再由煙囪排放至大氣中，如德國規(guī)定煙囪排放濕煙氣溫度不低于72℃(2002年采用歐盟標(biāo)準(zhǔn)后，不再限制煙氣的排放溫度必須大于該溫度)，日本規(guī)定為90～110℃，英國規(guī)定不低于80℃。我國部分電廠采用ggh，使排煙溫度升高到80℃左右再排放。

為使煙氣充分?jǐn)U散，防止冷煙氣下沉，同時(shí)避免低溫造成煙道的腐蝕，通過ggh將煙氣溫度加熱到80℃左右，在減緩下游設(shè)備的腐蝕的同時(shí)提高煙囪排煙的擴(kuò)散能力。但ggh容易結(jié)垢、堵塞，并腐蝕，一旦ggh發(fā)生結(jié)垢并長期堆積，將導(dǎo)致?lián)Q熱元件與煙氣間的熱阻升高，造成換熱效率降低，對下游設(shè)備的腐蝕性增強(qiáng)；同時(shí)導(dǎo)致吸收塔耗水量增加、增壓風(fēng)機(jī)出力運(yùn)行，加大電耗，增加了廠用電，甚至導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)停運(yùn)。

國內(nèi)有電廠利用蒸汽直接加熱法或冷凝法以實(shí)現(xiàn)無白煙排放。對于蒸汽直接加熱法能量消耗較大，造成水的流失，同時(shí)對煙塵和sox無對應(yīng)的深度脫除作用。飽和濕煙氣冷凝法通過外部冷凝源控制過程相變度，配合高效除霧器，可以有效促進(jìn)細(xì)微顆粒物的凝聚及脫除冷凝法可以減少排放，降低水耗，能耗較少，但是對應(yīng)的除白霧效果受外部環(huán)境溫度影響較大，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，除白霧效果不佳，若要深度解決白霧，還需對飽和濕煙氣進(jìn)一步加熱。

中國專利cn102980171a公開了一種燃煤鍋爐煙氣余熱深度回收利用與煙氣冷凝脫硫除塵用省煤器，提供了一種利用煙氣中水蒸氣氣化潛熱的省煤器，該專利所涉及的技術(shù)利用煙氣中部分水蒸氣的汽化潛熱，但是煙氣中的水未被清潔的分離加以利用，并且除白煙效果不佳。

中國專利cn104930539a公開了一種燃煤電廠煙氣回?zé)嵯到y(tǒng)及節(jié)能節(jié)水超凈排放方法，通過增加低溫省煤器、真空閃蒸閃凝裝置和低溫?zé)岜脫Q熱裝置實(shí)現(xiàn)煙氣的節(jié)水降耗潔凈排放的目的，但是如果排煙溫度在30～40℃之間，對于環(huán)境溫度低的地區(qū)難以實(shí)現(xiàn)煙氣的無白煙排放，且系統(tǒng)相對復(fù)雜、故障率高、占地面積大、運(yùn)行維護(hù)成本費(fèi)用高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)不足，改進(jìn)燃煤電廠污染物脫除系統(tǒng)，本發(fā)明提供了一種燃煤電廠節(jié)能除塵增效協(xié)同智能化調(diào)控除白系統(tǒng)及方法，其是一種高可靠低成本、相變凝聚強(qiáng)化細(xì)顆粒物、sox及霧滴高效脫除協(xié)同燃煤電廠煙氣智能化除白霧系統(tǒng)及方法。

一種燃煤電廠節(jié)能除塵增效協(xié)同智能化調(diào)控除白系統(tǒng)，所述除白系統(tǒng)包括脫硫塔、煙氣相變凝聚器、濕式靜電多脫器、煙氣升溫除白裝置和智能化調(diào)溫系統(tǒng)，所述脫硫塔通過脫硫塔出口煙道與煙氣相變凝聚器相連通，所述煙氣相變凝聚器通過煙氣相變凝聚器出口煙道與濕式靜電多脫器相連通，所述濕式靜電多脫器與煙氣升溫除白裝置相連通，所述煙氣升溫除白裝置與煙囪相連通，所述智能化調(diào)溫系統(tǒng)分別與外界大氣監(jiān)測系統(tǒng)和煙氣升溫除白裝置相連。

