本發(fā)明涉及一種拆裝機(jī)械，特別是一種主要應(yīng)用于大型礦山、石料行業(yè)的hp型圓錐破碎機(jī)的動(dòng)錐襯板的拆裝裝置，具有拆裝安全、高效和減少配件損傷的特點(diǎn)。

背景技術(shù)：

諾德伯格hp系列圓錐破碎機(jī)在礦山和石料行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。雖然此類(lèi)設(shè)備具有停機(jī)時(shí)間少、維修費(fèi)用低、應(yīng)用靈活、易于操作和便于維修等諸多優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際更換動(dòng)錐襯板的過(guò)程中，仍然使用一些常規(guī)的方法，沒(méi)有專(zhuān)用的自動(dòng)工具。諸如：1、更換切割環(huán)要用割槍進(jìn)行切割；2、拆裝鎖緊螺栓雖有專(zhuān)用扳手，但還是同過(guò)使用錘擊進(jìn)行拆卸和緊固；3、更換達(dá)到使用壽命的動(dòng)錐襯板時(shí)，有時(shí)會(huì)對(duì)動(dòng)錐底面造成損傷。

目前，諾德伯格hp型的拆卸工藝為：1.拆下吊板；2.打磨鎖緊螺栓和切割環(huán)及切割環(huán)和動(dòng)錐襯板之間的兩條焊縫；3.將雙頭螺釘鎖緊扳手放入鎖緊螺栓的螺孔內(nèi)，用大錘敲擊扳手，根據(jù)方向的不同，使鎖緊螺栓松動(dòng)或緊固。4.將吊索掛在動(dòng)錐襯板上，用行車(chē)吊起，利用動(dòng)錐的自重，使動(dòng)錐襯板和動(dòng)錐分離，達(dá)到拆卸目的。上述拆卸工藝是嚴(yán)格按照規(guī)范要求，并有一定的技術(shù)水平下情況下進(jìn)行的。但在實(shí)際操作中，容易產(chǎn)生下述情況：1.當(dāng)用氣割切割緊靠樹(shù)脂填料的部分如動(dòng)錐襯板時(shí)，人體對(duì)樹(shù)脂填料在高溫產(chǎn)生的煙氣有不良反應(yīng)，雖然設(shè)備廠家已經(jīng)進(jìn)行是防護(hù)要求，但在實(shí)際工作中，企業(yè)往往達(dá)不到要求。2.在切割切割環(huán)的過(guò)程中，由于操作問(wèn)題，容易損壞鎖緊螺栓，嚴(yán)重時(shí)會(huì)破壞動(dòng)錐。3.在破碎期間，往往由于襯板會(huì)膨脹，造成很難拆下鎖緊螺栓。4.在氣割切割環(huán)時(shí)，造成動(dòng)錐鎖緊螺栓受熱膨脹，在此情況下進(jìn)行拆卸，易因鎖緊螺栓螺紋與動(dòng)錐螺紋之間產(chǎn)生過(guò)盈或過(guò)渡配合，造成螺紋損傷，無(wú)法進(jìn)行拆卸；徹底冷卻后進(jìn)行拆卸，又影響后序生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。5.在打擊鎖緊螺栓時(shí)，因動(dòng)錐沒(méi)有固定卡具，動(dòng)錐會(huì)在打擊慣性的左右下進(jìn)行輕微的旋轉(zhuǎn)，在這種情況下，因受力點(diǎn)的變化，大錘在鎖緊扳手上易發(fā)生滑動(dòng)，不但容易傷害到直接操作者，還容易傷害到周?chē)妮o助作業(yè)人員。6.當(dāng)動(dòng)錐發(fā)生輕微旋轉(zhuǎn)時(shí)，不但會(huì)造成力的損失，還對(duì)動(dòng)錐下平面有輕微的磨損。7.在起吊動(dòng)錐襯板時(shí)，在某些情況下，動(dòng)錐往往隨動(dòng)錐襯板被吊起，當(dāng)動(dòng)錐襯板脫落時(shí)，動(dòng)錐會(huì)發(fā)生自由落體現(xiàn)象，會(huì)對(duì)動(dòng)錐下平面造成損傷。此外，在礦山和石料生產(chǎn)過(guò)程中，尤其是在礦山中細(xì)碎生產(chǎn)線上，hp型破碎機(jī)大多都是兩臺(tái)以上，而且在設(shè)計(jì)時(shí)，破碎系統(tǒng)的有效作業(yè)時(shí)間為70％左右，如果更換動(dòng)錐襯板時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則會(huì)造成整條生產(chǎn)線的停機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種拆裝安全、高效且能減少配件損傷的hp型圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐襯板拆裝裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用技術(shù)方案是：hp型圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐襯板拆裝裝置，包括動(dòng)錐總成、機(jī)架，所述的動(dòng)錐總成包括動(dòng)錐和配合在該動(dòng)錐外表面的動(dòng)錐襯板，在所述的動(dòng)錐頂部連接有鎖緊動(dòng)錐襯板的鎖緊螺栓，該鎖緊螺栓與動(dòng)錐襯板配合有相應(yīng)的切割環(huán)；所述的機(jī)架的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)基座和減速電機(jī)，所述的減速電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿機(jī)架的底部，且安裝有主動(dòng)皮帶輪，所述的旋轉(zhuǎn)基座通過(guò)軸承組配合有主軸；所述的主軸的下端貫穿機(jī)架的底部，并設(shè)置有與主動(dòng)皮帶輪傳動(dòng)配合的從動(dòng)皮帶輪，所述的主軸的上端設(shè)置有與動(dòng)錐配合的旋轉(zhuǎn)托架總成；在所述的機(jī)架的上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有切割總成固定支架，在該切割總成固定支架上安裝有切割刀具總成，該切割刀具總成的位置與切割環(huán)的位置對(duì)應(yīng)；在所述的機(jī)架的上部外側(cè)設(shè)置有棘輪總成支架，在該棘輪總成支架上安裝有組合液壓裝置和主動(dòng)棘輪總成，所述的組合液壓裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)連接銷(xiāo)與主動(dòng)棘輪總成連接，該主動(dòng)棘輪總成配合有從動(dòng)棘輪，該從動(dòng)棘輪通過(guò)固定螺釘連接在鎖緊螺栓頂部。