本發(fā)明專利申請是針對申請?zhí)枮椋?015102993441的分案申請，原申請的申請日為：2015年06月03日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器及其吸收凈化方法。

本發(fā)明涉及工業(yè)除塵凈化技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器的吸收凈化方法。

背景技術(shù)：

在采礦業(yè)、石料破碎業(yè)、制粉行業(yè)、發(fā)電行業(yè)、冶煉行業(yè)、化工行業(yè)、機(jī)械制造行業(yè)都會產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重污染空氣，降低了生活的質(zhì)量，破壞了生態(tài)環(huán)境，同時工人在此環(huán)境下工作，很可能導(dǎo)致呼吸道狹隘、肺活量減少或呼吸困難，長期下去可引起塵肺病，對人造成近期和遠(yuǎn)期的危害，所以必須對粉塵予以控制，不讓其污染環(huán)境、危害人體健康。

現(xiàn)有的粉塵凈化器一般都是采用氣路迂回的方式，從而達(dá)到凈化的目的，但是這種方法會導(dǎo)致氣體的阻力較大，也會導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)的功率加大，從而能耗也加大，另外，現(xiàn)有的技術(shù)中還采用了用過濾罩和過濾塵袋的方法進(jìn)行過濾，這種方法的缺陷在于須定期清理過濾罩和吸塵罩，使用起來很不方便，使用壽命較短，需要經(jīng)常更換，維護(hù)不便，而且過濾袋的過濾面積有限，如果需要達(dá)到一定的過濾面積，粉塵回收凈化器設(shè)備體積要增大，生產(chǎn)成本費用較高，最重要的是無法徹底解決凈化微塵的問題。

發(fā)明人曾就焊煙的吸收凈化做過申請，申請?zhí)?01310371594.2，申請日為2013年8月23日，發(fā)明名稱為：一種雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器，該申請案包括吸煙機(jī)構(gòu)、焊煙凈化機(jī)構(gòu)和焊煙跟蹤機(jī)構(gòu)，所述的吸煙機(jī)構(gòu)包括第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)，該第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)將焊接煙塵吸收并輸入至焊煙凈化機(jī)構(gòu)，所述的焊煙凈化機(jī)構(gòu)包括凈化室和反沖器，該反沖器位于凈化室內(nèi)部，且該反沖器的底部與凈化室相連通，凈化室內(nèi)部裝有凈化液，上述的第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)將焊接煙塵輸送至反沖器內(nèi)部的凈化液中，所述的焊煙跟蹤機(jī)構(gòu)作用于吸煙機(jī)構(gòu)，用于控制吸煙機(jī)構(gòu)以焊接速度跟中吸收焊接煙塵。該申請案利用反沖器解決了如何使焊煙如何輕易的進(jìn)入并停留在凈化室內(nèi)的凈化液中，然后通過反沖器對凈化液的作用使得旱煙被吸收反復(fù)凈化，從而提高了焊煙吸收凈化的效率，但是如果將焊煙吸收凈化器用于對粉塵的吸收凈化，其不足之處就顯而易見了，焊煙的顆粒較小，焊煙吸收凈化器解決的是如何使其進(jìn)入凈化液中，對于粉塵這種大顆粒而言，要解決的問題不僅僅是如何進(jìn)入凈化液中，其技術(shù)難點是如何保證其在霧化凈化液中的凈化效果，并且由于粉塵顆粒較大較重，需要較大功率的風(fēng)機(jī)才能保證吸收效果，但是較大功率的風(fēng)機(jī)又使得粉塵在接觸霧化凈化液后又迅速離開，導(dǎo)致接觸時間過短不能保證吸收效果，尤其是濃度較大的粉塵氣體接觸面積不夠更一步降低吸收效率，而且出氣管上端的過濾器、鋼絲球和海綿塊等均需要經(jīng)常進(jìn)行更換，無形之中增加凈化成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中上述問題的不足，提供了一種雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器的吸收凈化方法，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，利用第一反沖器和第二反沖器對粉塵的共同作用，使粉塵可以被凈化室內(nèi)的凈化液反復(fù)吸收凈化，且氣流反復(fù)攪動凈化液，使得粉塵均勻分散，大大提高了粉塵吸收凈化的效率，而且粉塵凈化裝置使用壽命長，不需要經(jīng)常更換，維護(hù)成本低，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明中的雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器，包括粉塵吸收機(jī)構(gòu)和粉塵凈化機(jī)構(gòu)，粉塵吸收機(jī)構(gòu)包括第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)，該第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)將粉塵吸收并輸送至粉塵凈化機(jī)構(gòu)，粉塵凈化機(jī)構(gòu)包括有凈化室、第一反沖器和第二反沖器，所述的第一反沖器位于凈化室內(nèi)部，且第一反沖器的底部與凈化室相連通，所述的凈化室內(nèi)部裝有凈化液，上述的第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)將粉塵輸送至第一反沖器內(nèi)部的凈化液中，所述的第二反沖器位于凈化室內(nèi)部且設(shè)置于第一反沖器的上部，通過第二反沖器將粉塵反復(fù)輸送至第一反沖器內(nèi)部的凈化液中，第二反沖器的外周與凈化室周邊有縫隙。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的粉塵凈化機(jī)構(gòu)還包括供水沖洗裝置，供水沖洗裝置設(shè)置于凈化室的頂部。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的凈化室內(nèi)部設(shè)置有環(huán)縫過濾器，環(huán)縫過濾器設(shè)置于第一反沖器和第二反沖器之間，凈化室外部設(shè)置有水位閥，用于控制第一反沖器內(nèi)部凈化液的高度。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一反沖器為倒錐形結(jié)構(gòu)，其上部開口大于下部開口，第一反沖器內(nèi)部設(shè)置有鋼絲球和海綿塊，第二反沖器為正錐形結(jié)構(gòu)，其下部開口大于上部開口。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的粉塵凈化機(jī)構(gòu)還包括排漿閥、排氣管、過濾器和排氣導(dǎo)流管，凈化室底部設(shè)置有排漿閥，凈化室的頂部安裝有排氣管，并連通于排氣導(dǎo)流管的入口，排氣導(dǎo)流管的出口連接于粉塵回收池，排氣管上端安裝有過濾器。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的粉塵吸收機(jī)構(gòu)還包括吸塵罩、吸塵軟管、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管、第一風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管和第二風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管，吸塵罩通過吸塵軟管與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管相連通，該風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管呈“u”形結(jié)構(gòu)，上述的第一風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管一端相連通，上述的第二風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管另一端相連通，第一風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過第一風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管連接至粉塵凈化機(jī)構(gòu)的第一反沖器內(nèi)部，第二風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過第二風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管連接至粉塵凈化機(jī)構(gòu)的第一反沖器內(nèi)部。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的供水沖洗裝置設(shè)置于排氣導(dǎo)流管的頂部，并與過濾器中心對稱。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的過濾器包括第一層過濾網(wǎng)、鋼絲球和第二層過濾網(wǎng)，鋼絲球設(shè)置于第一層過濾網(wǎng)和第二層過濾網(wǎng)之間。