作為優(yōu)選，所述煙氣相變凝聚器包括殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)的冷凝換熱管，所述冷凝換熱管分別與冷卻水入口管、冷卻水出口管相連通，所述殼體底部通過冷凝液收集管與排水箱相連通，所述排水箱通過擋板與循環(huán)水箱相連，所述排水箱通過排水泵與脫硫塔相連通，所述循環(huán)水箱通過循環(huán)水泵與自清洗過濾器相連通，所述自清洗過濾器分別與濕電多脫器噴淋水管、除霧器沖洗水管相連通。

作為優(yōu)選，所述冷凝換熱管相互串聯(lián)，方向與煙氣流向垂直，并呈交錯布置，所述冷凝換熱管與殼體之間通過密封圈、金屬件相連，所述冷卻水入口管與冷凝換熱管末排管相連通并插入冷凝換熱管的底部，所述冷卻水出口管與第一排冷凝換熱管相連通。

作為優(yōu)選，所述冷凝換熱管采用翅片蛇形管形式的冷凝換熱翅片管，所述冷凝換熱管材質(zhì)采用氟塑料，與煙氣接觸的殼體部分材質(zhì)選用saf2205，殼體外部材質(zhì)選用20#鋼。

作為優(yōu)選，所述濕式靜電多脫器通過濕式靜電多脫器排水管與排水箱相連通，濕式靜電多脫器中的陽極管表面鍍上環(huán)氧樹脂或聚四氟乙烯。陽極管表面進(jìn)行改性處理，實(shí)現(xiàn)親水不沾污的功能。

作為優(yōu)選，所述煙氣升溫除白裝置包括低品位蒸汽入口總管、低品位蒸汽入口支管、煙氣升溫除白裝置換熱管、煙氣升溫除白裝置外框架、煙氣升溫除白裝置內(nèi)筋板、低品位蒸汽出口支管、低品位蒸汽出口總管，所述煙氣升溫除白裝置換熱管設(shè)置在煙氣升溫除白裝置外框架內(nèi)，煙氣升溫除白裝置換熱管分別與低品位蒸汽入口支管、低品位蒸汽出口支管相連通，所述低品位蒸汽入口支管與低品位蒸汽入口總管相連通，低品位蒸汽出口支管與低品位蒸汽出口總管相連通；所述低品位蒸汽入口總管與廠區(qū)低品位蒸汽鍋爐相連通，所述智能化調(diào)溫系統(tǒng)與低品位蒸汽入口總管相連通。

作為優(yōu)選，所述煙氣升溫除白裝置換熱介質(zhì)為鍋爐低品位蒸汽；煙氣升溫除白裝置中低品位蒸汽管材質(zhì)選用saf2205，換熱管水平布置，方向與煙氣流向垂直，所述低品位蒸汽出口支管兩側(cè)以管板固定。

一種燃煤電廠節(jié)能除塵增效協(xié)同智能化調(diào)控除白方法，采用上述除白系統(tǒng)，包括下述步驟：

(1)經(jīng)脫硫塔處理后的飽和濕煙氣，經(jīng)脫硫塔出口煙道進(jìn)入煙氣相變凝聚器；

(2)飽和濕煙氣經(jīng)過煙氣相變凝聚器，利用電廠工業(yè)用水作為冷源，將煙氣溫度降低1～3℃，飽和濕煙氣由于溫度降低，在冷凝換熱管表面形成的冷凝液膜吸收、吸附煙氣中部分sox和細(xì)顆粒物，冷凝液經(jīng)冷凝液收集管進(jìn)入排水箱；同時(shí)細(xì)顆粒物和液滴在冷凝換熱管附近凝結(jié)長大，冷凝長大后的細(xì)顆粒物和液滴隨濕煙氣進(jìn)入后續(xù)的濕式靜電多脫器；

(3)濕式靜電多脫器將長大后的細(xì)顆粒物、液滴、煙氣中的sox及其他可凝結(jié)顆粒物進(jìn)行深度脫除，同時(shí)濕煙氣在濕式靜電多脫器中進(jìn)一步降溫冷凝，在陽極管表面形成的冷凝液膜將吸附在陽極管表面的顆粒物洗滌，洗滌液由濕式靜電多脫器下方的濕式靜電多脫器排水管進(jìn)入排水箱；