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的切割總成固定支架包括設(shè)置在機(jī)架上部?jī)?nèi)側(cè)的切割總成下固定板和切割總成上固定板；還包括有支架，該支架的下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸孔，該旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸孔與設(shè)置在機(jī)架上的切割總成固定支架固定銷(xiāo)孔通過(guò)銷(xiāo)軸配合；所述的支架的上端連接有水平設(shè)置的刀盤(pán)平板座，在該刀盤(pán)平板座上設(shè)置有平板座固定螺栓孔，所述的切割總成上固定板設(shè)置有與該平板座固定螺栓孔適配的螺栓孔，并配合有相應(yīng)的螺栓；所述的切割刀具總成安裝在刀盤(pán)平板座上；所述的支架上還設(shè)置有底板，該底板的上端與刀盤(pán)平板座連接，下端設(shè)置有底板固定螺栓孔，所述的切割總成下固定板上設(shè)置有與該底板固定螺栓孔相適配的螺栓孔，并配合有相應(yīng)的螺栓。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的刀盤(pán)平板座和底板之間連接有穩(wěn)定加強(qiáng)板。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的切割刀具總成包括刀盤(pán)、刀桿以及切刀，所述的刀盤(pán)設(shè)置在刀盤(pán)平板座上，所述刀桿通過(guò)螺釘安裝在刀盤(pán)上，所述的切刀組裝在刀桿的端部。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的主動(dòng)棘輪總成包括軸承座和中心軸，所述的中心軸下端通過(guò)軸承與軸承座配合，上端套裝有主動(dòng)棘輪；在該主動(dòng)棘輪上設(shè)置有銷(xiāo)孔，該銷(xiāo)孔與驅(qū)動(dòng)連接銷(xiāo)配合；所述的主動(dòng)棘輪與從動(dòng)棘輪配合。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的中心軸的上套裝有位于主動(dòng)棘輪上端的圓螺母。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的組合液壓裝置包括閥座，在該閥座上設(shè)置有高壓油缸和中壓油缸，并配合有相應(yīng)的電磁閥組，所述的高壓油缸配合有氮?dú)饽?；所述的中壓油缸配合有活塞桿，該活塞桿的端部通過(guò)鉸接頭連接有連接塊，在該連接塊上設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)連接銷(xiāo)配合的連接銷(xiāo)孔。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的旋轉(zhuǎn)托架總成包括旋轉(zhuǎn)托架圓盤(pán)，所述的主軸的頂部連接在旋轉(zhuǎn)托架圓盤(pán)底部中心位置，在所述的旋轉(zhuǎn)托架圓盤(pán)上表面邊緣處設(shè)置有襯板支撐液壓缸滑槽并配合有相應(yīng)的襯板支撐液壓缸，在所述的旋轉(zhuǎn)托架圓盤(pán)側(cè)部設(shè)置有貫穿的同步夾持液壓缸通孔并配合有相應(yīng)的同步夾持液壓缸。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述的機(jī)架內(nèi)側(cè)設(shè)置有輔助夾持液壓缸座，在該輔助夾持液壓缸座上安裝有與動(dòng)錐襯板配合的輔助夾持液壓缸。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的機(jī)架采用型鋼材料制作。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的hp型圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐襯板拆裝裝置，通過(guò)動(dòng)錐總成、機(jī)架、旋轉(zhuǎn)基座、旋轉(zhuǎn)托架總成、減速電機(jī)、切割刀具總成、主動(dòng)棘輪總成以及從動(dòng)棘輪等的配合，能夠方便地托起動(dòng)錐總成，進(jìn)行切割環(huán)的切割，分離動(dòng)錐襯板和動(dòng)錐，具有拆裝安全、拆裝效率高的特點(diǎn)，且能夠減少配件損傷，延長(zhǎng)使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的hp型圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐襯板拆裝裝置拆裝動(dòng)錐襯板時(shí)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的hp型圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐襯板拆裝裝置的切割總成固定機(jī)架的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的hp型圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐襯板拆裝裝置的主動(dòng)棘輪總