本發(fā)明屬于白煙氣的消煙除塵技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種白煙氣的消煙除塵方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：

白煙是工業(yè)煙囪常冒的一種煙，引起煙囪冒白煙的原因主要是：煙氣在脫硫塔濕法脫硫后，煙氣中的高熱也被水分吸收形成水蒸氣，從煙囪排出后，當(dāng)其擴(kuò)散速度小于廢氣中水蒸汽的冷凝速度時(shí)，就會形成白煙。故在空氣氣溫高或干燥時(shí)，煙氣中水蒸汽凝結(jié)的少或蒸發(fā)很快，白煙就少；反之，空氣氣溫低或濕度大時(shí)，凝結(jié)出的白汽多或蒸發(fā)慢，就顯得白煙濃。

現(xiàn)有的脫硫塔在對煙氣進(jìn)行脫硫除塵后，雖然能夠除去煙氣中的絕大部分粉塵和二氧化硫，但對煙氣中的微量超細(xì)粉塵很難徹底除去，這些超細(xì)粉塵會隨同白煙一同排入大氣，不但消耗了大量的寶貴資源—水，而且被煙霧（水蒸汽）夾帶的粉塵很難沉降。并以粉塵晶粒為核心，與煙霧一起形成霧霾，不容易消散，特別是在冬季更難消散。難消散的原因是：水汽形成的煙霧比空氣輕，而脫硫后剩余的粉塵非常細(xì)小，它雖然比空氣重，但在煙霧的夾帶下，就很難沉降了，所以要想讓粉塵沉降，就要除去煙霧中的水蒸汽。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的由此產(chǎn)生，提出一種白煙氣的消煙除塵方法，通過降低白煙霧的排出溫度，使隨白煙霧漂浮的粉塵得以沉降，達(dá)到脫除煙霧、降低粉塵、消除白煙、避免空氣污染的目的。

本發(fā)明的另一目的是提出一種白煙氣的消煙除塵設(shè)備，該設(shè)備通過對白煙進(jìn)行有效降溫，達(dá)到有效消除白煙、沉降隨煙霧漂浮的粉塵、避免空氣污染的目的，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便的特點(diǎn)。

發(fā)明人經(jīng)過對白煙及粉塵漂浮原理的研究，認(rèn)為：漂浮在氣體中的粉塵，溫度越高越難沉降，溫度越低則越易沉降；煙氣中含水蒸汽的量越多，越難除塵，越容易形成白煙，水蒸汽的含量越少，越易降塵，越不容易形成白煙。

據(jù)此原理，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：把從豎爐出來的煙氣從消煙塔的上部進(jìn)入，在消煙塔內(nèi)經(jīng)過冷卻降溫和除塵后從煙道排出。

進(jìn)一步，所述的消煙塔為夾層結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述在消煙塔內(nèi)經(jīng)過冷卻降溫和除塵后的煙氣，從消煙塔下部煙氣排出口排出后，經(jīng)脫硫、脫硝后再進(jìn)入消煙塔上部從煙道排出。

進(jìn)一步，所述進(jìn)入消煙塔內(nèi)的煙氣經(jīng)過三級冷卻降溫，即脫硫、脫硝后的煙氣進(jìn)入消煙塔上部對煙氣進(jìn)行一級降溫冷卻，鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣對一級降溫冷卻后的煙氣進(jìn)行二級降溫冷卻，制冷介質(zhì)對二級降溫冷卻后的煙氣進(jìn)行三級強(qiáng)制降溫冷卻。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)白煙氣的消煙除塵方法所采用的設(shè)備包括消煙塔、鼓風(fēng)機(jī)、熱交換裝置、管式除塵裝置，所述的消煙塔為夾層構(gòu)造，在夾層上設(shè)有脫硫、脫硝煙氣進(jìn)入口、鼓風(fēng)機(jī)連接口和上部煙氣排出口，所述管式除塵裝置設(shè)置在消煙塔內(nèi)；所述熱交換裝置的熱交換管位于消煙塔內(nèi)與管式除塵裝置纏繞連接，該熱交換管的進(jìn)口端經(jīng)節(jié)流閥與散熱器連接、出口端與熱泵的低壓端連接，熱泵的高壓端與散熱器連接；在所述消煙塔的下部設(shè)置有下部煙氣排出口。

進(jìn)一步，所述消煙塔的下部為錐形形狀，底部設(shè)置有粉塵排出口，并在粉塵排出口部位連接有絞龍。

進(jìn)一步，所述管式除塵裝置為單管除塵器，即在消煙塔內(nèi)設(shè)置有單個(gè)管。

進(jìn)一步，所述管式除塵裝置為多管除塵器，即在消煙塔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)列管。

本發(fā)明通過采用三級冷卻降溫的方法對豎爐出來的煙氣進(jìn)行冷卻降溫，使煙氣由180℃左右降至35℃左右，由此越少了白煙氣中水蒸汽的含量，消除了白煙，使煙氣中的微量超細(xì)粉塵得以沉降，避免了對空氣的污染，同時(shí)節(jié)省了水資源。降溫除塵后的煙氣經(jīng)過脫硫、脫硝后沒有被直接排放，而是進(jìn)入消煙塔上部對煙氣進(jìn)行首次降溫冷卻，使煙氣得以進(jìn)一步利用，節(jié)約了能耗，降低了成本。

由鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣使煙氣得到了再次降溫冷卻，經(jīng)空氣降溫冷卻后的煙氣雖然與空氣的溫差有了較大的減小，但仍然達(dá)不到降溫冷卻的要求（煙氣需要降溫冷卻至10℃-50℃），因此，要用強(qiáng)制降溫冷卻的方法來進(jìn)一步降溫。本發(fā)明通過采用熱泵將制冷介質(zhì)送入消煙塔內(nèi)對經(jīng)過空氣降溫冷卻后的煙氣進(jìn)行強(qiáng)制降溫冷卻，受熱后的制冷介質(zhì)，通過加壓散熱，重新由熱泵送入消煙塔內(nèi)對煙氣進(jìn)行強(qiáng)制降溫冷卻，這個(gè)過程周而復(fù)始地進(jìn)行，從而使煙氣得到了強(qiáng)制冷卻。降溫后的煙氣，脫硫除塵就變得容易多了，煙氣變冷了，容易除塵，并且沒有過多的熱量帶入水中，所以水溫基本不會升高，降低了水蒸氣的形成，節(jié)約了水資源，消除了白煙。同時(shí)，通過效率很高的管式除塵器以干法除去大量粉塵，這些粉塵可以直接清除，沒有二次污染，為下一步的脫硫除塵奠定了良好的基礎(chǔ)。除塵后的煙氣送入脫硫塔進(jìn)行脫硫脫硝及除塵，使煙氣中的粉塵幾乎脫完，硫和硝也已經(jīng)所剩無幾，煙氣已經(jīng)變得很干凈了，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，避免環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、消煙塔，2、鼓風(fēng)機(jī)，3、夾層結(jié)構(gòu)，4、管式除塵裝置，5、脫硫、脫硝煙氣進(jìn)入口，6、上部煙氣排出口，7、下部煙氣排出口，8、熱交換管，9、熱泵，10、散熱器，11、節(jié)流閥，12、絞龍。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明不局限以下實(shí)施例。

本實(shí)施例所述的煙氣的消煙除塵方法把從豎爐出來的180℃左右的煙氣從消煙塔1的上部進(jìn)入，所述的消煙塔1為夾層結(jié)構(gòu)3，在消煙塔內(nèi)經(jīng)過冷卻除塵降溫后，從消煙塔下部煙氣排出口送入脫硫、脫硝裝置，經(jīng)脫硫、脫硝裝置脫硫、脫硝后的煙氣再進(jìn)入消煙塔上部從上部煙氣排出口。

所述進(jìn)入消煙塔內(nèi)的煙氣經(jīng)過三級冷卻降溫，即脫硫、脫硝后的煙氣進(jìn)入消煙塔上部對煙氣進(jìn)行一級降溫冷卻，鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣對一級降溫冷卻后的煙氣進(jìn)行二級降溫冷卻，制冷介質(zhì)對二級降溫冷卻后的煙氣進(jìn)行三級強(qiáng)制降溫冷卻，使煙氣降溫冷卻至10℃-50℃。

如圖1結(jié)合圖2所示：本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述煙氣的消煙除塵方法所采用的設(shè)備包括消煙塔1、鼓風(fēng)機(jī)2、熱交換裝置及管式除塵裝置4，所述消煙塔1的外圍為夾層結(jié)構(gòu)3，為煙氣后空氣的通道。在夾層結(jié)構(gòu)上設(shè)有脫硫、脫硝煙氣進(jìn)入口5、鼓風(fēng)機(jī)連接口和上部煙氣排出口6，所述的管式除塵裝置4為管式除塵器，其設(shè)置在消煙塔1內(nèi)，可以是多管除塵器，即在消煙塔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)列管（如圖1所示），也可以是單管除塵器，即在消煙塔內(nèi)設(shè)置有單個(gè)列管（如圖2所示），進(jìn)入管式除塵裝置4的煙氣在冷卻及自重的作用下，煙氣中的風(fēng)塵會沉降到消煙塔1的下部，為了便于去清除風(fēng)塵，所述消煙塔1的下部為錐形形狀，底部設(shè)置有粉塵排出口，并在該粉塵排出口部位連接有排出粉塵的絞龍12。所述熱交換裝置采用的是常規(guī)的熱泵技術(shù)，該熱交換裝置的熱交換管8位于消煙塔1內(nèi)的下部，并纏繞在管式除塵裝置4上，對管式除塵裝置4內(nèi)的煙氣進(jìn)行強(qiáng)制熱交換，使煙氣強(qiáng)制降溫冷卻至10℃-50℃。該熱交換管8的進(jìn)口端經(jīng)節(jié)流閥11與散熱器10連接、出口端與熱泵9的低壓端連接，熱泵的高壓端與散熱器10連接。在消煙塔的下部設(shè)有下部煙氣排出口7。

使用時(shí)，從豎爐出來的180℃左右的煙氣從消煙塔1的上部進(jìn)入管式管式除塵裝置8中，啟動鼓風(fēng)機(jī)2，冷空氣通過鼓風(fēng)機(jī)連接口進(jìn)入消煙塔1的夾層結(jié)構(gòu)3內(nèi)，對進(jìn)入消煙塔1內(nèi)管式管式除塵裝置4中的煙氣進(jìn)行冷卻降溫后；驅(qū)動熱泵9，冷卻介質(zhì)在熱泵9的作用下，通過熱交換管8與管式除塵裝置4進(jìn)行強(qiáng)制熱交換，使煙氣強(qiáng)制降溫冷卻至10℃-50℃。管式除塵裝置4中的風(fēng)塵沉降到消煙塔的下部，通過絞龍12排出；管式除塵裝置4中冷卻降溫的煙氣送入脫硫、脫硝裝置，經(jīng)脫硫、脫硝裝置脫硫、脫硝后的煙氣由脫硫、脫硝煙氣進(jìn)入口5進(jìn)入消煙塔1的夾層結(jié)構(gòu)3內(nèi)，與鼓風(fēng)機(jī)2進(jìn)入的空氣混合后從上部煙氣排出口6排出。