(4)濕式靜電多脫器處理后的濕煙氣，輸送至煙氣升溫除白裝置，煙氣升溫除白裝置所用熱源為鍋爐低品位蒸汽，濕煙氣經(jīng)蒸汽加熱后，溫度升高至85～90℃，經(jīng)煙氣升溫除白裝置后方的煙道輸送至煙囪，經(jīng)煙囪排放至外界環(huán)境中，實(shí)現(xiàn)濕煙氣的深度清潔無白霧排放；其中，利用智能化調(diào)溫系統(tǒng)根據(jù)外界環(huán)境參數(shù)調(diào)控低品位蒸汽入口總管進(jìn)口蒸汽量；用于加熱濕煙氣的蒸汽溫度降低后，進(jìn)入廠區(qū)蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)處理。

作為優(yōu)選，所述經(jīng)冷凝液收集管和濕式靜電多脫器排水管收集的水進(jìn)入排水箱，水中所含的顆粒物經(jīng)自身重力沉降作用沉積在排水箱底部，排水泵與排水箱相連，定期利用排水泵將排水箱的底部漿液排放至脫硫塔底部漿液池；上清液利用排水箱和循環(huán)水箱之間的擋板自流至循環(huán)水箱，循環(huán)水泵與循環(huán)水箱相連，自清洗過濾器與循環(huán)水泵出口管道相連，經(jīng)自清洗過濾器處理后的水，輸送至濕式靜電多脫器的噴淋水管或者脫硫塔除霧器沖洗水管，實(shí)現(xiàn)水資源重復(fù)利用。

作為優(yōu)選，所述外界大氣監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置在煙囪上方，監(jiān)測外界環(huán)境參數(shù)。外界環(huán)境參數(shù)包括濕度、溫度、風(fēng)速，結(jié)合脫硫塔出口煙氣參數(shù)(溫度、濕度)，利用智能化調(diào)溫處理程序和運(yùn)行數(shù)據(jù)庫，實(shí)時(shí)調(diào)整再熱煙氣排放的最佳擴(kuò)散溫度和速度情況下冷凝水耗量、低品位蒸汽耗量，實(shí)現(xiàn)低能耗、低成本、高效運(yùn)行。

本發(fā)明有益效果為：

(1)煙氣相變凝聚器，利用電廠工業(yè)用水作為冷源，利用冷凝液收集管收集冷凝液態(tài)水，收集的冷凝液態(tài)水量足夠脫硫塔除霧器沖洗或濕式靜電多脫器噴淋用水量，實(shí)現(xiàn)水資源重復(fù)利用；

(2)同時(shí)冷凝換熱管表面產(chǎn)的冷凝液膜吸收、吸附煙氣中sox和細(xì)顆粒物，實(shí)現(xiàn)煙氣的深度凈化；

(3)濕煙氣經(jīng)相變凝聚器后，溫度降低，煙氣流量減小，促進(jìn)細(xì)顆粒物冷凝長大和顆粒物荷電，綜合提高濕式靜電多脫器顆粒物脫除效率20％以上，氣態(tài)sox協(xié)同脫除效率提高10％以上；

(4)經(jīng)冷凝、除濕后的濕煙氣經(jīng)蒸汽換熱器進(jìn)行再熱，在保證能耗最低的情況下，根據(jù)外界環(huán)境參數(shù)(濕度、溫度、風(fēng)速)利用智能化調(diào)溫系統(tǒng)，將煙氣溫度提高至最易于擴(kuò)散的溫度，實(shí)現(xiàn)煙氣的“無白”排放；再熱后的煙氣為欠飽和濕煙氣，可以減緩后續(xù)煙道和煙囪的腐蝕；

(5)煙氣升溫除白裝置的熱源采用鍋爐低品位蒸汽，降溫冷凝后的煙氣為低飽和濕煙氣，再熱耗能相比直接加熱飽和濕煙氣能耗和蒸汽耗量小，能耗降低10％以上，節(jié)能效果佳；

(6)相變凝聚器含有凝結(jié)水分離措施，避免凝結(jié)水的“二次夾帶”，同時(shí)減少了排煙造成的水分流失，對于缺水地區(qū)節(jié)水效果較佳；