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的hp型圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐襯板拆裝裝置的組合液壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的hp型圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐襯板拆裝裝置的旋轉(zhuǎn)托架總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的hp型圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐襯板拆裝裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1—機(jī)架；2—旋轉(zhuǎn)基座；3—減速電機(jī)；4—主動(dòng)皮帶輪；5—從動(dòng)皮帶輪；6—軸承組；7—同步夾持液壓缸；8—輔助夾持液壓缸；9—組合液壓裝置；10—驅(qū)動(dòng)連接銷(xiāo)；11—主動(dòng)棘輪總成；12—從動(dòng)棘輪；13—固定螺釘；14—鎖緊螺栓；15—切割環(huán)；16—切割刀具總成；17—?jiǎng)渝F；18—切割總成固定支架；19—?jiǎng)渝F襯板；20—旋轉(zhuǎn)托架總成；21—襯板支撐液壓缸；22—棘輪總成支架；23—主軸；24—支架；25—旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸孔；26—底板；27—底板固定螺栓孔；28—刀盤(pán)平板座；29—平板座固定螺栓孔；30—穩(wěn)定加強(qiáng)板；31—刀盤(pán)；32—刀桿；33—切刀；34—軸承座；35—軸承；36—軸承壓蓋；37—中心軸；38—主動(dòng)棘輪；39—銷(xiāo)孔；40—圓螺母；41—閥座；42—電磁閥組；43—無(wú)線充電體；44—高壓油缸；45—中壓油缸；46—活塞桿；47—鉸接頭；48—連接銷(xiāo)孔；49—同步夾持液壓缸通孔；50—旋轉(zhuǎn)托架圓盤(pán)；51—襯板支撐液壓缸滑槽；52—切割總成固定支架固定銷(xiāo)孔；53—切割總成下固定板；54—切割總成上固定板；55—輔助夾持液壓缸座。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全面的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1至圖6所示，本發(fā)明的hp型圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐襯板拆裝裝置，包括動(dòng)錐總成、機(jī)架1，所述的動(dòng)錐總成包括動(dòng)錐17和配合在該動(dòng)錐17外表面的動(dòng)錐襯板19，在所述的動(dòng)錐17頂部連接有鎖緊動(dòng)錐襯板19的鎖緊螺栓14，該鎖緊螺栓14與動(dòng)錐襯板19配合有相應(yīng)的切割環(huán)15；所述的機(jī)架1的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)基座2和減速電機(jī)3，所述的減速電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿機(jī)架1的底部，且安裝有主動(dòng)皮帶輪4，所述的旋轉(zhuǎn)基座2通過(guò)軸承組6配合有主軸23；所述的主軸23的下端貫穿機(jī)架1的底部，并設(shè)置有與主動(dòng)皮帶輪4傳動(dòng)配合的從動(dòng)皮帶輪5，所述的主軸23的上端設(shè)置有與動(dòng)錐17配合的旋轉(zhuǎn)托架總成20；在所述的機(jī)架1的上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有切割總成固定支架18，在該切割總成固定支架18上安裝有切割刀具總成16，該切割刀具總成16的位置與切割環(huán)15的位置對(duì)應(yīng)；在所述的機(jī)架1的上部外側(cè)設(shè)置有棘輪總成支架22，在該棘輪總成支架22上安裝有組合液壓裝置9和主動(dòng)棘輪總成11，所述的組合液壓裝置9通過(guò)驅(qū)動(dòng)連接銷(xiāo)10與主動(dòng)棘輪總成11連接，該主動(dòng)棘輪總成11配合有從動(dòng)棘輪12，該從動(dòng)棘輪12通過(guò)固定螺釘13連接在鎖緊螺栓14頂部。本發(fā)明的hp型圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐襯板拆裝裝置，通過(guò)動(dòng)錐總成、機(jī)架1、旋轉(zhuǎn)基座2、旋轉(zhuǎn)托架總成20、減速電機(jī)3、切割刀具總成16、主動(dòng)棘輪總成11以及從動(dòng)棘輪12等的配合，能夠方便地托起動(dòng)錐總成，進(jìn)行切割環(huán)15的切割，分離動(dòng)錐襯板19和動(dòng)錐17，具有拆裝安全、拆裝效率高的特點(diǎn)，且能夠減少配件損傷，延長(zhǎng)使用壽命。拆卸時(shí)，先將切割刀具總成16拆卸，給動(dòng)錐總成留出空間，行車(chē)將動(dòng)錐總成吊裝至旋轉(zhuǎn)托架總成20上，然后再安裝上切割刀具總成16并與切割環(huán)15的位置對(duì)應(yīng)，啟動(dòng)減速電機(jī)3，帶動(dòng)主軸23旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)托架總成20以及動(dòng)錐總成旋轉(zhuǎn)，手動(dòng)進(jìn)給切割刀具總成16，進(jìn)行切割，具有拆裝安全、拆裝效率高的特點(diǎn)，且能夠減少配件損傷，延長(zhǎng)使用壽命。

實(shí)施例2：

作為優(yōu)選的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的切割總成固定支架18包括設(shè)置在機(jī)架1上部?jī)?nèi)側(cè)的切割總成下固定板53和切割總成上固定板54；還包括有支架24，該支架24的下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸孔25，該旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸孔25與設(shè)置在機(jī)架1上的切割總成固定支架固定銷(xiāo)孔52通過(guò)銷(xiāo)軸配合；所述的支架24的上端連接有水平設(shè)置的刀盤(pán)平板座28，在該刀盤(pán)平板座28上設(shè)置有平板座固定螺栓孔29，所述的切割總成上固定板54設(shè)置有與該平板座固定螺栓孔29適配的螺栓孔，并配合有相應(yīng)的螺栓；所述的切割刀具總成16安裝在刀盤(pán)平板座28上；所述的支架24上還設(shè)置有底板26，該底板26的上端與刀盤(pán)平板座28連接，下端設(shè)置有底板固定螺栓孔27，所述的切割總成下固定板53上設(shè)置有與該底板固定螺栓孔27相適配的螺栓孔，并配合有相應(yīng)的螺栓。這樣設(shè)計(jì)以后，可以方便切割刀具總成16的安裝和拆卸，提高效率。

實(shí)施例3：

作為優(yōu)選的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的刀盤(pán)平板座28和底板26之間連接有穩(wěn)定加強(qiáng)板30，提高了機(jī)械穩(wěn)定性，提高了切割刀具總成16在切割時(shí)的精確性，減少了對(duì)動(dòng)錐總成的損傷，方便了拆卸。

實(shí)施例4：

作為優(yōu)選的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的切割刀具總成16包括刀盤(pán)31、刀桿32以及切刀33，所述的刀盤(pán)31設(shè)置在刀盤(pán)平板座28上，所述刀桿32通過(guò)螺釘安裝在刀盤(pán)31上，所述的切刀33組裝在刀桿32的端部。刀盤(pán)31、刀桿32以及切刀33分離設(shè)置，可以方便地拆卸和更換，提高切割效率。值得注意的是，所述的刀桿32一般安裝有絲杠進(jìn)給裝置與切刀33配合，方便切刀33的進(jìn)給，提高切割精度。

實(shí)施例5：

作為優(yōu)選的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的主動(dòng)棘輪總成11包括軸承座34和中心軸37，所述的中心軸37下端通過(guò)軸承35與軸承座34配合，上端套裝有主動(dòng)棘輪38；在該主動(dòng)棘輪38上設(shè)置有銷(xiāo)孔39，該銷(xiāo)孔39與驅(qū)動(dòng)連接銷(xiāo)10配合；所述的主動(dòng)棘輪38與從動(dòng)棘輪12配合。為了減少灰塵的進(jìn)入，一般還設(shè)置有軸承壓蓋36蓋住軸承35。

實(shí)施例6：

作為優(yōu)選的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的中心軸37的上套裝有位于主動(dòng)棘輪38上端的圓螺母40，提高了穩(wěn)定性能，方便了從動(dòng)棘輪12穩(wěn)住鎖緊螺栓14，減少損傷。

實(shí)施例7：

作為優(yōu)選的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的組合液壓裝置9包括閥座41，在該閥座41上設(shè)置有高壓油缸44和中壓油缸45，并配合有相應(yīng)的電磁閥組42，所述的高壓油缸44配合有氮?dú)饽?3；所述的中壓油缸45配合有活塞桿46，該活塞桿46的端部通過(guò)鉸接頭47連接有連接塊，在該連接塊上設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)連接銷(xiāo)10配合的連接銷(xiāo)孔48。切割環(huán)15切割完成后，開(kāi)啟組合液壓裝置9，推動(dòng)主動(dòng)棘輪38做擺轉(zhuǎn)動(dòng)作，推動(dòng)從動(dòng)棘輪12旋轉(zhuǎn)，將鎖緊螺栓14卸下。

實(shí)施例8：

作為優(yōu)選的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的旋轉(zhuǎn)托架總成包括旋轉(zhuǎn)托架圓盤(pán)50，所述的主軸23的頂部連接在旋轉(zhuǎn)托架圓盤(pán)50底部中心位置，在所述的旋轉(zhuǎn)托架圓盤(pán)50上表面邊緣處設(shè)置有襯板支撐液壓缸滑槽51并配合有相應(yīng)的襯板支撐液壓缸21，在所述的旋轉(zhuǎn)托架圓盤(pán)50側(cè)部設(shè)置有貫穿的同步夾持液壓缸通孔49并配合有相應(yīng)的同步夾持液壓缸7。值得注意的是，所述的同步夾持液壓缸7一般為四個(gè)，且沿旋轉(zhuǎn)托架圓盤(pán)50周向均勻分布，當(dāng)?shù)跹b動(dòng)錐總成到旋轉(zhuǎn)托架圓盤(pán)50上后，啟動(dòng)同步夾持液壓缸7，同步夾持液壓缸7的伸縮端與動(dòng)錐17接觸配合，起到穩(wěn)定的作用；襯板支撐液壓缸21一般也設(shè)置四個(gè)，啟動(dòng)襯板支撐液壓缸21，該襯板支撐液壓缸21的伸縮端與動(dòng)錐襯板19的底部接觸，起到支撐穩(wěn)定作用，防止切割環(huán)15切斷后突然跌落，提高了切割精度，也減少了各個(gè)部件的損傷。

實(shí)施例9：

作為優(yōu)選的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述的機(jī)架1內(nèi)側(cè)設(shè)置有輔助夾持液壓缸座55，在該輔助夾持液壓缸座55上安裝有與動(dòng)錐襯板19配合的輔助夾持液壓缸8。使用時(shí)，配合襯板支撐液壓缸21以及同步夾持液壓缸7使用，對(duì)動(dòng)錐襯板19的側(cè)部進(jìn)行護(hù)持，確保穩(wěn)定，防止切割環(huán)15切斷后突然跌落，提高了切割精度，也減少了各個(gè)部件的損傷。

