本發(fā)明屬于攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶可變形攪拌裝置的液壓攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的攪拌機(jī)包括支架、位于支架上部的攪拌部和位于支架下方的限位導(dǎo)軌，攪拌部包括攪拌皿、設(shè)置在所述攪拌皿上的攪拌機(jī)、位于攪拌皿凹面內(nèi)的攪拌槳和設(shè)置在攪拌皿兩側(cè)的抱箍，攪拌槳由所述攪拌機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，抱箍與攪拌皿兩端可上下移動(dòng)的連接，并通過(guò)液壓缸控制所述抱箍的上下位移。

通過(guò)大量實(shí)例調(diào)查發(fā)現(xiàn)，對(duì)于絕大多數(shù)現(xiàn)有攪拌機(jī)，工作不穩(wěn)定，可控性不高、攪拌結(jié)構(gòu)單一，攪拌不充分、且市面的攪拌機(jī)攪拌功能相對(duì)來(lái)說(shuō)比較單一，而且對(duì)顆粒料、鋸末、輕浮原料攪拌的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)攪拌不均勻及蓬料現(xiàn)象，攪拌機(jī)的密封存在很大問(wèn)題，對(duì)液體料的密封達(dá)不到要求，全自動(dòng)化程度較低。

中國(guó)專(zhuān)利cn104722238a公開(kāi)了一種攪拌器槳葉，輪轂的外壁沿其圓周均布直葉片，每個(gè)葉片的兩側(cè)根部設(shè)加強(qiáng)骨，輪轂內(nèi)部的軸孔是由相接的兩段同軸孔組成的，其中第一段孔為圓孔，第二段孔為錐形孔，第一段孔上設(shè)鍵槽；第二段孔的中部與輪轂外曲面之間設(shè)沉頭孔，沉頭孔的軸線與第二段孔的軸線呈銳角或鈍角，但是該種槳葉無(wú)法實(shí)現(xiàn)變形，仍然無(wú)法解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種帶可變形攪拌裝置的液壓攪拌機(jī)。本發(fā)明針對(duì)目前市面上的攪拌機(jī)存在的問(wèn)題，做了大量的調(diào)查，在此基礎(chǔ)上做了合理的分析。目前在世界范圍內(nèi)，攪拌機(jī)的攪拌裝置功能比較單一，無(wú)法根據(jù)攪拌物的情況去調(diào)整攪拌裝置的形狀，造成了攪拌不均勻，市場(chǎng)需要一種運(yùn)行穩(wěn)定、可控程度高、攪拌精度高的攪拌機(jī)。鑒于此需要，我們研究利用于處理上述問(wèn)題的機(jī)器。我們從工作效率、精準(zhǔn)度和資源的角度進(jìn)行考慮，設(shè)計(jì)出一款工作平穩(wěn)、可控性高、攪拌充分的帶有可變形攪拌裝置的液壓攪拌機(jī)。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種帶可變形攪拌裝置的液壓攪拌機(jī)，包括：

設(shè)置在攪拌桶內(nèi)的攪拌槳葉，連接在攪拌輥上，

控制攪拌輥旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)組件，包括與攪拌輥連接的帶輪，帶動(dòng)帶輪旋轉(zhuǎn)的v型帶，控制帶輪運(yùn)動(dòng)的電機(jī)，

控制攪拌輥上下運(yùn)動(dòng)的升降組件，包括與旋轉(zhuǎn)組件連接的液壓升降機(jī)構(gòu)，控制該液壓升降機(jī)構(gòu)位置的升降導(dǎo)桿，為液壓升降機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力的液壓油箱，

所述的攪拌槳葉為可變形的攪拌槳葉。

所述的攪拌槳葉包括基面、端點(diǎn)攪拌條、中間攪拌條，

所述的基面設(shè)有相同的四組，基面的內(nèi)腔連接攪拌輥，

所述的基面的頂部和底部均設(shè)有所述的端點(diǎn)攪拌條和中間攪拌條，通過(guò)單個(gè)攪拌條橫向固定螺母連接，端點(diǎn)攪拌條和中間攪拌條繞基面自由轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪拌槳葉呈任意不同形狀。