(7)本發(fā)明穩(wěn)定性高，相比其他除白系統(tǒng)，投資和運(yùn)行費(fèi)用低，系統(tǒng)簡單；利用智能化調(diào)溫系統(tǒng)根據(jù)外界環(huán)境參數(shù)(濕度、溫度、風(fēng)速)調(diào)節(jié)排煙溫度，實(shí)現(xiàn)煙氣抬升高度和擴(kuò)散較佳，無明顯可視白霧排放的同時(shí)能耗最低；系統(tǒng)內(nèi)水可實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，減少水資源的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明除白系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明煙氣升溫除白裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明所要保護(hù)的范圍并不限于此。

實(shí)施例1

參照圖1，圖2，一種燃煤電廠節(jié)能除塵增效協(xié)同智能化調(diào)控除白系統(tǒng)，所述除白系統(tǒng)包括脫硫塔1、煙氣相變凝聚器4、濕式靜電多脫器7、煙氣升溫除白裝置8和智能化調(diào)溫系統(tǒng)31，所述脫硫塔1通過脫硫塔出口煙道2與煙氣相變凝聚器4相連通，所述煙氣相變凝聚器4通過煙氣相變凝聚器出口煙道6與濕式靜電多脫器7相連通，所述濕式靜電多脫器7與煙氣升溫除白裝置8相連通，所述煙氣升溫除白裝置8與煙囪21相連通，所述智能化調(diào)溫系統(tǒng)31分別與外界大氣監(jiān)測系統(tǒng)20和煙氣升溫除白裝置8相連。所述外界大氣監(jiān)測系統(tǒng)20設(shè)置在煙囪21上方，監(jiān)測外界環(huán)境參數(shù)，根據(jù)外界環(huán)境參數(shù)(濕度、溫度、風(fēng)速)，結(jié)合脫硫塔出口煙氣參數(shù)(溫度、濕度)，利用智能化調(diào)溫處理程序和運(yùn)行數(shù)據(jù)庫，實(shí)時(shí)調(diào)整再熱煙氣排放的最佳擴(kuò)散溫度和速度情況下冷凝水耗量、低品位蒸汽耗量，實(shí)現(xiàn)低能耗、低成本、高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)煙氣的“無白”排放。

所述煙氣相變凝聚器包括殼體30以及設(shè)置在殼體內(nèi)的冷凝換熱管28，所述冷凝換熱管28分別與冷卻水入口管5、冷卻水出口管3相連通，所述殼體底部通過冷凝液收集管16與排水箱9相連通，所述排水箱9通過擋板與循環(huán)水箱10相連，所述排水箱9通過排水泵14與脫硫塔1相連通，所述循環(huán)水箱10通過循環(huán)水泵11與自清洗過濾器12相連通，所述自清洗過濾器12分別與濕電多脫器噴淋水管13、除霧器沖洗水管17相連通。所述濕式靜電多脫器7通過濕式靜電多脫器排水管15與排水箱9相連通。

所述冷凝換熱管28相互串聯(lián)，方向與煙氣流向垂直，并呈交錯布置，所述冷凝換熱管與殼體之間通過密封圈、金屬件相連，所述冷凝換熱管采用翅片蛇形管形式，冷凝換熱管一端為封閉結(jié)構(gòu)，另一端為法蘭結(jié)構(gòu)。所述冷卻水入口管5與冷凝換熱管末排管相連通并插入冷凝換熱管的底部，將冷凝水分配至末排各換熱管；所述冷卻水出口管3與第一排冷凝換熱管相連通，用于匯集換熱管流出的換熱水，換熱水可用作石灰石制漿系統(tǒng)用水，以提高石灰石溶解度，增加脫硫系統(tǒng)吸收傳質(zhì)速率。

所述煙氣升溫除白裝置包括低品位蒸汽入口總管25、低品位蒸汽入口支管22、煙氣升溫除白裝置換熱管29、煙氣升溫除白裝置外框架23、煙氣升溫除白裝置內(nèi)筋板24、低品位蒸汽出口支管26、低品位蒸汽出口總管27，所述煙氣升溫除白裝置換熱管29設(shè)置在煙氣升溫除白裝置外框架23內(nèi)，煙氣升溫除白裝置換熱管29分別與低品位蒸汽入口支管22、低品位蒸汽出口支管26相連通，所述低品位蒸汽入口支管22與低品位蒸汽入口總管25相連通，低品位蒸汽出口支管26與低品位蒸汽出口總管27相連通；所述低品位蒸汽入口總管25與廠區(qū)低品位蒸汽鍋爐18相連通，所述智能化調(diào)溫系統(tǒng)31與低品位蒸汽入口總管25相連通。所述煙氣升溫除白裝置換熱管水平布置，方向與煙氣流向垂直，所述低品位蒸汽出口支管兩側(cè)以管板固定。

本發(fā)明所述冷凝換熱管材質(zhì)采用氟塑料，與煙氣接觸的殼體部分材質(zhì)選用saf2205，殼體外部材質(zhì)選用20#鋼；濕式靜電多脫器中的陽極管表面鍍上環(huán)氧樹脂或聚四氟乙烯，陽極管表面進(jìn)行改性處理，實(shí)現(xiàn)親水不沾污的功能；煙氣升溫除白裝置中低品位蒸汽管材質(zhì)選用saf2205。

本發(fā)明脫硫塔出口的飽和濕煙氣，經(jīng)過煙氣相變凝聚器，飽和濕煙氣中凝結(jié)的液態(tài)水和攜帶的自由水得到分離收集，同時(shí)洗滌煙氣中的氣態(tài)sox和顆粒物(細(xì)顆粒物、so3等可凝結(jié)顆粒物和含可溶鹽霧滴)，利用排水箱收集過濾后的液態(tài)水，液態(tài)水經(jīng)自清洗過濾器過濾，除去液態(tài)水中攜帶的細(xì)顆粒，液態(tài)水可用作脫硫塔除霧器或濕式靜電多脫器的沖洗用水，實(shí)現(xiàn)水資源的重復(fù)利用；高濕煙氣經(jīng)過相變凝聚器后發(fā)生相變凝聚，促進(jìn)細(xì)顆粒物、可凝結(jié)顆粒物的長大；經(jīng)相變凝聚處理后的高濕煙氣經(jīng)過濕電多脫器強(qiáng)化細(xì)顆粒物、so3等可凝結(jié)顆粒物和含可溶鹽霧滴等多種污染物的高效協(xié)同脫除；利用鍋爐低品位蒸汽對冷凝降溫和深度脫硫除塵除濕后的濕煙氣進(jìn)行加熱升溫；利用智能化調(diào)溫系統(tǒng)根據(jù)外界環(huán)境參數(shù)(濕度、溫度、風(fēng)速)調(diào)節(jié)煙氣升溫裝置供給蒸汽量進(jìn)而智能化調(diào)控排煙溫度，實(shí)現(xiàn)煙氣高可靠低成本能耗“無白霧”排放。

實(shí)施例2

參照圖1，圖2，一種燃煤電廠節(jié)能除塵增效協(xié)同智能化調(diào)控除白方法，采用實(shí)施例1所述除白系統(tǒng)，包括下述步驟：

(1)經(jīng)脫硫塔1處理后的飽和濕煙氣，經(jīng)脫硫塔出口煙道2進(jìn)入煙氣相變凝聚器4；

(2)飽和濕煙氣經(jīng)過煙氣相變凝聚器4，利用電廠工業(yè)用水作為冷源，將煙氣溫度降低1～3℃，飽和濕煙氣由于溫度降低，在冷凝換熱管28表面形成的冷凝液膜吸收、吸附煙氣中部分sox和細(xì)顆粒物，冷凝液經(jīng)冷凝液收集管16進(jìn)入排水箱9；同時(shí)細(xì)顆粒物和液滴在冷凝換熱管28附近凝結(jié)長大，冷凝長大后的細(xì)顆粒物和液滴隨濕煙氣進(jìn)入后續(xù)的濕式靜電多脫器7；

(3)濕式靜電多脫器7將長大后的細(xì)顆粒物、液滴、煙氣中的sox及其他可凝結(jié)顆粒物進(jìn)行深度脫除，同時(shí)濕煙氣在濕式靜電多脫器7中進(jìn)一步降溫冷凝，在陽極管表面形成的冷凝液膜將吸附在陽極管表面的顆粒物洗滌，洗滌液由濕式靜電多脫器下方的濕式靜電多脫器排水管15進(jìn)入排水箱9；

