本發(fā)明涉及礦山機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種選礦用自磨機(jī)。
背景技術(shù)：
自磨機(jī)又稱無(wú)介質(zhì)磨礦機(jī)，其工作原理與球磨機(jī)基本相同，不同的是它的筒體直徑更大，不用球或任何其他粉磨介質(zhì)，而是利用筒體內(nèi)被粉碎物料本身作為介質(zhì)，在筒體內(nèi)連續(xù)不斷地沖擊和相互磨剝以達(dá)到粉磨的目的。有時(shí)為了提高處理能力，也可加入少量鋼球，通常只占自磨機(jī)有效容積的2-3％。
自磨機(jī)的最大特點(diǎn)是可以將來(lái)自采場(chǎng)的原礦或經(jīng)過(guò)粗碎的礦石等直接給入磨機(jī)。通常礦物按一定粒級(jí)配比給入磨機(jī)棒磨。自磨機(jī)可將物料一次磨碎到-0.074mm其含量占產(chǎn)品總量的20％～50％以上。粉碎比可達(dá)4000～5000、比球、棒磨機(jī)高十幾倍。自磨機(jī)是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的新型磨礦設(shè)備。它利用被磨物料自身為介質(zhì)，通過(guò)相互的沖擊和磨削作用實(shí)現(xiàn)粉碎，自磨機(jī)因此而得名。自磨機(jī)還被叫做無(wú)介質(zhì)磨機(jī)。
現(xiàn)有的自磨機(jī)在工作時(shí)由于礦石之間的不斷碰撞會(huì)產(chǎn)生巨大的噪音，嚴(yán)重影響工作人員的身體健康。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，解決了現(xiàn)有自磨機(jī)工作噪音大的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種選礦用自磨機(jī)。
具體技術(shù)方案如下：
一種選礦用自磨機(jī)，包括支架、筒體、進(jìn)料管、出料口、傳動(dòng)軸、減速器以及電機(jī)，所述筒體的前后兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)固定有前端蓋和后端蓋，所述進(jìn)料管穿過(guò)所述前端蓋連通所述筒體，所述傳動(dòng)軸穿過(guò)所述后端蓋的中央，所述傳動(dòng)軸頂端固定有固定盤，所述固定盤固定于所述筒體的內(nèi)側(cè)壁上，且所述固定盤與所述后端蓋之間留有距離，所述固定盤的盤面上開(kāi)設(shè)有漏料孔，所述后端蓋的底端開(kāi)設(shè)有所述出料口，所述出料口上連通有出料管，所述傳動(dòng)軸的末端連接所述減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸，所述減速機(jī)的動(dòng)力輸入軸連接所述電機(jī)的電力輸出軸，在所述筒體、所述前端蓋、所述后端蓋、所述傳動(dòng)軸、所述減速機(jī)以及所述電機(jī)罩設(shè)于隔音筒中，所述進(jìn)料管從所述隔音筒的前端面穿出，所述出料管從所述隔音筒的下端穿出，所述支架包括前支架和后支架，所述前支架的頂端固定于所述隔音筒外側(cè)段的所述進(jìn)料管上，所述前支架的底端固定于減震底座上，所述后支架的頂端通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定于所述傳動(dòng)軸上，所述后支架的底端穿過(guò)所述隔音筒固定于所述減震底座上；
優(yōu)選的，所述漏料孔內(nèi)安裝有料篩；
優(yōu)選的，所述進(jìn)料管、所述后支架以及所述出料管與所述隔音筒的連接處固定有橡膠密封環(huán)；
優(yōu)選的，所述隔音筒由內(nèi)至外依次包括吸音棉層、吸音阻尼層以及吸音鋼板層；
優(yōu)選的，所述減震底座由上至下依次為上鑄鋼板、減震橡膠墊、下鑄鋼板；
優(yōu)選的，所述減震底座的底面均勻固定若干電動(dòng)升降支腿。
有益效果：
隔音筒的設(shè)置有效的從源頭將筒體內(nèi)礦石的相互碰撞產(chǎn)生的巨大噪音和減速機(jī)以及電機(jī)工作噪音隔離；同時(shí)減震底座的設(shè)置，有效的緩沖自磨機(jī)在工作中產(chǎn)生的震動(dòng)，進(jìn)一步地減少由于震動(dòng)產(chǎn)生的噪音；電動(dòng)升降支腿的設(shè)置方便工作人員根據(jù)不同的工作環(huán)境和條件調(diào)節(jié)自磨機(jī)工作界面的高低。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記如下：
1、筒體，2、前端蓋，3、后端蓋，4、進(jìn)料管，5、傳動(dòng)軸，6、固定盤，601、漏料孔，602、料篩，7、出料口，8、出料管，9、減速機(jī)，10、電機(jī)，11、隔音筒，1101、吸音棉層，1102、吸音阻尼層，1103、吸音鋼板層，12、前支架，13、后支架，14、減震底座，15、上鑄鋼板，16、減震橡膠墊，17、下鑄鋼板，18、橡膠密封環(huán)，20、電動(dòng)升降支腿。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
參看圖1：一種選礦用自磨機(jī)，包括支架、筒體1、進(jìn)料管4、出料口7、傳動(dòng)軸5、減速器以及電機(jī)10。
筒體1的前后兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)固定有前端蓋2和后端蓋3。
進(jìn)料管4穿過(guò)前端蓋2連通筒體1。
傳動(dòng)軸5穿過(guò)后端蓋3的中央，傳動(dòng)軸5頂端固定有固定盤6，固定盤6固定于筒體1的內(nèi)側(cè)壁上，且固定盤6與后端蓋3之間留有距離，固定盤6的盤面上開(kāi)設(shè)有漏料孔601。漏料孔601內(nèi)安裝有料篩602。
后端蓋3的底端開(kāi)設(shè)有出料口7，出料口7上連通有出料管8。
傳動(dòng)軸5的末端連接減速機(jī)9的動(dòng)力輸出軸，減速機(jī)9的動(dòng)力輸入軸連接電機(jī)10的電力輸出軸。
在筒體1、前端蓋2、后端蓋3、傳動(dòng)軸5、減速機(jī)9以及電機(jī)10罩設(shè)于隔音筒11中，進(jìn)料管4從隔音筒11的前端面穿出，出料管8從隔音筒11的下端穿出。進(jìn)料管4、后支架13以及出料管8與隔音筒11的連接處固定有橡膠密封環(huán)18。
隔音筒11由內(nèi)至外依次包括吸音棉層1101、吸音阻尼層1102以及吸音鋼板層1103。
支架包括前支架12和后支架13，前支架12的頂端固定于隔音筒11外側(cè)段的進(jìn)料管4上，前支架12的底端固定于減震底座14上，后支架13的頂端通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定于傳動(dòng)軸5上，后支架13的底端穿過(guò)隔音筒11固定于減震底座14上。
減震底座14由上至下依次為上鑄鋼板15、減震橡膠墊16、下鑄鋼板17；減震底座14的底面均勻固定若干電動(dòng)升降支腿20。
工作時(shí)，礦石原石從進(jìn)料管4有設(shè)置于進(jìn)料管4中的導(dǎo)向板導(dǎo)入筒體1中，啟動(dòng)電機(jī)10和減速機(jī)9，傳動(dòng)軸5上的固定盤6帶動(dòng)筒體1做圓周運(yùn)動(dòng)，使得礦石原石在筒體1中不斷旋轉(zhuǎn)，互相碰撞摩擦，由于離心力和重力的作用，一部分被研磨至可以通過(guò)料篩602的顆粒從漏料孔601中漏出并通過(guò)出料口7進(jìn)入出料管8中進(jìn)行收集。
隔音筒11的設(shè)置有效的從源頭將筒體1內(nèi)礦石的相互碰撞產(chǎn)生的巨大噪音和減速機(jī)9以及電機(jī)10工作噪音隔離；同時(shí)減震底座14的設(shè)置，有效的緩沖自磨機(jī)在工作中產(chǎn)生的震動(dòng)，進(jìn)一步地減少由于震動(dòng)產(chǎn)生的噪音；電動(dòng)升降支腿20的設(shè)置方便工作人員根據(jù)不同的工作環(huán)境和條件調(diào)節(jié)自磨機(jī)工作界面的高低。
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。