本發(fā)明涉及汽車(chē)涂料的加工，具體來(lái)說(shuō)是汽車(chē)涂料的加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
汽車(chē)車(chē)身采用涂料涂裝成漆膜，可起到保護(hù)和裝飾作用。為了適應(yīng)環(huán)保要求，降低汽車(chē)涂裝的voc排放，國(guó)內(nèi)外都在積極開(kāi)發(fā)和利用環(huán)保型涂料，包括水性涂料、高固體涂料和粉末涂料等。水性涂料是以大量水代替有機(jī)溶劑，使在生產(chǎn)和施工過(guò)程中有機(jī)溶劑的揮發(fā)量大為減少，這樣不僅改善了生產(chǎn)操作人員的工作環(huán)境，也減少了有機(jī)溶劑的揮發(fā)，是環(huán)保涂料的一個(gè)重要發(fā)展方向。但現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)的汽車(chē)涂料的設(shè)備，如反應(yīng)釜等，由于其內(nèi)的空氣排除不夠，影響反應(yīng)物，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降；且現(xiàn)有設(shè)備體積較大，反應(yīng)速率較低，價(jià)格較貴。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可將設(shè)備內(nèi)空氣排出較為徹底的汽車(chē)涂料的加工設(shè)備。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：汽車(chē)涂料的加工設(shè)備，包括柱形反應(yīng)容器和密封該容器頂部開(kāi)口的蓋板，該容器底部向上凸起使容器內(nèi)部形成環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)可放置汽車(chē)涂料原料，在凸起部分開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)進(jìn)氣孔，所述蓋板上設(shè)置有出氣孔，惰性氣體從進(jìn)氣孔進(jìn)入容器將其內(nèi)的空氣從出氣孔排出。
作為優(yōu)選，所述容器底部向上凸起使容器外部形成凹槽，在該凹槽內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。
作為優(yōu)選，所述凹槽內(nèi)徑向設(shè)置有隔板，該隔板將凹槽分割成上部密閉的容納空間和下部安裝空間。
作為優(yōu)選，所述容納空間的槽壁上開(kāi)設(shè)所述進(jìn)氣孔，所述隔板上設(shè)有開(kāi)口，惰性氣體從開(kāi)口進(jìn)入容納空間，再?gòu)倪M(jìn)氣孔進(jìn)入容器。
作為優(yōu)選，所述加熱裝置包括數(shù)根加熱絲和對(duì)每一加熱絲的加熱溫度進(jìn)行控制的溫制器，數(shù)根加熱絲分布在安裝空間的槽壁上，所述溫控器固定在安裝空間內(nèi)。
作為優(yōu)選，所述容器內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。
作為優(yōu)選，所述攪拌裝置包括徑向設(shè)置在容器內(nèi)的驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿兩端軸向設(shè)置有伸入環(huán)槽內(nèi)的攪拌漿，該驅(qū)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)兩攪拌漿沿環(huán)槽旋轉(zhuǎn)。
作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)桿通過(guò)軸向安裝在蓋板上的主軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過(guò)對(duì)容器底部采用凸起設(shè)計(jì)，可將原料置于凸起形成的環(huán)槽內(nèi)，再對(duì)環(huán)槽加熱，由于環(huán)槽容納空間較小，可使原料相對(duì)集中，因此加熱效率較高，可提高反應(yīng)速度；同時(shí)，惰性氣體從凸起部位進(jìn)入容器將其內(nèi)的空氣從下向上從頂部排出，可將空氣排出較為徹底，從而提高加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1詳細(xì)介紹本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
汽車(chē)涂料的加工設(shè)備，包括柱形反應(yīng)容器1和密封該容器頂部開(kāi)口的蓋板2，該容器底部向上凸起使容器內(nèi)部形成環(huán)槽11，環(huán)槽內(nèi)可放置汽車(chē)涂料原料，在凸起部分開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)進(jìn)氣孔12，所述蓋板上設(shè)置有出氣孔21，惰性氣體從進(jìn)氣孔進(jìn)入容器將其內(nèi)的空氣從出氣孔排出，惰性氣體可采用氮?dú)?、氦氣等。本發(fā)明的惰性氣體從容器底部進(jìn)入，從下向上推擠空氣，從而將空氣從蓋板上排出。該方式可將容器其內(nèi)的空氣排出較為徹底，不會(huì)留死角。
本發(fā)明的所述容器底部向上凸起使容器外部形成凹槽13，在該凹槽內(nèi)設(shè)置有加熱裝置3，可節(jié)約空間，減小體積。所述凹槽內(nèi)徑向設(shè)置有隔板4，該隔板將凹槽分割成上部密閉的容納空間和下部安裝空間，充分利用凹槽空間，方便放置加熱裝置和進(jìn)氣裝置。所述容納空間的槽壁上開(kāi)設(shè)所述進(jìn)氣孔，所述隔板上設(shè)有開(kāi)口41，惰性氣體從開(kāi)口進(jìn)入容納空間，再?gòu)倪M(jìn)氣孔進(jìn)入容器，容納空間和進(jìn)氣孔的設(shè)計(jì)類(lèi)似噴嘴的原理，可提高氣體的壓力。
作為優(yōu)選，所述加熱裝置3包括數(shù)根加熱絲31和對(duì)每一加熱絲的加熱溫度進(jìn)行控制的溫制器32，數(shù)根加熱絲分布在安裝空間的槽壁上，加熱均勻、快捷，所述溫控器固定在安裝空間內(nèi)，節(jié)省空間，結(jié)構(gòu)緊湊。所述容器內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置5，可以對(duì)熔融的原料進(jìn)行攪拌，有利于均勻混合；其中，所述攪拌裝置5包括徑向設(shè)置在容器內(nèi)的驅(qū)動(dòng)桿51，驅(qū)動(dòng)桿兩端軸向設(shè)置有伸入環(huán)槽內(nèi)的攪拌漿52，該驅(qū)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)兩攪拌漿沿環(huán)槽旋轉(zhuǎn)，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不會(huì)影響空氣的排出；所述驅(qū)動(dòng)桿通過(guò)軸向安裝在蓋板上的主軸53驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，外部可設(shè)置電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)。
上述實(shí)施方式僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而并非是對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇。