本發(fā)明涉及到用于手機(jī)、平板電腦等產(chǎn)品的音腔開口上的過濾網(wǎng)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

為了避免灰塵等雜物進(jìn)入手機(jī)、平板電腦等產(chǎn)品的音腔中，一般都需要在音腔的開口上設(shè)一塊聲學(xué)過濾網(wǎng)布，聲學(xué)過濾網(wǎng)布正反兩面與殼體貼合部分之間通過雙面膠粘接，聲學(xué)過濾網(wǎng)布正反兩面上的雙面膠與出音孔對應(yīng)位置需要進(jìn)行鏤空處理，避免聲學(xué)效果。

隨著通訊技術(shù)、硬件技術(shù)的進(jìn)步，平板顯示行業(yè)因移動互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，用戶對移動終端設(shè)備的需求提高，以及國家不斷提高基本工資，人力成本占經(jīng)營成本的比重越來越大，漲幅也越來越高。現(xiàn)在想招到與前幾年同樣崗位的人工，只有提高工資才能招到。人力成本上升的趨勢十分明顯：員工工資上漲、招聘成本上升、社保比例每年上調(diào)導(dǎo)致社保費用增加、管理成本上升，人力成本的增加，勞動關(guān)系的演變、生產(chǎn)經(jīng)營方式的轉(zhuǎn)變和企業(yè)利潤空間壓縮已經(jīng)成為企業(yè)的重負(fù)和發(fā)展障礙。能否控制好工力成本是現(xiàn)企業(yè)生存與發(fā)展的根本，而聲學(xué)過濾網(wǎng)布生產(chǎn)工藝一直停留在人工夾網(wǎng)的原始工藝無所突破。需要投入大量的人力，而手機(jī)市場會出現(xiàn)明顯的淡旺季，旺季量需要大量的作業(yè)員，而淡季時人員無事可做，人力成本嚴(yán)重超標(biāo)，在此背景下，如不進(jìn)行技術(shù)突破，極易出現(xiàn)虧損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

綜上所述，本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有聲學(xué)過濾網(wǎng)布生產(chǎn)工藝一直停留在人工夾網(wǎng)的原始工藝，存在人力成本高，效率低的技術(shù)不足，而提出一種適于全自化生產(chǎn)的全自動精密聲學(xué)過濾網(wǎng)布生產(chǎn)工藝。

為解決本發(fā)明所提出的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案為：

全自動精密聲學(xué)過濾網(wǎng)布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述工藝采用如下步驟：

1）、在第一貼合機(jī)上分別釋放a離型膜、b雙面膠、c雙面膠和d離型膜；b雙面膠包含b離型紙和設(shè)于b離型紙上的b膠層；c雙面膠包含c離型紙和設(shè)于c離型紙上的c膠層；

2）、將b雙面膠的b膠層貼合于a離型膜的上表面，并壓合；

3）、將c雙面膠的c膠層貼合于b雙面膠的b離型紙背面上，經(jīng)壓合后剝離收卷c雙面膠的c離型紙；

4）、將d離型膜貼合于c雙面膠的c膠層的上表面，經(jīng)壓合后形成復(fù)合膠層；

5）、將復(fù)合膠層引入第一膜切機(jī)，沖切出定位通孔和出聲通孔；

6）、再將完成沖孔后的復(fù)合膠層引入第二貼合機(jī)中；d離型膜、c膠層及b離型紙構(gòu)成上膠層，b膠層和a離型膜構(gòu)成下膠層，將上膠層從下膠層上分離后在b膠層上方貼合聲學(xué)過濾網(wǎng)布；

7）、上膠層經(jīng)導(dǎo)向輥導(dǎo)入定位機(jī)構(gòu)中，在進(jìn)入定位機(jī)構(gòu)中之前，分離收卷b離型紙；貼合聲學(xué)過濾網(wǎng)布的下膠層經(jīng)導(dǎo)向輥進(jìn)入定位機(jī)構(gòu)，在定位機(jī)構(gòu)中通過對應(yīng)的定位通孔的定位后，將c膠層與聲學(xué)過濾網(wǎng)布上表面貼合。

還包括有步驟8）、沖切外形，在第二模切機(jī)中沖切出產(chǎn)品外形，相鄰產(chǎn)品保持連接狀態(tài)，去除外形廢料后，在切片機(jī)中分切成獨立單個產(chǎn)品。

第7）步在定位機(jī)構(gòu)中完成定位貼合之后，經(jīng)輥壓機(jī)構(gòu)壓合后再進(jìn)行第8）步?jīng)_切外形。

經(jīng)6）步之后的上膠層和下膠層分別經(jīng)釋放聲學(xué)過濾網(wǎng)布機(jī)構(gòu)上方和下方繞過后進(jìn)入定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位貼合。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明全自動完成在聲學(xué)過濾網(wǎng)布的正反兩面貼合雙面膠，同時在正反兩面的離型膜支撐作用下，有利于后續(xù)自動化生產(chǎn)，降低了人力成本，有效地提升了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為實現(xiàn)本發(fā)明工藝的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的第一貼合機(jī)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為經(jīng)第一貼合機(jī)處理之后的復(fù)合膠層的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為經(jīng)圖1中的第一模切機(jī)的處理之后的復(fù)合膠層俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中的第二貼合機(jī)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為經(jīng)第二貼合機(jī)處理之后的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1中的第二模切機(jī)、外形排廢機(jī)及切片機(jī)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和本發(fā)明優(yōu)選的具體實施例對本發(fā)明的工藝作進(jìn)一步地說明。

參照圖1中所示，本發(fā)明全自動精密聲學(xué)過濾網(wǎng)布生產(chǎn)工藝，依次經(jīng)第一貼合機(jī)1將兩層膠層經(jīng)一層離型紙隔離后貼合在一起，同時在兩層膠層外側(cè)分別貼合一層離型膜；之后在第一模切機(jī)2中進(jìn)行沖孔；然后在第二貼合機(jī)3中將上膠層與下膠層分離，分離后在下膠層上貼合聲學(xué)過濾網(wǎng)布，再經(jīng)定位貼合；再然后在第二模切機(jī)4中沖切產(chǎn)品外形；經(jīng)外形排廢機(jī)6將外形廢料8排除后，由切片機(jī)6分切成獨立產(chǎn)品。

本發(fā)明全自動精密聲學(xué)過濾網(wǎng)布生產(chǎn)工藝的具體步驟如下：

1）、參照圖2和圖3中所示，在第一貼合機(jī)1上分別釋放a離型膜71、b雙面膠72、c雙面膠73和d離型膜74；b雙面膠72包含b離型紙721和設(shè)于b離型紙721上的b膠層722；c雙面膠73包含c離型紙731和設(shè)于c離型紙上的c膠層732。

2）、將b雙面膠72的b膠層722貼合于a離型膜71的上表面，并壓合。

3）、將c雙面膠73的c膠層732貼合于b雙面膠72的b離型紙721背面上，經(jīng)壓合后剝離收卷c雙面膠73的c離型紙731。

4）、將d離型膜74貼合于c雙面膠73的c膠層732的上表面，經(jīng)壓合后形成復(fù)合膠層；如圖3中所示，也即是該復(fù)合膠層底層至頂層依次為a離型膜71、b膠層722、b離型紙721、c膠層732和d離型膜74。

5）、參照圖4中所示，將第4）步制得的復(fù)合膠層引入第一膜切機(jī)2，沖切出定位通孔75和出聲通孔76；

6）、參照圖5中所示，再將完成沖孔后的復(fù)合膠層引入第二貼合機(jī)3中；d離型膜74、c膠層732及b離型紙721構(gòu)成上膠層，b膠層722和a離型膜71構(gòu)成下膠層，將上膠層從下膠層上分離后在b膠層722上方貼合聲學(xué)過濾網(wǎng)布77，然后再經(jīng)輥壓機(jī)構(gòu)壓合。

7）、上膠層經(jīng)導(dǎo)向輥導(dǎo)入定位機(jī)構(gòu)31中，在進(jìn)入定位機(jī)構(gòu)中之前，分離收卷b離型紙721；貼合聲學(xué)過濾網(wǎng)布77的下膠層經(jīng)導(dǎo)向輥進(jìn)入定位機(jī)構(gòu)31，在定位機(jī)構(gòu)31中通過對應(yīng)的定位通孔的定位后，將c膠層732與聲學(xué)過濾網(wǎng)布77上表面貼合。上膠層和下膠層分別經(jīng)釋放聲學(xué)過濾網(wǎng)布機(jī)構(gòu)上方和下方繞過后進(jìn)入定位機(jī)構(gòu)31進(jìn)行定位貼合，目的在于形成一個釋放聲學(xué)過濾網(wǎng)布機(jī)構(gòu)的安裝空間，便于將聲學(xué)過濾網(wǎng)布77與下膠層的b膠層722貼合。定位機(jī)構(gòu)31采用其現(xiàn)有的自動套位系統(tǒng)加全數(shù)控伺服定位系統(tǒng)，.上膠層與貼合有聲學(xué)過濾網(wǎng)布77的下膠層通過工藝輔助定位孔進(jìn)行料帶式全自動對位系統(tǒng)自動貼合。

8）、沖切外形，在第二模切機(jī)4中沖切出產(chǎn)品外形，相鄰產(chǎn)品保持連接狀態(tài)，去除外形廢料后，在切片機(jī)中分切成獨立單個產(chǎn)品。

據(jù)統(tǒng)計，中國手機(jī)用戶已經(jīng)突破10億，幾乎每人一部手機(jī)！而智能手機(jī)更是火爆，每年以30%的速度暴增！而與之對應(yīng)的手機(jī)輔料市場也將迎來巨大的市場前景，而現(xiàn)階段各輔料廠人力上升（約占總成本20%），聲學(xué)過濾網(wǎng)布生產(chǎn)工藝一直停留在人工夾網(wǎng)的原始工藝無所突破。需要投入大量的人力，而手機(jī)市場會出現(xiàn)明顯的淡旺季，旺季量需要大量的作業(yè)員，而淡季時人員無事可做，人力成本嚴(yán)重超標(biāo)，極易出現(xiàn)虧損；而本發(fā)明工藝相較傳統(tǒng)加工方式而言優(yōu)勢在于：

a、能夠節(jié)約80%的人力成本。

b、能夠快速高效的模切產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率與市場響應(yīng)速度。

c、通過節(jié)約成本、提升效率可快速提升公司的行業(yè)競爭力。

本發(fā)明的工藝獲得的產(chǎn)品采用全自動貼合網(wǎng)紗技術(shù)中，提升到每小時約30000pcs，生產(chǎn)效率為750%。因不需切片貼網(wǎng)紗可卷料生產(chǎn)，第二工程由人工沖壓改為機(jī)器自動沖壓，從原每小時500沖次提升到每小時3000沖次以上。實現(xiàn)全自動免人工排廢料，綜合節(jié)約人力80%以上。