本發(fā)明涉及自動配藥系統(tǒng)，尤其是一種用于水平線的自動配藥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
pcb板生產(chǎn)水平線中需要頻繁使用各種濃度的藥液?，F(xiàn)有的做法是手動添加、手動配制。手動配藥存在配藥效率低、難以控制配藥濃度等缺陷。因此，有必要提供一種用于水平線的自動配藥系統(tǒng)，提升配藥的自動化水平。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于水平線的自動配藥系統(tǒng)，其技術(shù)方案如下：
一種用于水平線的自動配藥系統(tǒng)，其包括有至少一個配藥槽，所述配藥槽上連接有進(jìn)藥管道及進(jìn)水管道，所述配藥槽的內(nèi)壁上設(shè)置有第一液位感應(yīng)裝置及第二液位感應(yīng)裝置，所述第一液位感應(yīng)裝置位于第一預(yù)定高度，所述第二液位感應(yīng)裝置位于第二預(yù)定高度，所述第一預(yù)定高度高于所述第二預(yù)定高度。
進(jìn)一步的，所述進(jìn)藥管道上設(shè)有第一閥門，所述進(jìn)水管道上設(shè)有第二閥門，所述第一閥門用于控制所述進(jìn)藥管道的通斷，所述第二閥門用于控制所述進(jìn)水管道的通斷。
進(jìn)一步的，其還包括有plc控制器，所述第一液位感應(yīng)裝置、所述第二液位感應(yīng)裝置、所述第一閥門及所述第二閥門分別與所述plc控制器連接；所述plc控制器接收所述第一液位感應(yīng)裝置及所述第二液位感應(yīng)裝置發(fā)送的液位感應(yīng)信號，并基于所述液位感應(yīng)信號控制所述第一閥門及所述第二閥門的開合。
進(jìn)一步的，所述配藥槽的側(cè)壁上設(shè)有刻度標(biāo)尺。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的用于水平線的自動配藥系統(tǒng)能夠完成自動配藥，其不僅提升了水平線的自動化程度、提高了生產(chǎn)效率，而且能夠精確控制配藥濃度。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要實(shí)用的附圖作簡單地介紹、顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。其中，
圖1為一具體實(shí)施例中，本發(fā)明提供的用于水平線的自動配藥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)、能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實(shí)施例：
如圖1所示，在一個具體實(shí)施例中，本發(fā)明提供的用于水平線的自動配藥系統(tǒng)包括有三個配藥槽1。在其他實(shí)施例中，也可以根據(jù)具體需要設(shè)置其他數(shù)目的配藥槽。設(shè)置多個配藥槽，可以對多個配藥槽1進(jìn)行并行配藥，以提升配藥效率。
所述配藥槽1上連接有進(jìn)藥管道2及進(jìn)水管道8，配藥槽1的內(nèi)壁上設(shè)置有第一液位感應(yīng)裝置4及第二液位感應(yīng)裝置5，所述第一感應(yīng)裝置4位于第一預(yù)定高度，所述第二感應(yīng)裝置5位于第二預(yù)定高度，所述第一預(yù)定高度高于所述第二預(yù)定高度。
其中，所述第一預(yù)定高度及所述第二預(yù)定高度的具體值則根據(jù)所要配置的藥液的濃度進(jìn)行靈活調(diào)整。本實(shí)施例中，為了便于觀察及調(diào)整第一液位感應(yīng)裝置4及第二液位感應(yīng)裝置5的設(shè)置高度，所述配藥槽1側(cè)壁上沿豎直方向設(shè)有刻度標(biāo)尺6。
本實(shí)施例中，所述進(jìn)藥管道2上設(shè)有第一閥門3，所述進(jìn)水管道8上設(shè)有第二閥門7，所述第一閥門3用于控制所述進(jìn)藥管道2的通斷，所述第二閥門7用于控制所述進(jìn)水管道8的通斷。
本實(shí)施例中的自動配藥系統(tǒng)還包括有設(shè)置在所述配藥槽1外部的plc控制器(未圖示)，所述第一液位感應(yīng)裝置4、所述第二液位感應(yīng)裝置5、所述第一閥門3及所述第二閥門7分別與所述plc控制器連接。所述plc控制器接收所述第一液位感應(yīng)裝置4及所述第二液位感應(yīng)裝置5發(fā)送的液位感應(yīng)信號，并基于所述液位感應(yīng)信號控制所述第一閥門3及所述第二閥門7的開合。
本實(shí)施例中的配藥槽1的容積為500l，下面以配置濃度為5％、體積為400l的硫酸為例，詳細(xì)描述本實(shí)施例中的自動配藥系統(tǒng)的工作原理，其中:所使用的硫酸原液的濃度為50％，所述使用的稀釋液為工業(yè)用純水。
(1)、首先，對照刻度標(biāo)尺6，完成第一液位感應(yīng)裝置4和第二液位感應(yīng)裝置5的安裝，其中：第一液位感應(yīng)裝置4的安裝高度對應(yīng)400l刻度處(第一預(yù)定高度)，第二液位感應(yīng)裝置5的安裝高度對應(yīng)360l刻度處(第二預(yù)定高度)。
(2)、打開進(jìn)水管道8上的第二閥門7，純水進(jìn)入配藥槽1，當(dāng)配藥槽1內(nèi)的液面高度達(dá)到360l刻度處(第二預(yù)定高度)時，第二液位感應(yīng)裝置5產(chǎn)生感應(yīng)信號并將感應(yīng)信號發(fā)送至plc裝置，plc裝置控制第二閥門7關(guān)閉，純水添加完畢。
(3)、打開進(jìn)藥管道2上的第一閥門3，硫酸原液進(jìn)入配藥槽1，當(dāng)配藥槽1內(nèi)的液面高度達(dá)到400l刻度處(第一預(yù)定高度)時，第一液位感應(yīng)裝置4產(chǎn)生感應(yīng)信號并將感應(yīng)信號發(fā)送至plc裝置，plc裝置控制第一閥門3關(guān)閉，硫酸原液添加完畢。
可見，本發(fā)明提供的用于水平線的自動配藥系統(tǒng)能夠完成自動配藥，其顯著地提升了水平線的自動化程度，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
上文對本發(fā)明進(jìn)行了足夠詳細(xì)的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，實(shí)施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本發(fā)明的真實(shí)精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍是由所述的權(quán)利要求書進(jìn)行限定的，而不是由實(shí)施例中的上述描述來限定的。