一種雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器的吸收凈化方法，其步驟為：

步驟1、凈化粉塵前，通過供水沖洗裝置對凈化室內(nèi)部進(jìn)行補(bǔ)充凈化液，凈化室外部的水位閥對凈化室內(nèi)部的凈化液的量進(jìn)行控制，之后啟動雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器中的第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)，使雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器運轉(zhuǎn)2分鐘，所述的雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器為權(quán)利要求8中所描述的雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器；

步驟2、步驟1完成后，對粉塵進(jìn)行凈化，在第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)產(chǎn)生壓力的作用下，通過吸塵罩吸收粉塵并將粉塵輸送至風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管，并通過第一風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管和第二風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管送至凈化室環(huán)縫過濾器的表面；

步驟3、環(huán)縫過濾器進(jìn)行初步過濾后，粉塵進(jìn)入第一反沖器內(nèi)部后與霧化的凈化液、鋼絲球和海綿塊相接觸，粉塵被凈化液初步吸收，第二反沖器將未被吸收凈化的粉塵再次打入到凈化室內(nèi)部與霧化的凈化液、鋼絲球和海綿塊相接觸，粉塵如此反復(fù)被吸收；

步驟4、步驟3完成后，被吸收粉塵的氣體通過第二反沖器外周與凈化室周邊縫隙處的環(huán)縫過濾器進(jìn)入排氣管并通過排氣管頂部的過濾器進(jìn)一步過濾，隨后經(jīng)過排氣導(dǎo)流管排除至粉塵回收池，吸收粉塵的水經(jīng)過排漿閥排放到污水處理廠處理。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，步驟1中的第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)的功率均為4.2千瓦。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明中的雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器，其粉塵吸收機(jī)構(gòu)通過第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)將粉塵吸收并輸送至粉塵凈化機(jī)構(gòu)，粉塵進(jìn)入粉塵凈化機(jī)構(gòu)后通過凈化室的第一反沖器將凈化液霧化并使得粉塵進(jìn)入凈化液內(nèi)部，第二反沖器將凈化后的粉塵再一次打到第一反沖器內(nèi)部凈化液中再次凈化，這樣使得粉塵來回進(jìn)入凈化液，保證了凈化器吸收凈化效率的同時，還增加粉塵與霧化凈化液的接觸時間，對于高濃度粉塵來說還可以將粉塵打散，增加粉塵與霧化凈化液的接觸的面積。

(2)本發(fā)明中的雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器，第一反沖器是倒錐形的，且其內(nèi)部設(shè)置有鋼絲球和海綿，使得粉塵輸送至第一反沖器時，第一反沖器內(nèi)部的凈化液被氣流反沖和攪拌，進(jìn)而潤濕鋼絲球和海綿塊，粉塵被鋼絲球和海綿塊大量吸收，鋼絲球和海綿塊又在第一反沖器內(nèi)部凈化液面上被霧化氣流不斷的攪動，吸附在鋼絲球和海綿塊表面的粉塵被清洗到凈化液中，大大促進(jìn)了鋼絲球和海綿塊反復(fù)吸附粉塵的功能，而且鋼絲球和海綿塊的反復(fù)吸附使用后清洗功能，就不需要經(jīng)常更換，降低凈化器的維護(hù)成本。

(3)本發(fā)明中的雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器，凈化室內(nèi)部第一反沖器和第二反沖器之間設(shè)置有環(huán)縫過濾器，可以對即將凈化的粉塵進(jìn)行初步過濾，對凈化液凈化后的粉塵進(jìn)行反復(fù)過濾，確保粉塵的凈化效率。

(4)本發(fā)明中的雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器，排氣導(dǎo)流管頂部設(shè)置的供水沖洗裝置，對凈化室內(nèi)凈化液補(bǔ)給的同時，還對排氣管頂部的過濾器和環(huán)縫過濾器進(jìn)行清洗，保證了過濾器和環(huán)縫過濾器的反復(fù)吸附粉塵的功能，而且還對鋼絲球和海綿塊進(jìn)行了攪動和清洗，使得過濾器和環(huán)縫過濾器不易被堵塞，降低了凈化器的維護(hù)成本。

(5)本發(fā)明中的雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器，凈化室頂部的排氣管安裝有過濾器，對即將排出的氣體進(jìn)一步的過濾，確保排出的氣體不污染空氣。

(6)本發(fā)明中的雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器，維護(hù)成本低，只需定期更換凈化室內(nèi)部的凈化液即可正常使用，而且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

(7)本發(fā)明的一種雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器的吸收凈化方法，粉塵吸收凈化率大大提高，有效解決粉塵污染的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中的雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中的雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：

1、凈化室；2、第一反沖器；3、第二反沖器；4、環(huán)縫過濾器；5、水位閥；6、排漿閥；7、排氣管；8、過濾器；9、排氣導(dǎo)流管；10、供水沖洗裝置；11-1、第一風(fēng)機(jī)；11-2、第二風(fēng)機(jī)；12-1、第一風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管；12-2、第二風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管；13、吸塵罩；14、吸塵軟管；15、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管。

具體實施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實施例1

結(jié)合圖1和圖2，本實施例中的雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器，不僅可以吸收凈化粉塵，還可以吸收異味，該雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器包括粉塵吸收機(jī)構(gòu)和粉塵凈化機(jī)構(gòu)，粉塵吸收機(jī)構(gòu)用于將粉塵吸收并輸送至粉塵凈化機(jī)構(gòu)內(nèi)，該粉塵吸收機(jī)構(gòu)包括吸塵罩13、吸塵軟管14、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管15、第一風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管12-1和第二風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管12-2、第一風(fēng)機(jī)11-1和第二風(fēng)機(jī)11-2(如圖2所示)，該第一風(fēng)機(jī)11-1和第二風(fēng)機(jī)11-2將粉塵吸收并輸送至粉塵凈化機(jī)構(gòu)，吸塵罩13通過吸塵軟管14與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管15相連通，該風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管15呈“u”形結(jié)構(gòu)，上述的第一風(fēng)機(jī)11-1的風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管15的一端相連通，上述第二風(fēng)機(jī)11-2的風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管15的另一端相連通，第一風(fēng)機(jī)11-1的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過第一風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管12-1連接至粉塵凈化機(jī)構(gòu)的第一反沖器2內(nèi)部，第二風(fēng)機(jī)11-2的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過第二風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管12-2連接至粉塵凈化機(jī)構(gòu)的第一反沖器2內(nèi)部。

