一種引風(fēng)機(jī)式脫硫除塵方法及其裝置，本發(fā)明屬于脫硫除塵技術(shù)領(lǐng)域，適用于燃燒設(shè)備排出的煙氣中的二氧化硫和固體顆粒的凈化技術(shù)裝置。
背景技術(shù)：
在我國的一次能源消耗結(jié)構(gòu)中，燃煤占總能源消耗的70%以上，而由燃煤產(chǎn)生的so2約占到全國so2總排放量的90%。因此，對燃煤鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫、控制so2的排放是我國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的迫切要求。北京某熱力廠擬為1臺35t/h燃煤鍋爐的煙氣進(jìn)行治理，拆除現(xiàn)有φ2500mm文丘里麻石水膜除塵器，選用凈化效率穩(wěn)定、運(yùn)行可靠、投資適合北京市市情的新型高效噴淋泡沫脫硫除塵塔。根據(jù)脫硫除塵系統(tǒng)需要，配置相應(yīng)的高效脫水設(shè)備、水循環(huán)系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。
氣體和煙塵的混合物，是污染居民區(qū)大氣的主要原因。煙氣的成分很復(fù)雜，氣體中包括so2、co、co2、碳?xì)浠衔镆约暗趸衔锏?，煙塵包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產(chǎn)物等。因此，煙氣對環(huán)境的污染是多種毒物的復(fù)合污染。煙塵對人體的危害性與顆粒的大小有關(guān)，對人體產(chǎn)生危害的多是直徑小于10微米的飄塵，尤其以1-2.5微米的飄塵危害性最大。燃燒設(shè)備排出的煙氣在煙道中先通過離心除塵裝置，然后將煙氣沿切向進(jìn)入并作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，其中大部分的固體顆粒沿反應(yīng)塔壁做旋風(fēng)運(yùn)動并進(jìn)入儲塵倉，初步凈化的煙氣通過煙氣排氣管道進(jìn)入反應(yīng)倉，其上部的噴淋裝置噴出脫硫液并與煙塵充分混合反應(yīng)，形成亞硫酸鈣和硫酸鈣；經(jīng)過處理后的氣體通過上方的煙氣出口排出，而反應(yīng)后的灰漿經(jīng)過濾裝置過濾出水分，通過循環(huán)水泵送至噴淋裝置再次噴出。目前為止，在燃煤設(shè)備中，絕大多數(shù)采用濕法煙氣脫硫技術(shù)，其中以石灰石-石膏法為主。該法脫硫效率高，但是系統(tǒng)相對復(fù)雜，占地面積較大，容易出現(xiàn)結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象，而本發(fā)明通過噴淋裝置，使脫硫劑在反應(yīng)塔中與煙氣中的二氧化硫充分反應(yīng)，實現(xiàn)高效脫硫和防止結(jié)垢以及堵塞。
該發(fā)明具有除塵脫硫一體化、設(shè)備占地面積小、節(jié)省投資等特點(diǎn)，適用于大中型工業(yè)鍋爐煙氣脫硫除塵。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作實用，不受限制的一種引風(fēng)機(jī)式脫硫除塵方法及其裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種引風(fēng)機(jī)式脫硫除塵方法及其裝置，其特征在于：包括反應(yīng)倉、引風(fēng)機(jī)、隔層板、噴淋裝置、循環(huán)水泵，過濾層安裝在反應(yīng)倉前部下端，循環(huán)水管將循環(huán)水泵與反應(yīng)倉相連，灰漿池通過灰漿管道與循環(huán)水泵相連，為噴淋裝置提供所需的脫硫劑與水，隔層板將反應(yīng)倉分為兩部分，反應(yīng)倉的頂端設(shè)有引風(fēng)機(jī)，煙氣出口安裝在引風(fēng)機(jī)上，反應(yīng)倉前部安裝噴淋裝置，噴淋裝置通過管道與循環(huán)水泵相連，除塵布袋安裝在反應(yīng)倉后部，脈沖除塵裝置安裝在除塵布袋上部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是：一種引風(fēng)機(jī)式脫硫除塵方法及其裝置，其特征在于：將煙塵的脫硫與除塵集一體，反應(yīng)倉通過隔層板將其分為兩部分，煙塵進(jìn)入反應(yīng)倉前部，脫硫液通過上部的噴淋裝置，與煙氣、粉塵混合反應(yīng)形成亞硫酸鈣和硫酸鈣，通過過濾層將灰漿中的水過濾至循環(huán)水室將輸送至噴管再次噴出，初步凈化的煙氣進(jìn)入反應(yīng)倉后部，除塵布袋將灰塵過濾之后，凈化后的煙氣通過引風(fēng)機(jī)排出。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，體積小、不受場地限制，搬運(yùn)方便，容易操作。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種引風(fēng)機(jī)式脫硫除塵方法及其裝置的最佳實例，其中：
1引風(fēng)機(jī)2煙氣出口3反應(yīng)倉4脈沖除塵裝置
5除塵布袋6噴淋裝置7隔層板8煙氣入口9、過濾層
10、循環(huán)水泵11、循環(huán)水管12、灰漿管道13、灰漿池。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種引風(fēng)機(jī)式脫硫除塵方法及其裝置，作進(jìn)一步說明：其特征在于：包括反應(yīng)倉（3）、引風(fēng)機(jī)（1）、隔層板（7）、噴淋裝置（6）、循環(huán)水泵（10），過濾層（9）安裝在反應(yīng)倉（3）前部下端，循環(huán)水管（11）將循環(huán)水泵（10）與反應(yīng)倉（3）相連，灰漿池（13）通過灰漿管道（12）與循環(huán)水泵（10）相連，為噴淋裝置（6）提供所需的脫硫劑與水，隔層板（7）將反應(yīng)倉（3）分為兩部分，反應(yīng)倉的頂端設(shè)有引風(fēng)機(jī)（1），煙氣出口（2）安裝在引風(fēng)機(jī)（1）上，反應(yīng)倉（3）前部安裝噴淋裝置（6），噴淋裝置（6）通過管道與循環(huán)水泵相連，除塵布袋（5）安裝在反應(yīng)倉（3）后部，脈沖除塵裝置（4）安裝在除塵布袋（5）上部。
具體實施步驟是將將煙塵的脫硫與除塵集一體，反應(yīng)倉通過隔層板將其分為兩部分，煙塵進(jìn)入反應(yīng)倉前部，脫硫液通過上部的噴淋裝置，與煙氣、粉塵混合反應(yīng)形成亞硫酸鈣和硫酸鈣，通過過濾層將灰漿中的水過濾至循環(huán)水室將輸送至噴管再次噴出，初步凈化的煙氣進(jìn)入反應(yīng)倉后部，除塵布袋將灰塵過濾之后，凈化后的煙氣通過引風(fēng)機(jī)排出。