(4)濕式靜電多脫器7處理后的濕煙氣，輸送至煙氣升溫除白裝置8，煙氣升溫除白裝置8所用熱源為鍋爐低品位蒸汽，濕煙氣經(jīng)蒸汽加熱后，溫度升高至85～90℃，經(jīng)煙氣升溫除白裝置后方的煙道輸送至煙囪21，經(jīng)煙囪21排放至外界環(huán)境中，實(shí)現(xiàn)濕煙氣的深度清潔無白霧排放；其中，利用智能化調(diào)溫系統(tǒng)31根據(jù)外界環(huán)境參數(shù)調(diào)控低品位蒸汽入口總管25進(jìn)口蒸汽量；用于加熱濕煙氣的蒸汽溫度降低后，進(jìn)入廠區(qū)蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)19處理。

所述經(jīng)冷凝液收集管16和濕式靜電多脫器排水管15收集的水進(jìn)入排水箱9，水中所含的顆粒物經(jīng)自身重力沉降作用沉積在排水箱9底部，排水泵14與排水箱9相連，定期利用排水泵14將排水箱9的底部漿液排放至脫硫塔1底部漿液池，實(shí)現(xiàn)水的重復(fù)利用；上清液利用排水箱9和循環(huán)水箱10之間的擋板自流至循環(huán)水箱10，循環(huán)水泵11與循環(huán)水箱10相連，自清洗過濾器12與循環(huán)水泵11出口管道相連，經(jīng)自清洗過濾器12處理后的水，輸送至濕式靜電多脫器的噴淋水管13或者脫硫塔除霧器沖洗水管17，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。

本發(fā)明濕煙氣經(jīng)相變凝聚器裝置后，溫度降低，煙氣流量減小，促進(jìn)細(xì)顆粒物冷凝長大和顆粒物荷電，綜合提高濕電多脫器顆粒物脫除效率20％以上，氣態(tài)sox協(xié)同脫除效率提高10％以上。利用鍋爐低品位蒸汽作為煙氣升溫除白系統(tǒng)熱源，將經(jīng)過濕式靜電多脫系統(tǒng)處理后的煙氣進(jìn)行再熱“除白”后排放，一方面有利于降低能耗，另一方面，再熱后的煙氣為欠飽和濕煙氣，可以減緩后續(xù)煙道和煙囪的腐蝕。

實(shí)施例3

參照圖1，圖2，對于容量220t/h的鍋爐，脫硫塔1出口理論煙氣量300000nm³/h，飽和濕煙氣的溫度53℃，所述經(jīng)脫硫塔1處理后的飽和濕煙氣，經(jīng)脫硫塔出口煙道2進(jìn)入煙氣相變凝聚器4；飽和濕煙氣經(jīng)過煙氣相變凝聚器4，利用電廠工業(yè)用水作為冷源，將煙氣溫度降低2℃，飽和濕煙氣由于溫度降低，在冷凝換熱管28表面形成的冷凝液膜吸收、吸附煙氣中部分sox和細(xì)顆粒物，冷凝液經(jīng)冷凝液收集管16進(jìn)入排水箱9；同時(shí)細(xì)顆粒物和液滴在冷凝換熱管28附近凝結(jié)長大，濕式靜電多脫器7，將長大后的細(xì)顆粒物和液滴以及煙氣中的sox及其他可凝結(jié)顆粒物進(jìn)行深度脫除，大幅提高除塵器除塵效率，同時(shí)濕煙氣在濕式靜電多脫器7中進(jìn)一步降溫冷凝，在陽極管表面形成的冷凝液膜將吸附在陽極管表面的顆粒物洗滌，洗滌液由濕式靜電多脫器7下方的濕式靜電多脫器排水管15進(jìn)入排水箱9；冷凝液收集管16和濕式靜電多脫器排水管15收集的水進(jìn)入排水箱9，水中所含的顆粒物經(jīng)自身重力沉降作用沉積在排水箱9底部，排水泵14與排水箱9相連，定期利用排水泵14將排水箱9的底部漿液排放至脫硫塔1底部漿液池，以實(shí)現(xiàn)水的重復(fù)利用；上清液利用排水箱9和循環(huán)水箱10之間的擋板自流至循環(huán)水箱10，循環(huán)水泵11與循環(huán)水箱10相連，自清洗過濾器12與循環(huán)水泵11出口管道相連，經(jīng)自清洗過濾器12處理后的水，輸送至濕式靜電多脫器7的噴淋水管13或者脫硫塔除霧器沖洗水管17，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。

經(jīng)濕式靜電多脫器7處理后的濕煙氣，輸送至煙氣升溫除白裝置8，煙氣升溫除白裝置8所用熱源為鍋爐低品位蒸汽，濕煙氣經(jīng)蒸汽加熱后，溫度升高至90℃，用于加熱濕煙氣的蒸汽溫度降低后，進(jìn)入廠區(qū)蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)19處理，經(jīng)煙氣升溫除白裝置8后方的煙道輸送至煙囪21，經(jīng)煙囪21排放至外界環(huán)境中，實(shí)現(xiàn)濕煙氣的深度清潔無白排放。按70％理論冷凝液收集量，冷凝液收集管16可輸送3t/h冷凝液進(jìn)入排水箱9，脫硫塔除霧器沖洗水系統(tǒng)，每天沖洗2次，每次沖洗10min，每次耗水量約7t，平均除霧器沖洗水耗量約0.6/h，濕式靜電多脫器中的噴淋系統(tǒng)采用間歇式噴淋，每隔4h沖洗一次，每次沖洗1min，耗水量約0.1t/h；收集的冷凝液態(tài)水量足夠脫硫塔除霧器沖洗或濕電多脫系統(tǒng)噴淋用水量，實(shí)現(xiàn)水資源重復(fù)利用；煙氣升溫除白裝置8的熱源采用鍋爐低品位蒸汽，降溫冷凝后的煙氣為低飽和濕煙氣，再熱耗能相比直接加熱飽和濕煙氣能耗和蒸汽耗量小，節(jié)約能耗，相比其他熱源方式，能耗降低10％以上。利用智能化調(diào)溫系統(tǒng)31根據(jù)外界環(huán)境參數(shù)調(diào)控低品位蒸汽入口總管25進(jìn)口蒸汽量，實(shí)現(xiàn)煙氣抬升高度和擴(kuò)散較佳，無明顯可視白霧排放的同時(shí)能耗最低。

實(shí)施例4

參照圖1，圖2，對于容量130t/h的鍋爐，脫硫塔1出口理論煙氣量210000nm³/h，飽和濕煙氣的溫度51℃，除塵增效協(xié)同智能化調(diào)控除白系統(tǒng)與實(shí)例3所述系統(tǒng)組成類似；利用電廠工業(yè)用水作為冷源，將煙氣溫度降低1℃，按70％理論冷凝液收集量，冷凝液收集管可輸送1.4t/h冷凝液進(jìn)入排水箱；本實(shí)例所述脫硫塔除霧器沖洗水耗量約0.5t/h，濕式靜電多脫器中的噴淋系統(tǒng)采用間歇式噴淋，耗水量約0.1t/h；則經(jīng)測算收集的冷凝液態(tài)水量足夠脫硫塔除霧器沖洗或濕電多脫系統(tǒng)噴淋用水量，實(shí)現(xiàn)水資源重復(fù)利用。利用智能調(diào)溫系統(tǒng)監(jiān)測煙囪上方外界環(huán)境溫度為20℃，風(fēng)速3m/s，濕度為76％，結(jié)合煙氣參數(shù)，利用智能化調(diào)溫系統(tǒng)處理系統(tǒng)，此時(shí)最佳擴(kuò)散溫度為82.5℃，利用智能化調(diào)溫系統(tǒng)，調(diào)整煙氣再熱系統(tǒng)蒸汽輸入量，煙氣無白排放時(shí)對應(yīng)的蒸汽耗量最少，相比其他熱源方式，能耗降低10％以上。

本發(fā)明穩(wěn)定性高，相比其他除白系統(tǒng)，投資和運(yùn)行費(fèi)用低，系統(tǒng)簡單；利用智能化調(diào)溫系統(tǒng)根據(jù)外界環(huán)境參數(shù)(濕度、溫度、風(fēng)速)調(diào)節(jié)排煙溫度，實(shí)現(xiàn)煙氣抬升高度和擴(kuò)散較佳，無明顯可視白霧排放的同時(shí)能耗最低；系統(tǒng)內(nèi)水可實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，減少水資源的浪費(fèi)；實(shí)現(xiàn)濕煙氣無白霧排放的同時(shí)促進(jìn)進(jìn)入濕電多脫器的細(xì)顆粒物的長大，降低粉塵比電阻，形成酸霧包裹的粉塵，提高顆粒物荷電量，綜合提高顆粒物脫除效率20％以上，氣態(tài)sox協(xié)同脫除效率提高10％以上。