如圖1所示，本發(fā)明中分粉塵凈化機(jī)構(gòu)用于凈化粉塵吸收機(jī)構(gòu)吸收的粉塵，該粉塵凈化機(jī)構(gòu)包括凈化室1、第一反沖器2、第二反沖器3、供水沖洗裝置10、排漿閥6、排氣管7、過濾器8和排氣導(dǎo)流管9，所述的第一反沖器2為倒錐形結(jié)構(gòu)，其上部開口大于下部開口，第一反沖器2內(nèi)部設(shè)置有鋼絲球和海綿塊，鋼絲球和海綿塊濕潤后對粉塵進(jìn)行吸附，第一反沖器2內(nèi)部凈化液面上被霧化的氣流不斷攪動鋼絲球和海綿塊，使得吸附在鋼絲球和海綿塊表面的粉塵清洗到凈化液中，所述的第二反沖器3為正錐形結(jié)構(gòu)，其下部開口大于上部開口，第二反沖器3把粉塵再次打入凈化液內(nèi)部使得粉塵再次被凈化，而且對鋼絲球和海綿塊進(jìn)行進(jìn)一步的攪動，第二反沖器3設(shè)置于第一反沖器2的上部，且均位于凈化室1內(nèi)部，第一反沖器2的底部與凈化室1相連通，凈化室1內(nèi)部裝有凈化液，本實施例中的凈化液中為水，上述的第一風(fēng)機(jī)11-1和第二風(fēng)機(jī)11-2將粉塵輸送至第一反沖器2內(nèi)部的凈化液中，通過第二反沖器3將粉塵反復(fù)輸送至第一反沖器2內(nèi)部的凈化液中，第二反沖器3的外周與凈化室1周邊有縫隙，供水沖洗裝置10設(shè)置于凈化室1的頂部，所述的凈化室1內(nèi)部還設(shè)置有環(huán)縫過濾器4，環(huán)縫過濾器4設(shè)置于第一反沖器2和第二反沖器3之間，可對吸粉塵機(jī)構(gòu)輸送的粉塵進(jìn)行初步過濾，對凈化液凈化后的粉塵進(jìn)行反復(fù)過濾，所述的凈化室1外部設(shè)置有水位閥5，用于控制第一反沖器2內(nèi)部凈化液的高度，凈化室1底部設(shè)置有排漿閥6，且其頂部安裝有排氣管7，并連通于排氣導(dǎo)流管9的入口，排氣導(dǎo)流管9的出口連接于粉塵回收池，排氣管7上端安裝有過濾器8，過濾器8包括第一層過濾網(wǎng)、鋼絲球和第二層過濾網(wǎng)，鋼絲球設(shè)置于第一層過濾網(wǎng)和第二層過濾網(wǎng)之間，所述的供水沖洗裝置10設(shè)置于排氣導(dǎo)流管9的頂部，并位于過濾器8的正上方，可清洗各種濾網(wǎng)，所述的供水沖洗裝置10和排漿閥6通過導(dǎo)線電連接于變頻裝置，定時排漿，定時對凈化室1供水，變頻裝置電連接于電動機(jī)，具體在本實施中，凈化室1內(nèi)凈化液的重量為135kg，凈化室1的內(nèi)部直徑為800mm，凈化室1的高度為1000mm，第二反沖器2的下部開口直徑為700mm，所述的凈化室1頂部安裝有兩個排氣管7，該排氣管7上端安裝的過濾器8和供水沖洗裝置10中心對稱，本實施例中的雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器凈化粉塵、異味后，空氣純度達(dá)到98％。

采用本實施例1的一種雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器的吸收凈化方法，其具體處理步驟為：

步驟1、凈化粉塵前，通過供水沖洗裝置10對凈化室1內(nèi)部進(jìn)行補(bǔ)充凈化液，凈化室1外部的水位閥5對凈化室1內(nèi)部的凈化液的量進(jìn)行控制，之后啟動雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器中的第一風(fēng)機(jī)11-1和第二風(fēng)機(jī)11-2，使雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器運轉(zhuǎn)2分鐘，可以使得第一反沖器2內(nèi)部的鋼絲球和海綿塊進(jìn)行充分濕潤，還可以對凈化室1內(nèi)部的環(huán)縫過濾器4和過濾器8進(jìn)行濕潤和沖洗，這樣不僅提高粉塵凈化的效率，還對各種過濾裝置進(jìn)行了沖洗，避免各種過濾裝置的堵塞；

