本發(fā)明涉及鐵芯表面滾涂領(lǐng)域，特別涉及到一種電機(jī)鐵芯滾漆裝置。

背景技術(shù)：

電機(jī)鐵芯適用于電機(jī)、變壓器等場(chǎng)合。需要對(duì)表面滾涂絕緣漆。

現(xiàn)有的滾涂裝置結(jié)構(gòu)是滾刷下方有置油槽，置油槽容積為20l,滾涂完一個(gè)工件表面，滾刷需要下降浸入到置油槽，再上升到工件高度。該方案在升降的過程，會(huì)造成工件周邊會(huì)有殘留油漆的技術(shù)問題。因此，提供一種工件周邊干凈無殘留油漆的電機(jī)鐵芯滾涂裝置就很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中存在的工件周邊會(huì)有殘留油漆的問題。提供一種新的電機(jī)鐵芯滾漆裝置，該電機(jī)鐵芯滾漆裝置具有置油槽9尺寸小、工件周邊無殘留油漆、節(jié)約油漆的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案如下：

一種電機(jī)鐵芯滾漆裝置，包括工件升降機(jī)構(gòu)4、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3及供油管路，所述供油管路包括供儲(chǔ)桶1，設(shè)置于供儲(chǔ)桶1出口的供油泵7，與供油泵7連接的油漆供管2，與油漆供管2導(dǎo)通連接的供液針頭，與供液針頭配合設(shè)置的滾刷8，所述滾刷8下方對(duì)應(yīng)位置設(shè)有置油槽9。

本發(fā)明的工作原理：通過設(shè)置油漆管進(jìn)行供液，供液針頭與滾刷8配合進(jìn)行滾涂，使用供液針頭將油漆滴入滾刷8，少量殘留油漆滴入滾刷8下方的置油槽9,此結(jié)構(gòu)縮減了置油槽9尺寸，并能夠在工件升降過程中避免造成工件周邊殘留油漆，避免造成設(shè)備表面臟亂，油漆并結(jié)成塊狀，不易清理，能夠增加設(shè)備的使用壽命。

上述技術(shù)方案中，為優(yōu)化，進(jìn)一步地，所述工件升降機(jī)構(gòu)4包括氣缸，與氣缸連接的直線軸承，與直線軸承對(duì)應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向軸。

進(jìn)一步地，所述工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3包括同步電機(jī)，與同步電機(jī)連接的工件治具10，工件治具10內(nèi)部開孔，孔內(nèi)設(shè)有接近傳感器，所述工件治具10還與工件升降機(jī)構(gòu)4連接。

進(jìn)一步地，所述工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3還包括與同步電機(jī)傳動(dòng)連接的同步帶。

進(jìn)一步地，所述同步電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有槽型光電傳感器。

進(jìn)一步地，所述供儲(chǔ)桶1底部設(shè)有液位傳感器，與所述液位傳感器連接有adc采樣模塊，adc采樣模塊還與微處理單元連接，所述供儲(chǔ)桶1頂部設(shè)有加料裝置5，所述加料裝置5與微處理單元連接。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)鐵芯滾漆裝置還包括與微處理單元連接的報(bào)警裝置。

進(jìn)一步地，所述報(bào)警裝置包括并聯(lián)的聲音報(bào)警單元及光報(bào)警單元。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)鐵芯滾漆裝置還包括與微處理單元連接的顯示屏。

進(jìn)一步地，所述供儲(chǔ)桶1數(shù)量為2，所述2個(gè)供儲(chǔ)桶1后端均設(shè)有氣動(dòng)切換閥6，所述氣動(dòng)切換閥6與微處理單元連接。

本發(fā)明還提供一種電機(jī)鐵芯滾漆裝置的使用方法，所述方法包括：

(1)啟動(dòng)電機(jī)鐵芯滾漆裝置，

(2)工件由生產(chǎn)線到達(dá)位置后，升降機(jī)構(gòu)將工件輸送到指定位置待滾涂；

(3)供油泵7提供動(dòng)力使油料通過油漆供管2輸送到供液針頭，供液針頭將油料滴入滾刷8，同時(shí)工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，工件旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滾刷8轉(zhuǎn)動(dòng)，滾刷8對(duì)與工件的接觸面進(jìn)行滾涂，滾涂過程中，少量的油漆滴入滾刷8下方的置油槽9中；

(4)工件滾涂后，工件落下，通過塑料板鏈傳送到下一步工序。

本結(jié)構(gòu)使用油漆管進(jìn)料，用針頭將油漆滴入滾刷8，殘留的油漆滴入滾刷8下方的置油槽9,此結(jié)構(gòu)的置油槽9尺寸大大的縮減，并減少油漆的浪費(fèi)，改善設(shè)備環(huán)境，增加設(shè)備使用壽命。供儲(chǔ)桶1設(shè)置兩個(gè)供儲(chǔ)桶1，一個(gè)主用，一個(gè)備用，供儲(chǔ)桶1后端設(shè)置兩個(gè)氣動(dòng)切換閥6，用于切換供儲(chǔ)桶1。在滾刷8上方設(shè)置注液針頭，當(dāng)工件開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾刷8從動(dòng)，兩個(gè)工位的液路同時(shí)打開。當(dāng)工件停止時(shí)，液路關(guān)閉。工作過程中使用一個(gè)供儲(chǔ)桶1，當(dāng)其中一個(gè)供儲(chǔ)桶1料空了，切換到另一個(gè)供儲(chǔ)桶1供液，并報(bào)警自動(dòng)加料。通過設(shè)置液位傳感器，微處理單元及顯示單元，能夠?qū)崟r(shí)顯示供儲(chǔ)桶1中油漆液位的值。在主用的供儲(chǔ)桶1油漆不夠時(shí)，通過微處理單元控制氣動(dòng)切換閥6切換供儲(chǔ)桶1進(jìn)行供油漆，并打開主用的加料裝置進(jìn)行油漆供應(yīng)。

本發(fā)明的有益效果：

效果一，通過油漆管供油漆，針管出油料進(jìn)行滾涂，能夠減少工件周圍的油料污漬；

效果二，減小了滾刷下置油桶的尺寸，并能夠節(jié)約油料，節(jié)約成本；

效果三，提高了滾漆裝置的自動(dòng)化程度，方便使用；

效果四，通過減少油漆灑落在設(shè)備上，改善設(shè)備環(huán)境，能夠增加設(shè)備使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1，電機(jī)鐵芯滾涂裝置示意圖；

圖2，電機(jī)鐵芯滾涂裝置中滾涂部分示意圖；

圖3，電機(jī)鐵芯滾涂生產(chǎn)線示意圖；

附圖中，1-供儲(chǔ)桶，2-油漆供管，3-工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，4-工件升降機(jī)構(gòu)，5-加料裝置，6-氣動(dòng)切換閥，7-供油泵，8-滾刷，9-置油槽，10-工件治具。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施提供一種電機(jī)鐵芯滾漆裝置，如圖1及圖2，包括工件升降機(jī)構(gòu)4、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3及供油管路，所述供油管路包括供儲(chǔ)桶1，設(shè)置于供儲(chǔ)桶1出口的供油泵7，與供油泵7連接的油漆供管2，與油漆供管2導(dǎo)通連接的供液針頭，與供液針頭配合設(shè)置的滾刷8，所述滾刷8下方對(duì)應(yīng)位置設(shè)有置油槽9。本實(shí)施例中使用的油漆材料是膜厚20um-30um的絕緣漆。

本實(shí)施例的工作流程：工件由生產(chǎn)線到達(dá)位置后，升降機(jī)構(gòu)將工件輸送到指定位置進(jìn)行滾涂，供油泵7提供動(dòng)力使油料通過油漆供管2輸送到供液針頭，供液針頭將油料滴入滾刷8，同時(shí)工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，工件旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滾刷8轉(zhuǎn)動(dòng)，滾刷8對(duì)與工件的接觸面進(jìn)行滾涂。滾涂過程中，少量的油漆滴入滾刷8下方的置油槽9中，能夠保護(hù)油漆不跌落到設(shè)備上，能夠改善設(shè)備使用環(huán)境。工件滾涂后，工件落下，通過塑料板鏈傳送到下一步工序。

其中，所述工件升降機(jī)構(gòu)4包括氣缸，與氣缸連接的直線軸承，與直線軸承對(duì)應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向軸。