端點(diǎn)攪拌條及中間攪拌條的橫截面形狀包括圓形、矩形、三角形、扇形或其組合形狀，以利于攪拌。端點(diǎn)攪拌條及中間攪拌條的長(zhǎng)度可變化并相互配合在不同攪拌條件下使用。

所述的端點(diǎn)攪拌條及中間攪拌條安裝在攪拌基面上，端點(diǎn)攪拌條及中間攪拌條的中心處均開(kāi)有矩形槽，在上述矩形槽內(nèi)插入剛性不可變形鋼筋。不同位置的矩形槽的開(kāi)槽長(zhǎng)度不同，以節(jié)省材料和增加攪拌條剛度。

固定端點(diǎn)攪拌條、中間攪拌條和攪拌基面構(gòu)成的攪拌槳葉可以為多種形狀，包括但不限于圓形、拋物線形或正方形。

剛性不可變形鋼筋與端點(diǎn)攪拌條之間通過(guò)端部壓緊螺母連接，與中間攪拌條之間通過(guò)鋼筋位置固定螺栓螺母和鋼筋位置固定螺栓連接。

剛性不可變形鋼筋還經(jīng)鋼絲拉住并采用伺服電機(jī)動(dòng)態(tài)控制。

所述的鋼筋位置固定螺栓螺母和鋼筋位置固定螺栓均為相同的四組，分別對(duì)四組基面上對(duì)應(yīng)的端點(diǎn)攪拌條和中間攪拌條進(jìn)行限位，當(dāng)需要改變攪拌裝置的形狀時(shí)，只需要改變剛性不可變形鋼筋在中間攪拌條之間的位置即可，通過(guò)調(diào)整攪拌裝置的形狀，可以調(diào)整攪拌裝置的切入點(diǎn)以及重心位置，根據(jù)不同的攪拌物起到最佳攪拌效果，并且可以對(duì)攪拌裝置起到一定的保護(hù)作用，延長(zhǎng)了攪拌裝置的使用壽命。

其中剛性不可變形鋼筋裝于攪拌條所開(kāi)槽之中，作為控制端點(diǎn)攪拌條和中間攪拌條運(yùn)動(dòng)的約束之一，所述端點(diǎn)攪拌條和中間攪拌條的左右兩側(cè)均設(shè)有螺栓孔，所述鋼筋位置固定螺栓和鋼筋位置固定螺母均為相同的四組，且四組鋼筋位置固定螺栓和鋼筋位置固定螺母以剛性不可變形鋼筋為中心呈矩形分布，端部壓緊螺母與端點(diǎn)攪拌條之間設(shè)有墊片，單個(gè)攪拌條橫向固定螺母與中間攪拌條之間設(shè)有墊圈。攪拌輥可以和基面連接在一起，也可以單獨(dú)設(shè)計(jì)，通過(guò)螺栓與螺母與攪拌槳葉連接。

所述的攪拌桶設(shè)置在攪拌桶轉(zhuǎn)盤(pán)上，并經(jīng)支撐板與底座連接。

所述的攪拌桶轉(zhuǎn)盤(pán)經(jīng)動(dòng)力輸出組件帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)攪拌桶轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的動(dòng)力輸出組件包括第二電機(jī)、變速器、蝸輪、蝸桿、相互嚙合的小齒輪及大齒輪。

所述的攪拌桶的底部還設(shè)有搖桿及搖桿套，所述的搖桿撥動(dòng)攪拌桶轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)攪拌桶轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的搖桿套套設(shè)在搖桿外側(cè)。

所述的支撐板上設(shè)有防止攪拌桶在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中偏離正常的工作位置的限位桿或限位板。

