本發(fā)明涉及環(huán)保漆配比技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保漆配比設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著人們的環(huán)保意識(shí)越來(lái)越強(qiáng)，人們?cè)诩揖友b修中越來(lái)越多的選用環(huán)保漆，為保證涂刷質(zhì)量，使用者要嚴(yán)格的按照油漆標(biāo)簽上提供的油漆與固化劑的比例來(lái)進(jìn)行勾兌，不能隨意的增加或減少一方的占比，不然勾兌出的漆在涂完后易出現(xiàn)咬底或者開(kāi)裂的情況。勾兌過(guò)程中需要對(duì)油漆進(jìn)行攪拌從而混合，傳統(tǒng)勾兌方式一般采用人工，油漆攪拌過(guò)程中會(huì)揮發(fā)大量有害氣體，不利于人體健康，而市面上大部分?jǐn)嚢铏C(jī)器體積較大，不適用于小型施工項(xiàng)目。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種環(huán)保漆配比設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種環(huán)保漆配比設(shè)備，包括座體，所述座體內(nèi)設(shè)有攪拌腔，所述攪拌腔下方的所述座體內(nèi)設(shè)有調(diào)整腔，所述攪拌腔內(nèi)上壁內(nèi)設(shè)有左右伸長(zhǎng)設(shè)置的凹陷槽，所述凹陷槽內(nèi)設(shè)有移塊，所述移塊前側(cè)端面上固定設(shè)有攪拌電轉(zhuǎn)機(jī)，所述攪拌電轉(zhuǎn)機(jī)底部設(shè)有伸至所述攪拌腔內(nèi)且轉(zhuǎn)連的攪拌頭，所述攪拌腔左右兩側(cè)內(nèi)壁上分別設(shè)有第一豎槽以及設(shè)置在所述第一豎槽上方的第二豎槽，所述第一豎槽內(nèi)設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第一豎桿，所述第二豎槽內(nèi)上壁設(shè)有第一內(nèi)槽，所述第一內(nèi)槽內(nèi)設(shè)有向下伸長(zhǎng)設(shè)置的第二豎桿，所述攪拌腔內(nèi)設(shè)有左右兩側(cè)分別伸至左右兩側(cè)的所述第一豎槽內(nèi)且與所述第一豎桿移動(dòng)配合連接的調(diào)整臺(tái)，所述第二豎桿內(nèi)移動(dòng)配合連接有壓頂部，所述壓頂部挨近所述攪拌腔一側(cè)設(shè)有伸至所述攪拌腔內(nèi)且固定連接的壓頂塊，所述調(diào)整臺(tái)兩側(cè)頂部端面內(nèi)相應(yīng)設(shè)有鎖定動(dòng)槽，兩組所述鎖定動(dòng)槽內(nèi)側(cè)壁內(nèi)均設(shè)有第二內(nèi)槽，所述第二內(nèi)槽內(nèi)設(shè)有向外側(cè)伸長(zhǎng)設(shè)置的鎖定豎桿，所述鎖定豎桿移動(dòng)配合連接有鎖定塊，所述鎖定塊頂部伸至所述攪拌腔內(nèi)且頂部端面外側(cè)設(shè)有第二楔形面，所述攪拌腔底部左右兩側(cè)與所述調(diào)整腔頂部左右兩側(cè)之間相應(yīng)設(shè)有槽孔，所述槽孔內(nèi)移動(dòng)配合連接有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的調(diào)整桿，所述調(diào)整腔內(nèi)設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第一螺狀桿，所述第一螺狀桿上螺狀配合連接有調(diào)整梁，所述攪拌頭由轉(zhuǎn)頭和三角攪拌葉組成，所述三角攪拌葉尾部與所述轉(zhuǎn)頭固定連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述凹陷槽后