本發(fā)明涉及工業(yè)大型機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種工業(yè)上應(yīng)用的共振機(jī)。

背景技術(shù)：

在許多工業(yè)領(lǐng)域需要大量的粉體物料，通過研磨設(shè)備粉碎物料是廣泛應(yīng)用的方法。因此研發(fā)高效節(jié)能的研磨設(shè)備對低成本大產(chǎn)量的獲得粉體物料非常重要。

共振是自然界中的能量密碼，有效利用共振現(xiàn)象在很多學(xué)科領(lǐng)域都有體現(xiàn)?；诠こ塘W(xué)的機(jī)械共振在粉體的超細(xì)研磨方面有先天的優(yōu)勢，物料在高頻振動沖擊中，很容易被粉碎和磨細(xì)。根據(jù)振動力學(xué)原理，振動力f與振動頻率比z之間有如下關(guān)系：

f＝(1-z²)/z*mω²λ(λ為振動幅度，m振動體的質(zhì)量)，用振動的方式研磨物料的條件是大量物料能夠高頻振動，高頻振動就能獲得高效的研磨率。當(dāng)頻率比接近1時(shí)，即振動頻率接近共振頻率時(shí)，所需的振動力明顯減小，但是機(jī)器在接近共振狀態(tài)下運(yùn)行，機(jī)體會受到與加速度相當(dāng)?shù)膹?qiáng)大的沖擊力，在高頻振動中過大的沖擊力會超過機(jī)體強(qiáng)度承受的極限，遭到破壞。而大型振動磨粉設(shè)備要獲得高頻大幅度的振動是非常困難甚至是無法實(shí)現(xiàn)的。例如，振動力過大，軸承壽命無法保證；振動力及振動頻率過高，設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)無法承受高強(qiáng)度的沖擊載荷，會出現(xiàn)開焊、斷裂等問題。現(xiàn)有設(shè)計(jì)的一些共振機(jī)都沒有很好地解決這些問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明多維度振動平衡共振機(jī)正是為解決以上這些現(xiàn)實(shí)問題而發(fā)明的。為有效利用共振條件，本發(fā)明提供一種新的共振機(jī)設(shè)計(jì)，引入振動平衡機(jī)構(gòu)，以消除沖擊載荷對振動機(jī)構(gòu)的破壞性影響，而且是能夠?qū)崿F(xiàn)大型化的一種磨機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種多維度振動平衡共振機(jī)，包括電機(jī)、振動體、平衡振動器和振動源。

所述的電機(jī)、振動體、平衡振動器和振動源安裝在機(jī)座上；振動源與振動體緊密固定在一起；振動源與電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸連接；所述的振動體和平衡振動器均為圓柱形罐體，振動體在360度圓周方向上包圍平衡振動器；振動體和平衡振動器之間由數(shù)根連接彈簧分布式圍繞連接；振動體在振動源產(chǎn)生的振動力的作用下振動。

所述的振動源通過撓性聯(lián)軸器與電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸連接，由電機(jī)通過撓性聯(lián)軸器驅(qū)動。

所述的平衡振動器是1-5個(gè)。

所述的振動源是1-4個(gè)。

所述的連接彈簧為4的倍數(shù)根。

所述的振動體通過承重彈簧安裝在機(jī)座上。

所述的振動源、電機(jī)及撓性聯(lián)軸器可由振動電機(jī)取代。

本發(fā)明的有益效果在于：

振動體360度圓周方向上包圍圓筒形平衡振動器，振動體的振動通過彈簧被平衡振動器緩沖和平衡，使振動沖擊大幅度減小，振動體的安全性大幅度提高。本共振機(jī)有效利用共振條件，設(shè)備可以大型化。本共振機(jī)在運(yùn)行中能夠產(chǎn)生比重力加速度g大許多倍的加速度。因此可以達(dá)到提高磨機(jī)研磨效率的目的。

附圖說明

圖1本多維度振動平衡共振機(jī)外部結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2本多維度振動平衡共振機(jī)側(cè)視(圖1左視)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1振動體、2平衡振動器、3振動源、4連接彈簧、5承重彈簧、6電機(jī)、7撓性聯(lián)軸器、8機(jī)座。

具體實(shí)施方式

參見圖1、圖2，本發(fā)明多維度振動平衡共振機(jī)的機(jī)座8上安裝有電機(jī)6、振動體1、平衡振動器2和振動源3，振動體1通過承重彈簧5安裝在機(jī)座8上。振動源3為1-4個(gè)(圖2的實(shí)施例中振動源3為兩個(gè))，與振動體1緊密固定在一起。振動源3通過撓性聯(lián)軸器7與電機(jī)6的轉(zhuǎn)動軸連接，振動源3由電機(jī)6通過撓性聯(lián)軸器7驅(qū)動。所述的振動體1和平衡振動器2均為圓柱形罐體，振動體1在360度圓周方向上包圍平衡振動器2。振動體1和平衡振動器2之間由數(shù)根連接彈簧4分布式圍繞連接，彈簧4的數(shù)目為4的倍數(shù)根(圖2的實(shí)施例中彈簧4為12根)。振動體1在振動源3產(chǎn)生的振動力的作用下振動，平衡振動器2在連接彈簧4的作用下做與振動體1反向的振動，抵消了振動體1的振動沖擊力。即：平衡振動器2的振動通過連接彈簧4的作用使振動體1傳遞的振動被緩沖和平衡。

平衡振動器2可以是1-5個(gè)。

裝置還可以更簡化：振動源3、電機(jī)6及撓性聯(lián)軸器7可以由振動電機(jī)取代。

本發(fā)明多維度振動平衡共振機(jī)經(jīng)檢測，最終可達(dá)到：

1、機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率接近固有頻率，頻率比在0.7-1.3的范圍內(nèi)，達(dá)到共振條件。

2、振動體1和平衡振動器2在360度圓周方向上振動。

3、振動體1和平衡振動器2構(gòu)成內(nèi)部振動平衡，消除沖擊載荷的破壞性影響。

本發(fā)明多維度振動平衡共振機(jī)在工業(yè)上應(yīng)用時(shí)，可在平衡振動器2中放入磨球作為振動磨礦設(shè)備使用，也可加入篩網(wǎng)做振動篩分設(shè)備使用。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種多維度振動平衡共振機(jī)，其機(jī)座上安裝有電機(jī)、振動體、平衡振動器和振動源；振動源與振動體緊密固定在一起；振動源與電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸連接；振動體在360度圓周方向上包圍平衡振動器；振動體和平衡振動器之間由數(shù)根連接彈簧分布式圍繞連接；振動體在振動源產(chǎn)生的振動力的作用下振動。振動體的振動通過彈簧被平衡振動器緩沖和平衡，使振動沖擊大幅度減小，振動體的安全性大幅度提高。本共振機(jī)有效利用共振條件，設(shè)備可以大型化。

技術(shù)研發(fā)人員：張文飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張文飛
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.11
技術(shù)公布日：2017.08.04