實(shí)施例10：

作為優(yōu)選的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的機(jī)架1采用型鋼材料制作。

實(shí)施例11：

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，

拆卸時(shí)：

將切割刀具總成16翻轉(zhuǎn)到切割總成固定支架18外側(cè)或者直接拆卸下來(lái)，輔助夾持液壓缸8收回，襯板支撐液壓缸21收回。

行車(chē)將動(dòng)錐總成吊裝至旋轉(zhuǎn)托架總成20的平臺(tái)上。

四個(gè)同步夾持液壓缸7將動(dòng)錐17定位。

啟動(dòng)減速電機(jī)3，控制電控部分的變頻器，使旋轉(zhuǎn)托架圓盤(pán)50緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查對(duì)中情況，通過(guò)調(diào)節(jié)同步夾持液壓缸7，使動(dòng)錐總成的軸線與旋轉(zhuǎn)托架圓盤(pán)50的軸線重合。

將切割刀具總成16翻轉(zhuǎn)重新安裝至切割總成固定支架18上，并用螺栓固定，調(diào)節(jié)刀桿32和切刀33位置，使其接近切割環(huán)15焊口。

調(diào)節(jié)變頻器，將旋轉(zhuǎn)托架總成20連同動(dòng)錐總成的轉(zhuǎn)速調(diào)整到切割速度。

通過(guò)手輪調(diào)節(jié)切刀33的進(jìn)給量，直至將焊口切開(kāi)。另一道焊口重復(fù)上述動(dòng)作，將切割環(huán)15的兩道焊口完全切開(kāi)。

焊口切開(kāi)后，旋轉(zhuǎn)托架總成20停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉電源，將切割刀具總成16翻轉(zhuǎn)到切割總成固定支架18外側(cè)或者直接拆卸，安裝從動(dòng)棘輪11，并使從動(dòng)棘輪11和主動(dòng)棘輪38正確結(jié)合，用螺釘將從動(dòng)棘輪11和鎖緊螺栓14固連。

輔助夾持液壓缸壓8緊動(dòng)錐襯板19。

拆卸鎖緊螺栓14。開(kāi)啟中壓油泵，中壓油缸45開(kāi)始動(dòng)作，活塞桿46做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)主動(dòng)棘輪38做擺轉(zhuǎn)動(dòng)作，推動(dòng)從動(dòng)棘輪11旋轉(zhuǎn)，將鎖緊螺栓14卸下。中壓油缸的活塞桿46在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞桿46上安裝有前后兩個(gè)卡具式定位塊，用于調(diào)節(jié)活塞行程。當(dāng)定位塊分別靠近前后兩個(gè)接近開(kāi)關(guān)時(shí)，電信號(hào)傳遞到plc模塊，plc模塊通過(guò)中間繼電器控制電磁換向閥進(jìn)行油路切換。

當(dāng)鎖緊螺栓14配合非常緊，中壓油缸45無(wú)法使主動(dòng)棘輪38進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，油壓超過(guò)規(guī)定范圍，plc模塊通過(guò)中間繼電器將電磁換向閥切換至油路阻斷位置，高壓油泵開(kāi)始工作，往液壓組合裝置9的高壓油缸44內(nèi)輸入液壓油，對(duì)高壓油缸44及所附的氮?dú)饽?3進(jìn)行高壓蓄能。當(dāng)壓力達(dá)到plc模塊設(shè)定壓力時(shí)，plc模塊對(duì)中間繼電器發(fā)出指令，高壓油缸44輸出電磁換向閥打開(kāi)，高壓油缸44內(nèi)的高壓蓄能進(jìn)行瞬間釋放，形成高壓沖擊，對(duì)棘輪系統(tǒng)形成很大的扭力，促使鎖緊螺栓14松動(dòng)。當(dāng)鎖緊螺栓14松動(dòng)，棘輪系統(tǒng)發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，中壓油缸45內(nèi)的壓力降低至正常拆卸范圍，高壓油缸44電磁換向閥在plc模塊控制下將高壓油路關(guān)閉，高壓油泵停止工作，中壓油缸45工作，直至拆下鎖緊螺栓14。