本發(fā)明工作時(shí)通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)又帶動(dòng)v型帶轉(zhuǎn)動(dòng)，最后通過(guò)v型帶帶動(dòng)攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌槳葉在攪拌桶內(nèi)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)液壓油箱使液壓升降機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，通過(guò)液壓升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)攪拌槳葉實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)與蝸桿通過(guò)聯(lián)軸器連接，且蝸桿與底座之間設(shè)有支撐架，通過(guò)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)蝸輪運(yùn)動(dòng)，利用蝸輪與蝸桿之間的配合將第二電機(jī)提供的水平回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為垂直方向的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，第二電機(jī)與蝸桿之間通過(guò)變速器連接，從而實(shí)現(xiàn)減速，通過(guò)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)小齒輪運(yùn)動(dòng)，通過(guò)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與小齒輪相嚙合的大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌桶轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓管道用來(lái)提供動(dòng)力，攪拌桶轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)即可帶動(dòng)攪拌桶轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)搖桿和搖桿套可以對(duì)攪拌桶的轉(zhuǎn)動(dòng)起到限位作用，通過(guò)齒輪的嚙合將運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為擺桿的來(lái)回?cái)[動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌桶的擺動(dòng)，從而起到輔助攪拌的作用，使攪拌更加充分。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同物體進(jìn)行攪拌的功能。主要特點(diǎn)是攪拌充分，高效且適應(yīng)性強(qiáng)，由于現(xiàn)在市場(chǎng)上急需這種可以針對(duì)不同物體進(jìn)行充分且高效攪拌的攪拌機(jī)，所以前景相當(dāng)廣闊。本發(fā)明采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌，工作平穩(wěn)，可控性高，同時(shí)采用創(chuàng)新型攪拌葉片攪拌，可以根據(jù)攪拌物的不同調(diào)整攪拌裝置的形狀，當(dāng)需要改變攪拌裝置的形狀時(shí)，只需要改變剛性不可變形鋼筋在攪拌條之間的位置即可，通過(guò)調(diào)整攪拌裝置的形狀，可以調(diào)整攪拌裝置的切入點(diǎn)以及重心位置，根據(jù)不同的攪拌物起到最佳攪拌效果，從而起到對(duì)不同攪拌物的充分高效的攪拌，同時(shí)又可以對(duì)攪拌裝置起到很好的保護(hù)作用，延長(zhǎng)了使用壽命，同時(shí)引入輔助攪拌機(jī)構(gòu)，可以使攪拌更加充分，采用液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)攪拌槳葉升降，使攪拌更加可控，由攪拌條變形后組成的復(fù)雜曲面，及其中間的間隙更利于攪拌。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同物體進(jìn)行攪拌的功能。主要特點(diǎn)是攪拌充分，高效且適應(yīng)性強(qiáng)，由于現(xiàn)在市場(chǎng)上急需這種可以針對(duì)不同物體進(jìn)行充分且高效攪拌的攪拌機(jī)，所以前景相當(dāng)廣闊。本發(fā)明采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌，工作平穩(wěn)，可控性高，同時(shí)采用創(chuàng)新型攪拌葉片攪拌，可以根據(jù)攪拌物的不同調(diào)整攪拌裝置的形狀，當(dāng)需要改變攪拌裝置的形狀時(shí)，只需要改變剛性不可變形鋼筋在攪拌條之間的位置即可，通過(guò)調(diào)整攪拌裝置的形狀，可以調(diào)整攪拌裝置的切入點(diǎn)以及重心位置，根據(jù)不同的攪拌物起到最佳攪拌效果，從而起到對(duì)不同攪拌物的充分高效的攪拌，同時(shí)又可以對(duì)攪拌裝置起到很好的保護(hù)作用，延長(zhǎng)了使用壽命，同時(shí)引入輔助攪拌機(jī)構(gòu)，可以使攪拌更加充分，采用液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)攪拌槳葉升降，使攪拌更加可控，由攪拌條變形后組成的復(fù)雜曲面，及其中間的間隙更利于攪拌。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明在非工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是攪拌槳葉工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是攪拌槳葉的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是攪拌槳葉未變形狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是攪拌槳葉變形狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是端部攪拌條的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是端部攪拌條的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是中間攪拌條的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是中間攪拌條的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是攪拌輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是攪拌槳葉基面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是中間攪拌條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-攪拌槳葉、101-基面、102-端點(diǎn)攪拌條、103-中間攪拌條、104-鋼筋位置固定螺栓、105-剛性不可變形鋼筋、106-墊片、107-端部壓緊螺母、108-墊圈、109-攪拌條橫向固定螺母、110-鋼筋位置固定螺母、2-帶輪、3-v型帶、4-第一電機(jī)、5-液壓升降機(jī)構(gòu)、6-升降導(dǎo)向桿、7-液壓油箱7、8-第二電機(jī)、9-變速器、10-支撐板、11-底座、12-攪拌桶、13-聯(lián)軸器、14-支撐架、15-蝸桿、16-蝸輪、17-小齒輪、18-大齒輪、19-搖桿套、20-搖桿、21-攪拌桶轉(zhuǎn)盤(pán)、22-液壓管道、23-攪拌輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例

