本發(fā)明屬于面粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于磨粉機的供料裝置。
背景技術(shù):
面粉是我國群眾經(jīng)常食用的食物之一,其富含蛋白質(zhì),一般含量在10%到13%之間,高于稻米,但小麥蛋白質(zhì)中我們?nèi)梭w所必需的賴氨酸、精氨酸、組氨酸、蛋氨酸含量比較低。面粉還含有一定量的礦物質(zhì)和維生素。其礦物質(zhì)主要分布在麥粒的表層,而維生素主要分布在胚芽和表層中,面粉富含碳水化合物,而這部分營養(yǎng)主要存在于麥粒的胚乳里。面粉也含有一定脂肪。面粉在生產(chǎn)前需要對小麥進行清洗,去除其中的雜物,一般都需要過水去除其中少量的輕雜質(zhì),然后需要晾干,但是晾干過程需要時間,而且有時內(nèi)部未干時就投入生產(chǎn),容易對設(shè)備造成損壞,影響加工效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對上述問題,本發(fā)明提供一種用于磨粉機的供料裝置,在磨粉機的上料口安裝設(shè)備,通過吹風(fēng)機和三個交錯設(shè)置的傾斜擋板,不僅可以吹干而且可以去除混入原糧中的雜質(zhì),原糧吹干后可通過均勻上料機構(gòu)上料,防止上料口一次性上料過多造成上料口堵塞。
本發(fā)明為解決上述問題提供的是一種用于磨粉機的供料裝置,包括風(fēng)干箱和均勻供料機構(gòu),所述風(fēng)干箱為上下敞口的罩體,位于風(fēng)干箱上方的進料口上安裝有一個風(fēng)干箱料斗,風(fēng)干箱內(nèi)部設(shè)有三個傾斜擋板,三個傾斜擋板設(shè)置在風(fēng)干箱相對的兩個側(cè)壁上且向出料口方向傾斜,風(fēng)干箱未安裝傾斜擋板的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有吹風(fēng)機安裝臺,吹風(fēng)機安裝在吹風(fēng)機安裝臺上,與吹風(fēng)機安裝臺相對的側(cè)壁上開設(shè)有帶有濾網(wǎng)的排風(fēng)口,以使吹風(fēng)機吹出的風(fēng)從排風(fēng)口排出;所述均勻供料機構(gòu)設(shè)置在風(fēng)干箱下方,包括進料料斗和設(shè)置于進料料斗內(nèi)用于傳輸物料的轉(zhuǎn)動輪,所述進料料斗包括上部的方形漏斗和下部與磨粉機入料口連接的矩形筒體,方形漏斗連接風(fēng)干箱的出料口,矩形筒體上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)動輪安裝在轉(zhuǎn)軸上,所述轉(zhuǎn)動輪的圓周面上均勻開設(shè)有多個料槽,料槽的長度方向平行于轉(zhuǎn)軸,矩形筒體的側(cè)壁上通過固定夾板安裝有板刷,板刷端部的刷毛壓在轉(zhuǎn)動輪一側(cè)的圓周面上,與板刷相對的矩形筒體的側(cè)壁上傾斜設(shè)置有用于防止卡料的擋料板,擋料板位于轉(zhuǎn)動輪的上方,且擋料板的自由端與轉(zhuǎn)動輪圓周面相切。
作為本發(fā)明一種用于磨粉機的供料裝置的進一步方案,所述擋板和擋料板均為不銹鋼板。
作為本發(fā)明一種用于磨粉機的供料裝置的進一步方案,所述料槽的截面為圓弧形。
有益效果
1、本發(fā)明將通過風(fēng)干箱的麥子依次通過傾斜擋板,同時在側(cè)面使用吹風(fēng)機,因為麥子滑落到均勻供料機構(gòu)進料料斗的時間增加,所以吹風(fēng)機風(fēng)干的效果更好,而且內(nèi)部質(zhì)量較輕的雜質(zhì)容易隨風(fēng)排出,起到除雜的作用。
2、本使用新型所述的料斗由位于上部的方形漏斗與下部的矩形筒體組成,上部方形漏斗敞口大可以保證物料不容易掉落在裝置外,矩形筒體內(nèi)部下方通過轉(zhuǎn)軸安裝有轉(zhuǎn)動輪,其中轉(zhuǎn)軸與提供動力的裝置相連,使得本發(fā)明也可以通過外接動力裝置轉(zhuǎn)速的高低來調(diào)節(jié)物料供給的量。
3、本使用新型所述的轉(zhuǎn)動輪圓周方向均勻開有料槽,且料槽為圓弧形槽,且刷板與轉(zhuǎn)動輪圓周接觸,可以保證在均勻給料的同時物料不會粘在料槽內(nèi)而影響給料的穩(wěn)定性,矩形筒體內(nèi)部一側(cè)設(shè)有用于固定刷板的夾板,在轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動時刷板可以保證料槽輸出定量的物料,刷板與夾板通過螺栓固定,為當(dāng)刷板磨損或用于供給的物料不同需要更換刷板時提供了方便。