在一次高壓沖擊下，如果鎖緊螺栓14沒(méi)有松動(dòng)，中壓油缸45的壓力沒(méi)有下降到正常拆卸的范圍內(nèi)，plc模塊通過(guò)中間繼電器控制電磁換向閥，將中壓油缸45的油壓油返回油箱，當(dāng)中壓油缸45泄壓至高壓油缸44的動(dòng)作壓力時(shí)，plc模塊通過(guò)中間繼電器將中壓油缸45電磁換向閥切換至油路阻斷位置，高壓油泵開(kāi)始工作。往復(fù)循環(huán)，直至拆下鎖緊螺栓14。

在拆卸鎖緊螺栓14時(shí)，為了安全起見(jiàn)，行車(chē)要吊著從動(dòng)棘輪11，防止鎖緊螺釘13拆卸后造成從動(dòng)棘輪11墜落。

拆卸鎖緊螺栓14后，行車(chē)將從動(dòng)棘輪11和鎖緊螺栓14吊運(yùn)至要求位置。

四個(gè)輔助夾持液壓缸8的活塞桿收回。

調(diào)節(jié)四個(gè)襯板支撐液壓缸21的位置，使它的活塞桿支撐在動(dòng)錐襯板19下沿上，通過(guò)手動(dòng)操作電控系統(tǒng)，電磁換向閥進(jìn)行動(dòng)作，四個(gè)襯板支撐液壓缸21的活塞桿上升，將動(dòng)錐襯板19支起，達(dá)到拆卸目的。動(dòng)錐襯板19被支起后，手動(dòng)操作電控系統(tǒng)，電磁換向閥進(jìn)行動(dòng)作，四個(gè)襯板支撐液壓缸21的活塞桿下降至初始位置。

行車(chē)將動(dòng)錐襯板19吊運(yùn)至要求位置。

以上是切割環(huán)15、鎖緊螺栓14和動(dòng)錐襯板19的拆卸過(guò)程，在安裝切割環(huán)15、鎖緊螺栓14和動(dòng)錐襯板19時(shí)進(jìn)行下述操作。

安裝時(shí)：

動(dòng)錐襯板19拆除后，動(dòng)錐17在旋轉(zhuǎn)托架圓盤(pán)50上，四個(gè)同步夾持液壓缸7保持夾緊狀態(tài)，行車(chē)將新的動(dòng)錐襯板19吊運(yùn)至動(dòng)錐體上，操作人員手動(dòng)調(diào)節(jié)動(dòng)錐17與動(dòng)錐襯板19的圓周間隙。

動(dòng)錐17與動(dòng)錐襯板19的圓周間隙調(diào)整到要求范圍內(nèi)后，四個(gè)輔助同步夾持液壓缸7進(jìn)行定位，使動(dòng)錐17與動(dòng)錐襯板19的相對(duì)位置穩(wěn)定。

安裝切割環(huán)15，安裝鎖緊螺栓14，操作人員調(diào)節(jié)切割環(huán)15與動(dòng)錐襯板19的位置，使其達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)，之后將鎖緊螺栓14進(jìn)行預(yù)緊。

用行車(chē)安裝棘輪裝置(旋轉(zhuǎn)方向與拆卸方向相反)。

啟動(dòng)液壓組合裝置9將鎖緊螺栓14緊固。為防止鎖緊螺栓14緊固的過(guò)緊，需要使用plc模塊內(nèi)的安裝鎖緊螺栓14設(shè)定的高壓沖擊壓力。鎖緊螺栓14緊固后，用行車(chē)將從動(dòng)棘輪11吊運(yùn)到要求位置。

將切割刀具總成16翻轉(zhuǎn)重新安裝至切割總成固定支架18上，并用螺栓固定在切割總成下固定板53和切割總成上固定板54上，將刀桿32從刀盤(pán)31上卸下，安裝上自動(dòng)焊槍?zhuān)瑔?dòng)減速電機(jī)3，通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)托架總成20的轉(zhuǎn)速并符合自動(dòng)焊接的轉(zhuǎn)速要求。

焊接結(jié)束后，關(guān)閉減速電機(jī)3電源，旋轉(zhuǎn)托架總成20停止旋轉(zhuǎn)，將切割刀具總成16翻轉(zhuǎn)到切割總成固定支架18外側(cè)或者直接拆卸，四個(gè)同步夾持液壓缸7收回。

行車(chē)將動(dòng)錐總成吊運(yùn)至要求位置。

通過(guò)上述操作，動(dòng)錐襯板19的拆裝流程已經(jīng)完成。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。