步驟2、步驟1完成后，對粉塵進(jìn)行凈化，在第一風(fēng)機(jī)11-1和第二風(fēng)機(jī)11-2產(chǎn)生壓力的作用下，通過吸塵罩13吸收粉塵并將粉塵輸送至風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管15，并通過第一風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管12-1和第二風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管12-2送至凈化室1環(huán)縫過濾器4的表面，其中，第一風(fēng)機(jī)11-1和第二風(fēng)機(jī)11-2的功率均為4.2千瓦；

步驟3、環(huán)縫過濾器4進(jìn)行初步過濾后，粉塵進(jìn)入第一反沖器2內(nèi)部后與霧化的凈化液、鋼絲球和海綿塊相接觸，粉塵被凈化液初步吸收，第二反沖器3將未被吸收凈化的粉塵再次打入到凈化室1內(nèi)部與霧化的凈化液、鋼絲球和海綿塊相接觸，粉塵如此反復(fù)被吸收；

步驟4、步驟3完成后，被吸收粉塵的氣體通過第二反沖器3外周與凈化室1周邊縫隙處的環(huán)縫過濾器4進(jìn)入排氣管7并通過排氣管7頂部的過濾器8進(jìn)一步過濾，隨后經(jīng)過排氣導(dǎo)流管9排除至粉塵回收池，吸收粉塵的水經(jīng)過排漿閥6排放到污水處理廠處理。

采用本實施例1的一種雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器的吸收凈化方法進(jìn)行吸收粉塵，能夠解決粉塵污染的問題。在工作車間內(nèi)進(jìn)行試驗測試，測試環(huán)境條件：溫度12℃，濕度35％rh，具體說明如下：1#取樣位置未進(jìn)行粉塵吸收的車間，操作人員身高人均1.7m，嘴鼻等呼吸器官的離地高度為1.5m，總粉塵濃度為150mg/m³；2#取樣位置進(jìn)行粉塵吸收的車間，操作人員身高人均1.7m，嘴鼻等呼吸器官的離地高度為1.5m，粉塵吸收凈化器吸塵罩13處的粉塵濃度為150mg/m³，粉塵吸收凈化器排氣導(dǎo)流管9出口處粉塵濃度為4.5mg/m³；3#取樣位置進(jìn)行粉塵吸收后的車間，操作人員身高人均1.7m，嘴鼻等呼吸器官的離地高度為1.5m，總粉塵濃度為3.2mg/m³。試驗測試本發(fā)明的雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器的噪音為65db。

上述試驗測試說明，采用本發(fā)明的雙風(fēng)機(jī)粉塵吸收凈化器吸收凈化后，操作人員嘴鼻等呼吸器官等離地高度為1.5m處的總粉塵濃度為3.2mg/m³，粉塵的吸收凈化效率為98％，從而說明采用本實施例的技術(shù)方案能夠使得粉塵凈化效率大大提高，從而解決粉塵污染環(huán)境的難題。

實施例2

采用對比專利中的一種雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器對粉塵進(jìn)行吸收凈化，在工作車間內(nèi)進(jìn)行試驗測試，測試環(huán)境條件：溫度12℃，濕度35％rh，具體說明如下：1#取樣位置未進(jìn)行粉塵吸收的車間，操作人員身高人均1.7m，嘴鼻等呼吸器官的離地高度為1.5m，總粉塵濃度為150mg/m³；2#取樣位置進(jìn)行粉塵吸收的車間，操作人員身高人均1.7m，嘴鼻等呼吸器官的離地高度為1.5m，旱煙吸收凈化器吸煙罩處的粉塵濃度為150mg/m³，旱煙吸收凈化器出氣管上端過濾器的外部的粉塵濃度為30mg/m³；3#取樣位置進(jìn)行粉塵吸收后的車間，操作人員身高人均1.7m，嘴鼻等呼吸器官的離地高度為1.5m，總粉塵濃度為30mg/m³。試驗測試本實施例中的雙風(fēng)機(jī)旱煙吸收凈化器的噪音為65db。

上述試驗測試說明，采用本實施例的雙風(fēng)機(jī)旱煙吸收凈化器吸收凈化后，操作人員嘴鼻等呼吸器官等離地高度為1.5m處的總粉塵濃度為30mg/m³，粉塵的吸收凈化效率為80％，從而說明采用本實施例的技術(shù)方案對粉塵凈化的效果并不明顯，凈化效率有待提高，無法有效的解決粉塵污染環(huán)境的難題。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。