4、本使用新型所述的矩形筒體內(nèi)部設(shè)有用于防止物料堵塞轉(zhuǎn)動輪的擋料板,擋料板一側(cè)與矩形筒體相連,另一側(cè)與轉(zhuǎn)動輪相切,其中擋料板由與矩形筒體相連一端向下傾斜,擋板上的物料可以在自身重力作用下滑入轉(zhuǎn)動輪的料槽,減少了物料對轉(zhuǎn)動輪的摩擦力,節(jié)省能源。
附圖說明
圖1是本發(fā)明用于磨粉機的供料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明用于磨粉機的供料裝置均勻供料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明用于磨粉機的供料裝置均勻供料機構(gòu)的仰視示意圖;
圖4是本發(fā)明用于磨粉機的供料裝置風(fēng)干箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中標(biāo)記:1、風(fēng)干箱,2、均勻供料機構(gòu),101、進料口,102、風(fēng)干箱料斗,103、傾斜擋板,104、吹風(fēng)機安裝臺,105、排風(fēng)口,201、進料料斗,202、轉(zhuǎn)動輪,203、料槽,204、板刷,205、擋料板。
具體實施方式
如圖所示:一種用于磨粉機的供料裝置,包括風(fēng)干箱1和均勻供料機構(gòu)2,所述風(fēng)干箱1為上下敞口的罩體,位于風(fēng)干箱1上方的進料口101上安裝有一個風(fēng)干箱料斗102,風(fēng)干箱1內(nèi)部交錯設(shè)有三個傾斜擋板103,所述傾斜擋板103為不銹鋼板,三個傾斜擋板103安裝在相對的兩個側(cè)壁上,且向出料口方向傾斜,麥子從上方進料口101進入風(fēng)干箱1后依次經(jīng)過三個傾斜擋板103后從次啊放的出料口進入均勻供料機構(gòu)2中,風(fēng)干箱1的未安裝傾斜擋板103的一個側(cè)壁上設(shè)有吹風(fēng)機安裝臺104,吹風(fēng)機安裝在吹風(fēng)機安裝臺104上,與吹風(fēng)機安裝臺104相對的側(cè)壁上對應(yīng)開設(shè)有排風(fēng)口105,使吹風(fēng)機的風(fēng)沿傾斜擋板103從排風(fēng)口排出,并且排風(fēng)口設(shè)有濾網(wǎng),排風(fēng)口的外側(cè)面可設(shè)置麻袋用以手機風(fēng)吹出來的雜質(zhì);所述均勻供料機構(gòu)2設(shè)置在風(fēng)干箱1下方,包括進料料斗201和用于傳輸物料的轉(zhuǎn)動輪202,所述進料料斗201包括上部的方形漏斗和下部的矩形筒體,進料料斗201上方連接風(fēng)干箱1下方的出料口,矩形筒體上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)動輪202安裝在轉(zhuǎn)軸上,所述轉(zhuǎn)動輪202的圓周面上沿其長度方向均勻開設(shè)有多個料槽203,矩形筒體與轉(zhuǎn)動輪202的圓周面相對的一個側(cè)壁上通過固定設(shè)置的夾板安裝有板刷204,板刷204通過螺栓固定在夾板上且板刷204的刷子壓在轉(zhuǎn)動輪202一側(cè)的圓周面上,與夾板相對的矩形筒體的側(cè)壁上固定傾斜設(shè)置有用于防止卡料的擋料板205,且所述擋料板205自由端與轉(zhuǎn)動輪202相切。
擋料板205為不銹鋼板,其一端設(shè)置在矩形筒體側(cè)壁,另一端與轉(zhuǎn)動輪202的最高點接觸,擋料板205用于防止原料卡住轉(zhuǎn)動輪202使機構(gòu)發(fā)生故障,多個料槽203均勻設(shè)置在轉(zhuǎn)動輪202的圓面,料槽203之間相互平行且槽的長度方向沿轉(zhuǎn)動輪202的圓柱長度方向。本發(fā)明用于磨粉機供料,將水洗過的原料從進料口101上倒入,原料經(jīng)風(fēng)干箱1內(nèi)部傾斜擋板103和吹風(fēng)機的作用,具有干燥效果,交錯設(shè)置的傾斜擋板103使原料的滑落過程增加,有利于吹風(fēng)機發(fā)揮作用,原料在均勻供料機構(gòu),通過料槽203從矩形筒體下方進入加工設(shè)備,料槽203在轉(zhuǎn)動軸202上隨之轉(zhuǎn)動,擋料板205可防止卡料,板刷204也具有防止卡料的作用,同時可以控制上料的均勻,轉(zhuǎn)動輪202安裝在轉(zhuǎn)軸上,轉(zhuǎn)軸連接電機,且二者通過調(diào)速器連接,可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速,控制進料量。
以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。