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有左右伸長(zhǎng)設(shè)置的導(dǎo)動(dòng)槽，所述導(dǎo)動(dòng)槽內(nèi)設(shè)有左右伸長(zhǎng)設(shè)置的第二螺狀桿，所述第二螺狀桿上螺狀配合連接有導(dǎo)滑塊，所述第二螺狀桿左側(cè)端與所述導(dǎo)動(dòng)槽左側(cè)內(nèi)端面轉(zhuǎn)連，所述第二螺狀桿右側(cè)與第一電轉(zhuǎn)機(jī)連接，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)置于所述導(dǎo)動(dòng)槽右側(cè)內(nèi)端面內(nèi)且固定連接，所述移塊后側(cè)端面與所述導(dǎo)滑塊前側(cè)端面固定連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述壓頂塊遠(yuǎn)去所述第二豎槽一側(cè)設(shè)有卡止塊，所述壓頂塊挨近所述卡止塊下方一側(cè)設(shè)有第一楔形面。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第一螺狀桿頂部與所述調(diào)整腔內(nèi)上壁轉(zhuǎn)連，所述第一螺狀桿底部與第二電轉(zhuǎn)機(jī)連接，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)置于所述調(diào)整腔底部端面內(nèi)且固定連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述調(diào)整梁左右兩側(cè)分別與左右兩側(cè)的所述調(diào)整桿底部伸長(zhǎng)段的底部端面固定連接，所述調(diào)整桿頂部伸長(zhǎng)段的端面與所述調(diào)整臺(tái)底部端面固定連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述調(diào)整臺(tái)上方的所述第一豎桿外設(shè)有第一彈性件，所述壓頂部上方的所述第二豎桿外設(shè)有第二彈性件，所述鎖定塊與所述第二內(nèi)槽之間的所述鎖定豎桿外設(shè)有第三彈性件。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述移塊內(nèi)設(shè)有上下穿貫設(shè)置的凈化管，所述凈化管底部設(shè)有曲折凈化管，所述凈化管頂部設(shè)有連接部，所述導(dǎo)動(dòng)槽上方的所述凹陷槽后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有嵌入槽，所述嵌入槽內(nèi)設(shè)有柔性管，所述凹陷槽上方的所述座體內(nèi)設(shè)有凈化裝置，所述柔性管左側(cè)端與所述連接部配合連接，所述柔性管遠(yuǎn)去所述連接部一端連接有導(dǎo)連管，所述導(dǎo)連管頂部與所述凈化裝置底部配合連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)第二豎槽內(nèi)上壁設(shè)第一內(nèi)槽，第一內(nèi)槽內(nèi)設(shè)向下伸長(zhǎng)設(shè)置的第二豎桿，攪拌腔內(nèi)設(shè)左右兩側(cè)分別伸至左右兩側(cè)的第一豎槽內(nèi)且與第一豎桿移動(dòng)配合連接的調(diào)整臺(tái)，第二豎桿內(nèi)移動(dòng)配合連接壓頂部，壓頂部挨近攪拌腔一側(cè)設(shè)伸至攪拌腔內(nèi)且固定連接的壓頂塊，壓頂塊遠(yuǎn)去第二豎槽一側(cè)設(shè)卡止塊，從而實(shí)現(xiàn)限制壓頂塊與鎖定塊的最大推壓移動(dòng)距離，防止移動(dòng)超程，壓頂塊挨近卡止塊下方一側(cè)設(shè)第一楔形面，從而實(shí)現(xiàn)提高鎖定度。

2.通過(guò)調(diào)整臺(tái)兩側(cè)頂部端面內(nèi)相應(yīng)設(shè)鎖定動(dòng)槽，兩組鎖定動(dòng)槽內(nèi)側(cè)壁內(nèi)均設(shè)第二內(nèi)槽，第二內(nèi)槽內(nèi)設(shè)向外側(cè)伸長(zhǎng)設(shè)置的鎖定豎桿，鎖定豎桿移動(dòng)配合連接鎖定塊，鎖定塊頂部伸至攪拌腔內(nèi)且頂部端面外側(cè)設(shè)第二楔形面，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖定以及方便不同規(guī)格漆桶的鎖定工作，增強(qiáng)實(shí)用性。

3.通過(guò)槽孔內(nèi)移動(dòng)配合連接上下伸長(zhǎng)設(shè)置的調(diào)整桿，調(diào)整腔內(nèi)設(shè)上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第一螺狀桿，第一螺狀桿上螺狀配合連接調(diào)整梁，第一螺狀桿頂部與調(diào)整腔內(nèi)上壁轉(zhuǎn)連，第一螺狀桿底部與第二電轉(zhuǎn)機(jī)連接，第二電轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)置于調(diào)整腔底部端面內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制高度調(diào)整工作以及攪拌鎖定和攪拌。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少有害氣體揮發(fā)，滿(mǎn)足不同規(guī)格的漆桶攪拌工作且能自動(dòng)控制鎖定工作，提高工作效率，制造成本以及維護(hù)成本低。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種環(huán)保漆配比設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的移塊左視圖；

圖3為本發(fā)明的第一楔形面與第二楔形面相抵接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的鎖定塊與漆桶鎖接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的攪拌頭的仰視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種環(huán)保漆配比設(shè)備，包括座體5，所述座體5內(nèi)設(shè)有攪拌腔7，所述攪拌腔7下方的所述座體5內(nèi)設(shè)有調(diào)整腔6，所述攪拌腔7內(nèi)上壁內(nèi)設(shè)有左右伸長(zhǎng)設(shè)置的凹陷槽8，所述凹陷槽8內(nèi)設(shè)有移塊82，所述移塊82前側(cè)端面上固定設(shè)有攪拌電轉(zhuǎn)機(jī)83，所述攪拌電轉(zhuǎn)機(jī)83底部設(shè)有伸至所述攪拌腔7內(nèi)且轉(zhuǎn)連的攪拌頭831，所述攪拌腔7左右兩側(cè)內(nèi)壁上分別設(shè)有第一豎槽71以及設(shè)置在所述第一豎槽71上方的第二豎槽72，所述第一豎槽71內(nèi)設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第一豎桿711，所述第二豎槽72內(nèi)上壁設(shè)有第一內(nèi)槽723，所述第一內(nèi)槽723內(nèi)設(shè)有向下伸長(zhǎng)設(shè)置的第二豎桿721，所述攪拌腔7內(nèi)設(shè)有左右兩側(cè)分別伸至左右兩側(cè)的所述第一豎槽71內(nèi)且與所述第一豎桿711移動(dòng)配合連接的調(diào)整臺(tái)73，所述第二豎桿721內(nèi)移動(dòng)配合連接有壓頂部724，所述壓頂部724挨近所述攪拌腔7一側(cè)設(shè)有伸至所述攪拌腔7內(nèi)且固定連接的壓頂塊725，所述調(diào)整臺(tái)73兩側(cè)頂部端面內(nèi)相應(yīng)設(shè)有鎖定動(dòng)槽731，兩組所述鎖定動(dòng)槽731內(nèi)側(cè)壁內(nèi)均設(shè)有第二內(nèi)槽734，所述第二內(nèi)槽734內(nèi)設(shè)有向外側(cè)伸長(zhǎng)設(shè)置的鎖定豎桿733，所述鎖定豎桿733移動(dòng)配合連接有鎖定塊732，所述鎖定塊732頂部伸至所述攪拌腔7內(nèi)且頂部端面外側(cè)設(shè)有第二楔形面7321，所述攪拌腔7底部左右兩側(cè)與所述調(diào)整腔6頂部左右兩側(cè)之間相應(yīng)設(shè)有槽孔51，所述槽孔51內(nèi)移動(dòng)配合連接有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的調(diào)整桿63，所述調(diào)整腔6內(nèi)設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第一螺狀桿62，所述第一螺狀桿62上螺狀配合連接有調(diào)整梁61，所述攪拌頭831由轉(zhuǎn)頭833和三角攪拌葉832組成，所述三角攪拌葉832尾部與所述轉(zhuǎn)頭833固定連接。

其中，所述凹陷槽8后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有左右伸長(zhǎng)設(shè)置的導(dǎo)動(dòng)槽81，所述導(dǎo)動(dòng)槽81內(nèi)設(shè)有左右伸長(zhǎng)設(shè)置的第二螺狀桿811，所述第二螺狀桿811上螺狀配合連接有導(dǎo)滑塊821，所述第二螺狀桿811左側(cè)端與所述導(dǎo)動(dòng)槽81左側(cè)內(nèi)端面轉(zhuǎn)連，所述第二螺狀桿811右側(cè)與第一電轉(zhuǎn)機(jī)812連接，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)812設(shè)置于所述導(dǎo)動(dòng)槽81右側(cè)內(nèi)端面內(nèi)且固定連接，所述移塊82后側(cè)端面與所述導(dǎo)滑塊821前側(cè)端面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制移塊82左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)控制攪拌頭831左右移動(dòng)攪拌工作，提高攪拌工作效率。

其中，所述壓頂塊725遠(yuǎn)去所述第二豎槽72一側(cè)設(shè)有卡止塊726，所述壓頂塊725挨近所述卡止塊726下方一側(cè)設(shè)有第一楔形面727，從而實(shí)現(xiàn)限制壓頂塊725與鎖定塊732的最大推壓移動(dòng)距離，防止移動(dòng)超程。

其中，所述第一螺狀桿62頂部與所述調(diào)整腔6內(nèi)上壁轉(zhuǎn)連，所述第一螺狀桿62底部與第二電轉(zhuǎn)機(jī)64連接，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)64設(shè)置于所述調(diào)整腔6底部端面內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制高度調(diào)整工作以及攪拌鎖定和攪拌。

其中，所述調(diào)整梁61左右兩側(cè)分別與左右兩側(cè)的所述調(diào)整桿63底部伸長(zhǎng)段的底部端面固定連接，所述調(diào)整桿63頂部伸長(zhǎng)段的端面與所述調(diào)整臺(tái)73底部端面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)控制調(diào)整臺(tái)73的穩(wěn)定高度調(diào)整工作。

其中，所述調(diào)整臺(tái)73上方的所述第一豎桿711外設(shè)有第一彈性件712，從而提高運(yùn)行穩(wěn)定性，所述壓頂部724上方的所述第二豎桿721外設(shè)有第二彈性件722，從而實(shí)現(xiàn)壓頂部724自動(dòng)復(fù)位以及鎖定工作，所述鎖定塊732與所述第二內(nèi)槽734之間的所述鎖定豎桿733外設(shè)有第三彈性件735，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位工作。

其中，所述移塊82內(nèi)設(shè)有上下穿貫設(shè)置的凈化管822，所述凈化管822底部設(shè)有曲折凈化管823，所述凈化管822頂部設(shè)有連接部824，所述導(dǎo)動(dòng)槽81上方的所述凹陷槽8后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有嵌入槽84，所述嵌入槽84內(nèi)設(shè)有柔性管841，所述凹陷槽8上方的所述座體5內(nèi)設(shè)有凈化裝置52，所述柔性管841左側(cè)端與所述連接部824配合連接，所述柔性管841遠(yuǎn)去所述連接部824一端連接有導(dǎo)連管521，所述導(dǎo)連管521頂部與所述凈化裝置52底部配合連接，從而減少有害氣體揮發(fā)造成環(huán)境污染以及工人人身健康。

初始狀態(tài)時(shí)，調(diào)整臺(tái)73位于攪拌腔7以及第一豎槽71的最底部位置，同時(shí)，調(diào)整梁61位于調(diào)整腔6的最底部位置，此時(shí)，壓頂部724受到第二彈性件722的頂部力位于第二豎槽72最底部位置，同時(shí)，鎖定塊732受到第三彈性件735的頂壓力位于鎖定動(dòng)槽731內(nèi)遠(yuǎn)去第二內(nèi)槽734一側(cè)，此時(shí)，壓頂塊725上的第一楔形面727最大程度遠(yuǎn)去鎖定塊732上的第二楔形面7321。

當(dāng)需要攪拌使用時(shí)，首先將漆桶放入攪拌腔7內(nèi)的調(diào)整臺(tái)73頂部端面上，使漆桶位于左右兩側(cè)的鎖定塊732之間，然后通過(guò)第二電轉(zhuǎn)機(jī)64控制第一螺狀桿62轉(zhuǎn)，由第一螺狀桿62帶動(dòng)調(diào)整梁61以及調(diào)整梁61兩側(cè)的調(diào)整桿63向上移動(dòng)，同時(shí)，調(diào)整桿63帶動(dòng)調(diào)整臺(tái)73沿第一豎槽71向上方向移動(dòng)，直至如圖3所示鎖定塊732上的第二楔形面7321與壓頂塊725上的第一楔形面727相抵接，繼續(xù)控制第二電轉(zhuǎn)機(jī)64轉(zhuǎn)，此時(shí)，第二楔形面7321與第一楔形面727移動(dòng)抵壓配合，使鎖定塊732克服第三彈性件735的彈性頂壓力沿鎖定動(dòng)槽731朝第二內(nèi)槽734一側(cè)移動(dòng)，直至如圖4所示鎖定塊732內(nèi)側(cè)端面與漆桶兩側(cè)外壁相抵接，此時(shí)，繼續(xù)控制第二電轉(zhuǎn)機(jī)64轉(zhuǎn)，使鎖定塊732帶動(dòng)壓頂塊725以及壓頂塊725上的壓頂部724克服第二彈性件722的彈性頂壓力向上移動(dòng)，從而提高鎖定度，同時(shí)，使環(huán)保漆頂部端面與攪拌頭831底部端面相抵接，通過(guò)控制第二電轉(zhuǎn)機(jī)64正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)控制環(huán)保漆的攪拌，此時(shí)，控制第一電轉(zhuǎn)機(jī)812帶動(dòng)第二螺狀桿811正反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)控制攪拌頭831左右移動(dòng)攪拌控制，同時(shí)，控制凈化裝置52工作，實(shí)現(xiàn)攪拌同時(shí)自動(dòng)凈化工作，減少有害氣體揮發(fā)污染環(huán)境。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)第二豎槽內(nèi)上壁設(shè)第一內(nèi)槽，第一內(nèi)槽內(nèi)設(shè)向下伸長(zhǎng)設(shè)置的第二豎桿，攪拌腔內(nèi)設(shè)左右兩側(cè)分別伸至左右兩側(cè)的第一豎槽內(nèi)且與第一豎桿移動(dòng)配合連接的調(diào)整臺(tái)，第二豎桿內(nèi)移動(dòng)配合連接壓頂部，壓頂部挨近攪拌腔一側(cè)設(shè)伸至攪拌腔內(nèi)且固定連接的壓頂塊，壓頂塊遠(yuǎn)去第二豎槽一側(cè)設(shè)卡止塊，從而實(shí)現(xiàn)限制壓頂塊與鎖定塊的最大推壓移動(dòng)距離，防止移動(dòng)超程，壓頂塊挨近卡止塊下方一側(cè)設(shè)第一楔形面，從而實(shí)現(xiàn)提高鎖定度。

2.通過(guò)調(diào)整臺(tái)兩側(cè)頂部端面內(nèi)相應(yīng)設(shè)鎖定動(dòng)槽，兩組鎖定動(dòng)槽內(nèi)側(cè)壁內(nèi)均設(shè)第二內(nèi)槽，第二內(nèi)槽內(nèi)設(shè)向外側(cè)伸長(zhǎng)設(shè)置的鎖定豎桿，鎖定豎桿移動(dòng)配合連接鎖定塊，鎖定塊頂部伸至攪拌腔內(nèi)且頂部端面外側(cè)設(shè)第二楔形面，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖定以及方便不同規(guī)格漆桶的鎖定工作，增強(qiáng)實(shí)用性。

3.通過(guò)槽孔內(nèi)移動(dòng)配合連接上下伸長(zhǎng)設(shè)置的調(diào)整桿，調(diào)整腔內(nèi)設(shè)上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第一螺狀桿，第一螺狀桿上螺狀配合連接調(diào)整梁，第一螺狀桿頂部與調(diào)整腔內(nèi)上壁轉(zhuǎn)連，第一螺狀桿底部與第二電轉(zhuǎn)機(jī)連接，第二電轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)置于調(diào)整腔底部端面內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制高度調(diào)整工作以及攪拌鎖定和攪拌。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少有害氣體揮發(fā)，滿(mǎn)足不同規(guī)格的漆桶攪拌工作且能自動(dòng)控制鎖定工作，提高工作效率，制造成本以及維護(hù)成本低。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。