其中，所述工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3包括同步電機(jī)，與同步電機(jī)連接的工件治具10，工件治具10內(nèi)部開孔，孔內(nèi)設(shè)有接近傳感器，所述工件治具10還與工件升降機(jī)構(gòu)4連接。工件通過生產(chǎn)線到達(dá)指定位置，通過接近傳感器感應(yīng)到，反饋信號(hào)工件升降機(jī)構(gòu)4，工件升降機(jī)構(gòu)4通過與氣缸連接的工件治具10套到工件中間位置，該工件治具10內(nèi)部開孔，孔內(nèi)接近傳感器，當(dāng)接近傳感器感應(yīng)到工件時(shí)，傳感器反饋信號(hào)給步進(jìn)電機(jī)，此時(shí)電機(jī)開始旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)滾刷8完成滾涂操作。

為了提高滾涂效率，優(yōu)選地，所述工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3還包括與同步電機(jī)傳動(dòng)連接的同步帶。此時(shí)，同步電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)同步帶傳動(dòng)，能夠讓2個(gè)工件同時(shí)旋轉(zhuǎn)。

為了記錄同步電機(jī)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，進(jìn)而控制滾涂效果，優(yōu)選地，所述同步電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有槽型光電傳感器。當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)到指定圈數(shù)，完成滾涂操作后，能夠自動(dòng)停止。

為了實(shí)時(shí)檢測(cè)供儲(chǔ)桶1中油料的液位，優(yōu)選地，所述供儲(chǔ)桶1底部設(shè)有液位傳感器，與所述液位傳感器連接有adc采樣模塊，adc采樣模塊還與微處理單元連接，所述供儲(chǔ)桶1頂部設(shè)有加料裝置5，所述加料裝置5與微處理單元連接。通過對(duì)油料的液位檢測(cè)，能夠在油料液位處于低位時(shí)，微處理單元控制加料裝置5對(duì)油料進(jìn)行輸入加料。

為提示使用者油料的液位狀態(tài)，優(yōu)選地，所述電機(jī)鐵芯滾漆裝置還包括與微處理單元連接的報(bào)警裝置。

為優(yōu)化報(bào)警效果，增加報(bào)警信號(hào)的輸出方式，優(yōu)選地，所述報(bào)警裝置包括并聯(lián)的聲音報(bào)警單元及光報(bào)警單元。

為直觀顯示供儲(chǔ)桶1液位給使用者，優(yōu)選地，所述電機(jī)鐵芯滾漆裝置還包括與微處理單元連接的顯示屏。

為了提高電機(jī)鐵芯滾漆裝置的使用可靠性，優(yōu)選地，所述供儲(chǔ)桶1數(shù)量為2個(gè)，所述2個(gè)供儲(chǔ)桶1后端均設(shè)有氣動(dòng)切換閥6，所述氣動(dòng)切換閥6與微處理單元連接。2個(gè)供儲(chǔ)桶一個(gè)主用，一個(gè)備用，在主用液位低、加料不及時(shí)的情況下，通過微處理單元啟用備用供儲(chǔ)桶1進(jìn)行油料供應(yīng)，能夠提高可靠性。

本實(shí)施例還提供一種電機(jī)鐵芯滾漆裝置的使用方法，所述方法包括：

(1)啟動(dòng)電機(jī)鐵芯滾漆裝置，

(2)工件由生產(chǎn)線到達(dá)位置后，升降機(jī)構(gòu)將工件輸送到指定位置待滾涂；

(3)供油泵7提供動(dòng)力使油料通過油漆供管2輸送到供液針頭，供液針頭將油料滴入滾刷8，同時(shí)工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，工件旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滾刷8轉(zhuǎn)動(dòng)，滾刷8對(duì)與工件的接觸面進(jìn)行滾涂，滾涂過程中，少量的油漆滴入滾刷8下方的置油槽9中；

(4)工件滾涂后，工件落下，通過塑料板鏈傳送到下一步工序。

如圖3，機(jī)械手將工件同時(shí)落在輸送線上，輸送線邊裝有2個(gè)接近開關(guān)，此時(shí)升降氣缸上升，通過模具套緊工件，模具出安裝有接近開關(guān)，步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，將滾刷推動(dòng)到指定位置，進(jìn)行滾涂，滾涂后工件落下，通過塑料板鏈輸送。

盡管上面對(duì)本發(fā)明說明性的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于具體實(shí)施方式的范圍，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，只要各種變化只要在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明精神和范圍內(nèi)，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。