本發(fā)明涉及汽車涂料的加工，具體來說是水性納米汽車涂料的反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
汽車車身采用涂料涂裝成漆膜，可起到保護和裝飾作用。為了適應(yīng)環(huán)保要求，降低汽車涂裝的voc排放，國內(nèi)外都在積極開發(fā)和利用環(huán)保型涂料，包括水性涂料、高固體涂料和粉末涂料等。水性涂料是以大量水代替有機溶劑，使在生產(chǎn)和施工過程中有機溶劑的揮發(fā)量大為減少，這樣不僅改善了生產(chǎn)操作人員的工作環(huán)境，也減少了有機溶劑的揮發(fā)，是環(huán)保涂料的一個重要發(fā)展方向。但現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)的汽車涂料的設(shè)備，如反應(yīng)釜等，由于其內(nèi)的空氣排除不夠，影響反應(yīng)物，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降；且現(xiàn)有設(shè)備體積較大，反應(yīng)速率較低，價格較貴。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可將設(shè)備內(nèi)空氣排出較為徹底的水性納米汽車涂料的反應(yīng)裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：水水性納米汽車涂料的反應(yīng)裝置，包括柱形反應(yīng)容器和密封該容器頂部開口的蓋板，其特征在于：該容器底部向上凸起使容器內(nèi)部形成環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)可放置汽車涂料原料，凸起部分豎直設(shè)有隔板，在凸起部分位于隔板一側(cè)開設(shè)有數(shù)個進氣孔、位于隔板另一側(cè)設(shè)有數(shù)個出氣孔，惰性氣體從進氣孔進入容器將其內(nèi)的空氣從出氣孔排出。
作為優(yōu)選，所述容器底部向上凸起使容器外部形成凹槽，在該凹槽內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。
作為優(yōu)選，所述加熱裝置包括數(shù)根加熱絲和對每一加熱絲的加熱溫度進行控制的溫制器，數(shù)根加熱絲分布在凹槽槽壁上，所述溫控器固定在凹槽內(nèi)。
作為優(yōu)選，所述容器內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。
作為優(yōu)選，所述攪拌裝置包括徑向設(shè)置在容器內(nèi)的驅(qū)動桿，驅(qū)動桿兩端軸向設(shè)置有伸入環(huán)槽內(nèi)的攪拌漿，該驅(qū)動桿驅(qū)動兩攪拌漿沿環(huán)槽旋轉(zhuǎn)。
作為優(yōu)選，所述驅(qū)動桿通過軸向安裝在蓋板上的主軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
作為優(yōu)選，所述驅(qū)動桿位于隔板上側(cè)，所述攪拌漿位于容器徑向的隔板外側(cè)。
從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過對容器底部采用凸起設(shè)計，可將原料置于凸起形成的環(huán)槽內(nèi)，再對環(huán)槽加熱，由于環(huán)槽容納空間較小，可使原料相對集中，因此加熱效率較高，可提高反應(yīng)速度；同時，惰性氣體從凸起部位進入容器將其內(nèi)的空氣從下向上從，再從上向下排出，可將空氣排出較為徹底，從而提高加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合圖1詳細介紹本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
水性納米汽車涂料的反應(yīng)裝置，包括柱形反應(yīng)容器1和密封該容器頂部開口的蓋板2，該容器底部向上凸起使容器內(nèi)部形成環(huán)槽11，環(huán)槽內(nèi)可放置汽車涂料原料，凸起部分豎直設(shè)有隔板4，在凸起部分位于隔板一側(cè)開設(shè)有數(shù)個進氣孔12、位于隔板另一側(cè)設(shè)有數(shù)個出氣孔（位于圖1中隔板背面，圖中未示出）。在實施過程中，隔板上端與蓋板之間、隔板下端與凹槽之間、隔板在容器徑向方向的兩外側(cè)與容器之間均留有間隙，方便氣體運動和安裝攪拌漿；當(dāng)惰性氣體從進氣孔進入容器后，其在隔板的阻隔下，將隔板一側(cè)的空氣由下向上推擠，然后越過隔板上側(cè)的間隙進入隔板另一側(cè)，再由上向下將空氣從出氣孔排出。該方式可將容器內(nèi)的空氣排出較為徹底，不會留死角。
本發(fā)明的所述容器底部向上凸起使容器外部形成凹槽13，在該凹槽內(nèi)設(shè)置有加熱裝置3，可節(jié)約空間，減小體積。所述加熱裝置3包括數(shù)根加熱絲31和對每一加熱絲的加熱溫度進行控制的溫制器32，數(shù)根加熱絲分布凹槽槽壁上，加熱均勻、快捷，所述溫控器固定在凹槽內(nèi)，節(jié)省空間，結(jié)構(gòu)緊湊。所述容器內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置5，可以對熔融的原料進行攪拌，有利于均勻混合；其中，所述攪拌裝置5包括徑向設(shè)置在容器內(nèi)的驅(qū)動桿51，驅(qū)動桿兩端軸向設(shè)置有伸入環(huán)槽內(nèi)的攪拌漿52，該驅(qū)動桿驅(qū)動兩攪拌漿沿環(huán)槽旋轉(zhuǎn)，該結(jié)構(gòu)簡單，不會影響空氣的排出。
在本發(fā)明中，所述驅(qū)動桿通過軸向安裝在蓋板上的主軸53驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，外部可設(shè)置電機帶動驅(qū)動桿旋轉(zhuǎn)。其中所述驅(qū)動桿位于隔板上側(cè)，所述攪拌漿位于容器徑向的隔板外側(cè)。該布局合理，對攪拌漿的轉(zhuǎn)動不會產(chǎn)生干涉現(xiàn)象；且攪拌漿在隔板在容器徑向方向的兩外側(cè)與容器之間的間隙旋轉(zhuǎn)時，氣體較難從該間隙直接從隔板一側(cè)進入另一側(cè)，不會影響空氣的排出。
上述實施方式僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇。