本發(fā)明涉及面料油邊領域，尤其涉及一種封邊機的油頭。

背景技術：

面料，如皮革，在上油時，對其邊緣的油邊是常規(guī)工序。針對低檔面料，一般采用自動控制的機加工設備，其中一種方式是通過皮帶輪使皮帶豎向轉(zhuǎn)動，皮帶其中一部分浸入在油盒中，皮帶轉(zhuǎn)動并與面料邊緣接觸，從而將其上的油涂在面料邊緣上；另外一種方式是通過上下配合轉(zhuǎn)動的小輪和大輪，大輪下部浸在油盒中，通過轉(zhuǎn)動將油料帶至小輪上，轉(zhuǎn)動的小輪與面料邊緣接觸，從而將其上的油涂在面料邊緣上。然而，這兩種方式只能給面料邊緣的外邊緣上邊油，當遇到面料中部設有通孔或鏤空花紋時，以上兩種結(jié)構(gòu)均無法對其進行油邊，需要轉(zhuǎn)為人工操作，不僅增加了人工成本和加工時間，而且極大的限制了自動油邊機的加工領域，目前還沒有相應的設備能解決以上技術難題。因此，需要發(fā)明一種既能給面料外邊緣油邊、又能給面料內(nèi)邊緣油邊的封邊機油頭。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種封邊機的油頭，既能給面料外邊緣油邊、又能給面料內(nèi)邊緣油邊，能加工面料上很窄的縫隙，而且體積小，使用的油量也少，還能對多余的油料進行回收，減少了浪費。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種封邊機的油頭，包括基座和豎直穿過所述基座并能繞自身軸線相對其轉(zhuǎn)動的油頭轉(zhuǎn)軸，基座側(cè)壁設有注油口，所述油頭轉(zhuǎn)軸中設有上下延伸的進油通道，所述進油通道的輸入端與注油口連通，其輸出端位于油頭轉(zhuǎn)軸頂部；該油頭還包括用于回收從所述油頭轉(zhuǎn)軸頂部涌出并沿其側(cè)壁滑落的油料的回收結(jié)構(gòu)，油頭轉(zhuǎn)軸的底部連接有驅(qū)動機構(gòu)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述油頭轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上、位于所述注油口一側(cè)設有第一過油槽，該第一過油槽繞油頭轉(zhuǎn)軸側(cè)壁呈環(huán)狀布置，第一過油槽與所述進油通道的輸入端連通。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述回收結(jié)構(gòu)包括用于接住滑落的油料的盛油槽，盛油槽設置在油頭轉(zhuǎn)軸上并位于油頭轉(zhuǎn)軸頂部的下方，回收結(jié)構(gòu)還包括用于排走盛油槽內(nèi)油料的排油結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述排油結(jié)構(gòu)包括設置在所述油頭轉(zhuǎn)軸中且上下延伸的排油通道，排油通道的輸入端與輸出端均位于油頭轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上，且其輸入端高于其輸出端，所述基座側(cè)壁上設有與所述排油通道的輸出端相連通的排油口，排油通道的輸入端位于盛油槽的槽底。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述油頭轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上、位于所述排油口一側(cè)設有第二過油槽，該第二過油槽繞油頭轉(zhuǎn)軸側(cè)壁呈環(huán)狀布置，第二過油槽與所述排油通道的輸出端連通。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述基座與油頭轉(zhuǎn)軸之間設有兩組密封圈，兩組所述密封圈均套設在油頭轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上，其中一組密封圈的安裝高度低于所述排油口且高于所述注油口，另一組密封圈的安裝高度低于注油口。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述油頭轉(zhuǎn)軸的頂端為油邊部，其上部的水平截面尺寸大于其下部的水平截面尺寸，油邊部為繞油頭轉(zhuǎn)軸的豎直軸線軸對稱的結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述基座與油頭轉(zhuǎn)軸之間設有軸承。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述驅(qū)動機構(gòu)為電機。

有益效果

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的封邊機的油頭的優(yōu)點為：

1、油料經(jīng)注油口進入進油通道，并從油頭轉(zhuǎn)軸的頂部冒出，冒出的油料從油頭轉(zhuǎn)軸頂部的側(cè)壁滑下，通過使油頭轉(zhuǎn)軸沿豎直軸線轉(zhuǎn)動，在不需要使整個機構(gòu)均轉(zhuǎn)動的情況下，使油頭轉(zhuǎn)軸頂部接觸面料邊緣，即可使其上的油料與水平任意方向的面料邊緣接觸，其結(jié)構(gòu)小巧，既能給面料外邊緣油邊、又能給面料內(nèi)邊緣油邊，能加工面料上很窄的縫隙，油頭轉(zhuǎn)軸頂部較小的體積讓其使用的油量也少，還能對多余的油料進行回收，減少了浪費；

2、第一過油槽與進油通道的輸入端連通，結(jié)構(gòu)簡單，不管油頭轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至哪個角度，從基座的注油口注入的油料都能進入進油通道，確保油頭轉(zhuǎn)軸頂部能持續(xù)冒油，使油邊的較為均勻，保證面料的油邊質(zhì)量；

3、盛油槽能接住滑落的油料，并通過排油結(jié)構(gòu)將盛油槽中的油料排走，防止油料溢出至基座甚至地面上，減少了油料的浪費以及對環(huán)境造成的污染；

4、如果在盛油槽上接排油管，排油管可能會隨油頭轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而纏繞在設備上無法正常使用，而通過排油通道回收多余的油料，結(jié)構(gòu)簡單，也避免了排油管對油頭轉(zhuǎn)軸頂部油邊造成干擾；

5、第二過油槽與排油通道的輸出端連通，結(jié)構(gòu)簡單，不管油頭轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至哪個角度，排油通道中的油都能從排油口及時排出，防止盛油槽中的油料因過滿而溢出；

6、密封圈能防止油料泄漏；

7、油邊部繞油頭轉(zhuǎn)軸的豎直軸線軸對稱，盡可能使從進油通道輸出端冒出的油料能沿油邊部四周側(cè)壁均勻下滑，進一步保證了油邊的均勻程度。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種封邊機的油頭的正面剖視圖；

圖2為油頭轉(zhuǎn)軸的正面剖視圖。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例。

實施例

本發(fā)明的具體實施方式如圖1和圖2所示，一種封邊機的油頭，包括基座1和豎直穿過所述基座1并能繞自身軸線相對其轉(zhuǎn)動的油頭轉(zhuǎn)軸4，基座1側(cè)壁設有注油口2，所述油頭轉(zhuǎn)軸4中設有上下延伸的進油通道41，所述進油通道41的輸入端與注油口2連通，其輸出端位于油頭轉(zhuǎn)軸4頂部；該油頭還包括用于回收從所述油頭轉(zhuǎn)軸4頂部涌出并沿其側(cè)壁滑落的油料的回收結(jié)構(gòu)，油頭轉(zhuǎn)軸4的底部連接有驅(qū)動機構(gòu)5。

所述油頭轉(zhuǎn)軸4的側(cè)壁上、位于所述注油口2一側(cè)設有第一過油槽43，該第一過油槽43繞油頭轉(zhuǎn)軸4側(cè)壁呈環(huán)狀布置，第一過油槽43與所述進油通道41的輸入端連通。

所述回收結(jié)構(gòu)包括用于接住滑落的油料的盛油槽46，盛油槽46設置在油頭轉(zhuǎn)軸4上并位于油頭轉(zhuǎn)軸4頂部的下方，回收結(jié)構(gòu)還包括用于排走盛油槽46內(nèi)油料的排油結(jié)構(gòu)。

所述排油結(jié)構(gòu)包括設置在所述油頭轉(zhuǎn)軸4中且上下延伸的排油通道42，排油通道42的輸入端與輸出端均位于油頭轉(zhuǎn)軸4的側(cè)壁上，且其輸入端高于其輸出端，所述基座1側(cè)壁上設有與所述排油通道42的輸出端相連通的排油口3，排油通道42的輸入端位于盛油槽46的槽底。

所述油頭轉(zhuǎn)軸4的側(cè)壁上、位于所述排油口3一側(cè)設有第二過油槽44，該第二過油槽44繞油頭轉(zhuǎn)軸4側(cè)壁呈環(huán)狀布置，第二過油槽44與所述排油通道42的輸出端連通。

所述基座1與油頭轉(zhuǎn)軸4之間設有兩組密封圈7，兩組所述密封圈7均套設在油頭轉(zhuǎn)軸4側(cè)壁上，其中一組密封圈7的安裝高度低于所述排油口3且高于所述注油口2，另一組密封圈7的安裝高度低于注油口2。

所述油頭轉(zhuǎn)軸4的頂端為油邊部45，其上部的水平截面尺寸大于其下部的水平截面尺寸，油邊部45為繞油頭轉(zhuǎn)軸4的豎直軸線軸對稱的結(jié)構(gòu)。

所述基座1與油頭轉(zhuǎn)軸4之間設有軸承6。本實施例中，軸承6的數(shù)量為兩個，分別設置在基座1的上部和下部?；?包括上下布置的主體11和托底12，注油口2和排油口3均位于主體11上。其中一個軸承6位于油頭轉(zhuǎn)軸4與主體11頂部之間，盛油槽46向下壓在該軸承6上。另一個軸承6位于主體11底部與油頭轉(zhuǎn)軸4之間，托底12向上托住軸承6，托底12通過螺栓與主體11底部連接。油頭轉(zhuǎn)軸4的底部設有與驅(qū)動機構(gòu)連接的安裝部47。油頭轉(zhuǎn)軸4下部套有第二密封圈8，第二密封圈8位于油頭轉(zhuǎn)軸4側(cè)壁與托底12之間，主體11底部的軸承6位于第二密封圈8的上方。

所述驅(qū)動機構(gòu)5為電機。本實施例中，該電機為直流電機。

油料經(jīng)注油口2進入進油通道41，并從油頭轉(zhuǎn)軸4的油邊部45頂部冒出，冒出的油料沿油邊部45的側(cè)壁滑下，通過使油頭轉(zhuǎn)軸4沿其豎直軸線轉(zhuǎn)動，在不需要使整個封邊機的油頭均轉(zhuǎn)動的情況下，使油頭轉(zhuǎn)軸4的油邊部45接觸面料邊緣，即可使其上的油料與水平任意方向的面料邊緣接觸，其結(jié)構(gòu)小巧，既能給面料外邊緣油邊、又能給面料內(nèi)邊緣油邊，能加工面料上很窄的縫隙，油邊部45較小的體積讓其使用的油量也少，還能對多余的油料進行回收，減少了浪費。將該封邊機的油頭裝在能水平、上下移動的移動座上，即能對通過移動座移動至相應的位置。

以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進行的修改、等效組合。