一種帶可變形攪拌裝置的液壓攪拌機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，主要由液壓升降機(jī)構(gòu)5、攪拌槳葉1、第一電機(jī)4、第二電機(jī)8、升降導(dǎo)向桿6、液壓油箱7、聯(lián)軸器13、支撐架14、蝸桿15、蝸輪16、小齒輪17、大齒輪18、搖桿套19、搖桿20、攪拌桶轉(zhuǎn)盤(pán)21、液壓管道22、變速器9、支撐板10、底座11、攪拌桶12、v型帶3、帶輪2組成。

攪拌槳葉1設(shè)置在攪拌桶12內(nèi)，并且連接在攪拌輥23上。攪拌輥23經(jīng)旋轉(zhuǎn)組件控制旋轉(zhuǎn)，包括與攪拌輥23連接的帶輪2，帶動(dòng)帶輪2旋轉(zhuǎn)的v型帶3，控制帶輪2運(yùn)動(dòng)的第一電機(jī)4。除此之外，攪拌輥23還通過(guò)升降組件控制升降，使用的升降組件包括與旋轉(zhuǎn)組件連接的液壓升降機(jī)構(gòu)5，控制該液壓升降機(jī)構(gòu)5位置的升降導(dǎo)桿6，為液壓升降機(jī)構(gòu)5提供動(dòng)力的液壓油箱7。

攪拌槳葉1的結(jié)構(gòu)如圖4-7所示，包括基面101、端點(diǎn)攪拌條102、中間攪拌條103、鋼筋位置固定螺栓104、剛性不可變形鋼筋105、墊片106、端部壓緊螺母107、墊圈108、單個(gè)攪拌條橫向固定螺母109和鋼筋位置固定螺母110，其中圖6和圖7中的a、b、c是不同角度的示意圖。

該攪拌槳葉1為可變形的攪拌槳葉。其中基面101設(shè)有相同的四組，基面101的內(nèi)腔連接攪拌輥23，基面101的頂部和底部均設(shè)有端點(diǎn)攪拌條102和中間攪拌條103，通過(guò)單個(gè)攪拌條橫向固定螺母109與基面101進(jìn)行連接，端點(diǎn)攪拌條102和中間攪拌條103可以繞基面自由轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪拌槳葉呈任意不同形狀。

端點(diǎn)攪拌條102及中間攪拌條103的結(jié)構(gòu)如圖8-9和圖10-11、圖14所示，在端點(diǎn)攪拌條102及中間攪拌條103的中心處均開(kāi)有矩形槽，當(dāng)需要以某一固定形狀進(jìn)行攪拌時(shí)，只需在端點(diǎn)攪拌條102及中間攪拌條103的矩形槽內(nèi)插入剛性不可變形鋼筋105，剛性不可變形鋼筋105與端點(diǎn)攪拌條102之間通過(guò)端部壓緊螺母107連接，與中間攪拌條103之間通過(guò)鋼筋位置固定螺栓104和鋼筋位置固定螺母110連接。

鋼筋位置固定螺栓104和鋼筋位置固定螺母110均為相同的四組，分別對(duì)四組基面上對(duì)應(yīng)的端點(diǎn)攪拌條102和中間攪拌條103進(jìn)行限位，當(dāng)需要改變攪拌裝置的形狀時(shí)，只需要改變剛性不可變形鋼筋105在中間攪拌條103之間的位置即可，通過(guò)調(diào)整攪拌裝置的形狀，可以調(diào)整攪拌裝置的切入點(diǎn)以及重心位置，根據(jù)不同的攪拌物起到最佳攪拌效果，并且可以對(duì)攪拌裝置起到一定的保護(hù)作用，延長(zhǎng)了攪拌裝置的使用壽命。

其中剛性不可變形鋼筋裝于攪拌條所開(kāi)槽之中，作為控制端點(diǎn)攪拌條和中間攪拌條運(yùn)動(dòng)的約束之一，端點(diǎn)攪拌條102和中間攪拌條103的左右兩側(cè)均設(shè)有螺栓孔，鋼筋位置固定螺栓104和鋼筋位置固定螺母110均為相同的四組，且四組鋼筋位置固定螺栓和鋼筋位置固定螺母以剛性不可變形鋼筋105為中心呈矩形分布，端部壓緊螺母與端點(diǎn)攪拌條之間設(shè)有墊片106，單個(gè)攪拌條橫向固定螺母與中間攪拌條之間設(shè)有墊圈108。攪拌輥可以和基面連接在一起，也可以單獨(dú)設(shè)計(jì)，通過(guò)螺栓與螺母與攪拌槳葉連接，其結(jié)構(gòu)如圖12所示。

攪拌桶12設(shè)置在攪拌桶轉(zhuǎn)盤(pán)21上，并經(jīng)支撐板10與底座11連接。攪拌桶轉(zhuǎn)盤(pán)經(jīng)動(dòng)力輸出組件帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)攪拌桶轉(zhuǎn)動(dòng)。動(dòng)力輸出組件包括第二電機(jī)8、變速器9、蝸輪16、蝸桿15、相互嚙合的小齒輪17及大齒輪18。在攪拌桶12的底部還設(shè)有搖桿20及搖桿套19，搖桿20撥動(dòng)攪拌桶轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)攪拌桶轉(zhuǎn)動(dòng)，搖桿套19套設(shè)在搖桿20外側(cè)。另外在支撐板10上還設(shè)有防止攪拌桶12在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中偏離正常的工作位置的限位桿或限位板。

本發(fā)明工作時(shí)通過(guò)第一電機(jī)4帶動(dòng)帶輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，帶輪2轉(zhuǎn)動(dòng)又帶動(dòng)v型帶3轉(zhuǎn)動(dòng)，最后通過(guò)v型帶3帶動(dòng)攪拌槳葉1轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌槳葉1在攪拌桶12內(nèi)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)液壓油箱7使液壓升降機(jī)構(gòu)5實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，通過(guò)液壓升降機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)攪拌槳葉1實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，通過(guò)第二電機(jī)8帶動(dòng)蝸桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)8與蝸桿15通過(guò)聯(lián)軸器13連接，且蝸桿15與底座11之間設(shè)有支撐架14，通過(guò)蝸桿15轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)蝸輪16運(yùn)動(dòng)，利用蝸輪16與蝸桿15之間的配合將第二電機(jī)8提供的水平回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為垂直方向的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，第二電機(jī)8與蝸桿15之間通過(guò)變速器9連接，從而實(shí)現(xiàn)減速，通過(guò)蝸輪16轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)小齒輪17運(yùn)動(dòng)，通過(guò)小齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與小齒輪相嚙合的大齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌桶轉(zhuǎn)盤(pán)21轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓管道22用來(lái)提供動(dòng)力，攪拌桶轉(zhuǎn)盤(pán)21轉(zhuǎn)動(dòng)即可帶動(dòng)攪拌桶12轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)搖桿20和搖桿套19可以對(duì)攪拌桶12的轉(zhuǎn)動(dòng)起到限位作用，通過(guò)齒輪的嚙合將運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為擺桿的來(lái)回?cái)[動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌桶的擺動(dòng)，從而起到輔助攪拌的作用，使攪拌更加充分，攪拌槳葉1包括四組相同的基面101，如圖13所示，其中的a、b、c是不同角度的示意圖。四組基面101的內(nèi)腔設(shè)有攪拌輥23，通過(guò)攪拌輥23帶動(dòng)基面101轉(zhuǎn)動(dòng)，四組基面101的頂部和底部均設(shè)有端點(diǎn)攪拌條102和中間攪拌條103，基面101與端點(diǎn)攪拌條102、中間攪拌條103之間通過(guò)單個(gè)攪拌條橫向固定螺母109連接，端點(diǎn)攪拌條102和中間攪拌條103可以繞著基面101自由轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使攪拌裝置具有任意形狀，所述端點(diǎn)攪拌條102和中間攪拌條103的中心處均開(kāi)有矩形槽，當(dāng)需要以某一固定形狀進(jìn)行攪拌時(shí)，只需在端點(diǎn)攪拌條102和中間攪拌條103的矩形槽內(nèi)插入剛性不可變形鋼筋105，剛性不可變形鋼筋105與端點(diǎn)攪拌條102之間通過(guò)端部壓緊螺母107連接，剛性不可變形鋼筋105與中間攪拌條103之間通過(guò)鋼筋位置固定螺栓螺母110和鋼筋位置固定螺栓104連接，所述鋼筋位置固定螺栓螺母110和鋼筋位置固定螺栓104均為相同的四組，分別用于對(duì)四組基面101上對(duì)應(yīng)的端點(diǎn)攪拌條102和中間攪拌條103起到限位作用，當(dāng)需要改變攪拌裝置的形狀時(shí)，只需要改變剛性不可變形鋼筋105在端點(diǎn)攪拌條102和中間攪拌條103之間的位置即可，通過(guò)調(diào)整攪拌裝置的形狀，可以調(diào)整攪拌裝置的切入點(diǎn)以及重心位置，根據(jù)不同的攪拌物起到最佳攪拌效果，并且可以對(duì)攪拌裝置起到一定的保護(hù)作用，延長(zhǎng)了攪拌裝置的使用壽命。

其中剛性不可變形鋼筋105裝于攪拌條所開(kāi)槽之中，作為控制端點(diǎn)攪拌條102和中間攪拌條103運(yùn)動(dòng)的約束之一，所述端點(diǎn)攪拌條102和中間攪拌條103的左右兩側(cè)均設(shè)有螺栓孔，所述鋼筋位置固定螺栓104和鋼筋位置固定螺母110均為相同的四組，且四組鋼筋位置固定螺栓104和鋼筋位置固定螺母110以剛性不可變形鋼筋105為中心呈矩形分布，端部壓緊螺母107與端點(diǎn)攪拌條102之間設(shè)有墊片106，單個(gè)攪拌條橫向固定螺母109與中間攪拌條103之間設(shè)有墊圈108。攪拌輥23可以和基面連接在一起，也可以單獨(dú)設(shè)計(jì)，通過(guò)螺栓與螺母與攪拌槳葉1連接。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同物體進(jìn)行攪拌的功能。主要特點(diǎn)是攪拌充分，高效且適應(yīng)性強(qiáng)，由于現(xiàn)在市場(chǎng)上急需這種可以針對(duì)不同物體進(jìn)行充分且高效攪拌的攪拌機(jī)，所以前景相當(dāng)廣闊。本發(fā)明采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌，工作平穩(wěn)，可控性高，同時(shí)采用創(chuàng)新型攪拌葉片攪拌，可以根據(jù)攪拌物的不同調(diào)整攪拌裝置的形狀，當(dāng)需要改變攪拌裝置的形狀時(shí)，只需要改變剛性不可變形鋼筋在攪拌條之間的位置即可，通過(guò)調(diào)整攪拌裝置的形狀，可以調(diào)整攪拌裝置的切入點(diǎn)以及重心位置，根據(jù)不同的攪拌物起到最佳攪拌效果，從而起到對(duì)不同攪拌物的充分高效的攪拌，同時(shí)又可以對(duì)攪拌裝置起到很好的保護(hù)作用，延長(zhǎng)了使用壽命，同時(shí)引入輔助攪拌機(jī)構(gòu)，可以使攪拌更加充分，采用液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)攪拌槳葉升降，使攪拌更加可控，由攪拌條變形后組成的復(fù)雜曲面，及其中間的間隙更利于攪拌。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。