本發(fā)明屬于大型半自磨機耐磨襯板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型半自磨機耐磨襯板。

背景技術(shù)：

大型半自磨機是一種廣泛應(yīng)用于冶金、礦石、建材、電力等行業(yè)的破碎設(shè)備。大型半自磨機的工作原理為電動機通過傳動部的傳動帶動筒體部轉(zhuǎn)動，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動時，裝在筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)（鋼球）和物料在摩擦力和離心力的作用下，隨著筒體回轉(zhuǎn)襯板被提升到一定的高度，然后以一定的線速度而被拋落，物料受到下落研磨介質(zhì)的撞擊，以及研磨介質(zhì)之間和研磨介質(zhì)與磨機及物料之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎。

耐磨襯板作為大型半自磨機粉碎研磨的重要的部件，在大型半自磨機的工作過程中，發(fā)揮著重要的作用；耐磨襯板是用來保護(hù)大型自磨機的筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗，耐磨襯板的使用周期長短直接影響著大型半自磨機的產(chǎn)量和粉碎研磨效率；耐磨襯板的使用周期短造成大型半自磨現(xiàn)停機頻率提高，同時增加了耐磨襯板的更換頻率，降低了自磨機的產(chǎn)量，增加了大型半自磨機的運行成本；現(xiàn)有技術(shù)中，由于大型半自磨機筒體旋轉(zhuǎn)的過程中，研磨介質(zhì)（鋼球）對耐磨襯板強大的沖擊力是造成襯板磨損的主要原因；目前大型半自磨機襯板的沖擊面一般是設(shè)計成平面，這樣設(shè)計的主要缺陷是：研磨介質(zhì)（鋼球）在離心力作用下，沖擊到耐磨襯板的表面，造成襯板表面磨損嚴(yán)重，降低了耐磨襯板的使用壽命，直接降低了大型半自磨機的產(chǎn)量；發(fā)明人基于現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷研發(fā)了一種大型半自磨機耐磨襯板，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，提供一種大型半自磨機耐磨襯板，本發(fā)明設(shè)計科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡單、安裝拆卸方便；主要在現(xiàn)有大型半自磨機襯板的基礎(chǔ)上，對耐磨襯板的表面形狀進(jìn)行了改進(jìn)，這種耐磨襯板對研磨介質(zhì)（鋼球）強大的沖擊力，具有很好的緩沖作用，大大提高了大型半自磨機襯板的使用周期，提高了襯板的使用壽命，同時提高了大型半自磨機的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種大型半自磨機耐磨襯板，包括襯板本體、吊裝孔、安裝孔；襯板本體上的中間位置設(shè)有安裝孔，襯板本體的兩側(cè)位置固定設(shè)置有吊裝孔；襯板本體包括中間凸臺、研磨底板、緩沖帶、側(cè)板，中間凸臺設(shè)置在研磨底板的中間位置，中間凸臺與研磨底板澆注成型為一體；緩沖帶設(shè)置在研磨底板上，并在中間凸臺的兩側(cè)設(shè)置；在中間凸臺的中間位置的前后兩端設(shè)置有安裝孔，側(cè)板均勻設(shè)置在緩沖帶上，側(cè)板的側(cè)壁上通體設(shè)置有吊裝孔，側(cè)板的底部與緩沖帶連接，側(cè)板的一端與中間凸臺連接，另一端與研磨底板的邊緣連接。

所述中間凸臺為長方體，中間凸臺通體固定在研磨底板上。

所述緩沖帶為凹入弧形，緩沖帶在中間凸臺與研磨底板的兩側(cè)通體設(shè)置。

所述用于固定安裝襯板的安裝孔，間距均勻地設(shè)置在中間凸臺的兩端，并呈對稱設(shè)置。

這種大型半自磨機耐磨襯板的使用過程為：步驟一、首先把這種大型半自磨機耐磨襯板，利用吊裝工具通過側(cè)板上的吊裝孔吊起，并通過安裝孔將這種大型半自磨機耐磨襯板安裝在大型半自磨機的筒體內(nèi)壁上；步驟二、在大型半自磨機旋轉(zhuǎn)的過程中，研磨介質(zhì)和研磨物料隨著大型半自磨機旋轉(zhuǎn)的離心力在筒體中翻轉(zhuǎn)，當(dāng)物料和研磨介質(zhì)被旋轉(zhuǎn)到筒體的最高點的時候，物料和研磨介質(zhì)就會從筒體的最高點，快速落到大型半自磨機耐磨襯板上，形成強大的沖擊力，以達(dá)到粉碎的目的，當(dāng)物料和研磨介質(zhì)通過研磨底板上的緩沖帶的時，由于緩沖帶為弧形的結(jié)構(gòu)，物料和研磨介質(zhì)就會在緩沖帶上形成滑動的過程，這時緩沖帶就起到了降低物料和研磨介質(zhì)沖擊速度的作用，起到了保護(hù)大型半自磨機耐磨襯板的作用；步驟三、隨著大型半自磨機的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料和研磨介質(zhì)之間會形成一定的磨削力，達(dá)到了進(jìn)一步提高物料研磨能力，提高了這種大型半自磨機研磨物料的效率；以上過程就是大型半自磨機耐磨襯板的使用過程。

所述這種大型半自磨機耐磨襯板的襯板本體上的中間位置設(shè)有安裝孔；這樣設(shè)置的主要目的是為了，通過安裝孔的設(shè)置將耐磨襯板固定在大型半自磨機筒體的內(nèi)壁上，起到固定耐磨襯板的作用。

所述這種大型半自磨機耐磨襯板的襯板本體的兩側(cè)位置的側(cè)板上，設(shè)置有吊裝孔；這樣設(shè)置的主要目的是為了，通過吊裝孔的設(shè)置為吊裝工具提供一個可以安全吊起的吊起點，為耐磨襯板的安全吊起提供條件。

所述緩沖帶設(shè)置在研磨底板上，并在中間凸臺的兩側(cè)設(shè)置，緩沖帶為凹入弧形，緩沖帶在中間凸臺與研磨底板的兩側(cè)通體設(shè)置；這樣設(shè)置的主要目的是為了，一方面，弧形的緩沖帶在大型半自磨機旋轉(zhuǎn)的過程中，物料和研磨介質(zhì)以高速、強大的沖擊力落入到緩沖帶時，弧形的緩沖帶結(jié)構(gòu)，可以降低物料和研磨介質(zhì)的沖擊力；起到降低物料和研磨介質(zhì)沖擊力的作用，保護(hù)耐磨襯板；另一方面，將大型半自磨機耐磨襯板的中間凸臺和研磨底板設(shè)置成弧形，有利于提高大型半自磨機耐磨襯板防止裂紋的性能，中間凸臺與研磨底板設(shè)計成弧形的結(jié)構(gòu)，中間凸臺與研磨底板澆注成型時，中間凸臺與研磨底板的連接厚度就會增大，有利于提高大型半自磨機耐磨襯板防止裂紋的性能。

所述緩沖帶設(shè)置在研磨底板上，并在中間凸臺的兩側(cè)設(shè)置，緩沖帶為凹入弧形，緩沖帶在中間凸臺與研磨底板的兩側(cè)通體設(shè)置；這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，是根據(jù)大型半自磨機粉碎研磨的運動機理，克服了粉塵、負(fù)壓復(fù)雜的技術(shù)條件下而進(jìn)行的優(yōu)化設(shè)計，付出了創(chuàng)造性的勞動，通過長期的使用，產(chǎn)生了有效保護(hù)耐磨襯板，延長了耐磨襯板的使用壽命。

本發(fā)明的有益效果：本技術(shù)方案提供一種大型半自磨機耐磨襯板，本使用新型設(shè)計科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡單、安裝拆卸方便；能夠解決研磨介質(zhì)在離心力作用下，沖擊到耐磨襯板的表面，造成襯板表面磨損嚴(yán)重的問題，大大提高了大型半自磨機襯板的使用周期，提高了襯板的使用壽命，降低了大型半自磨機的運行成本，同時提高了大型半自磨機的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、襯板本體，2、吊裝孔，3、安裝孔，4、中間凸臺，5、研磨底板，6、緩沖帶，7、側(cè)板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖所示，一種大型半自磨機耐磨襯板，包括襯板本體1、吊裝孔2、安裝孔3；襯板本體1上的中間位置設(shè)有安裝孔3，襯板本體的兩側(cè)位置固定設(shè)置有吊裝孔2；襯板本體1包括中間凸臺4、研磨底板5、緩沖帶6、側(cè)板7，中間凸臺4設(shè)置在研磨底板5的中間位置，中間凸臺4與研磨底板5澆注成型為一體；緩沖帶6設(shè)置在研磨底板5上，并在中間凸臺4的兩側(cè)設(shè)置；在中間凸臺4的中間位置的前后兩端設(shè)置有安裝孔3，側(cè)板7均勻設(shè)置在緩沖帶6上，側(cè)板7的側(cè)壁上通體設(shè)置有吊裝孔2，側(cè)板7的底部與緩沖帶6連接，側(cè)板7的一端與中間凸臺4連接，另一端與研磨底板5的邊緣連接。

所述中間凸臺4為長方體，中間凸臺4通體固定在研磨底板5上。

所述緩沖帶6為凹入弧形，緩沖帶6在中間凸臺4與研磨底板5的兩側(cè)通體設(shè)置。

所述用于固定安裝襯板的安裝孔3，間距均勻地設(shè)置在中間凸臺4的兩端，并呈對稱設(shè)置。

這種大型半自磨機耐磨襯板的使用過程為：步驟一、首先把這種大型半自磨機耐磨襯板，利用吊裝工具通過側(cè)板7上的吊裝孔2吊起，并通過安裝孔3將這種大型半自磨機耐磨襯板安裝在大型半自磨機的筒體內(nèi)壁上；步驟二、在大型半自磨機旋轉(zhuǎn)的過程中，研磨介質(zhì)和研磨物料隨著大型半自磨機旋轉(zhuǎn)的離心力在筒體中翻轉(zhuǎn)，當(dāng)物料和研磨介質(zhì)被旋轉(zhuǎn)到筒體的最高點的時候，物料和研磨介質(zhì)就會從筒體的最高點，快速落到大型半自磨機耐磨襯板上，形成強大的沖擊力，以達(dá)到粉碎的目的，當(dāng)物料和研磨介質(zhì)通過研磨底板5上的緩沖帶6的時，由于緩沖帶6為弧形的結(jié)構(gòu)，物料和研磨介質(zhì)就會在緩沖帶6上形成滑動的過程，這時緩沖帶6就起到了降低物料和研磨介質(zhì)沖擊速度的作用，起到了保護(hù)大型半自磨機耐磨襯板的作用；步驟三、隨著大型半自磨機的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料和研磨介質(zhì)之間會形成一定的磨削力，達(dá)到了進(jìn)一步提高物料研磨能力，提高了這種大型半自磨機研磨物料的效率；以上過程就是大型半自磨機耐磨襯板的使用過程。