本發(fā)明涉及一種加工滑石粉的方法，具體涉及一種高溫高壓蒸汽氣流磨加工納米級滑石粉的方法。
背景技術：
超微細加工粉碎技術是二次大戰(zhàn)后隨現(xiàn)代科技革命發(fā)展起來的。我國的超微細粉碎技術是在20世紀80年代通過引進設備，消化吸收逐漸發(fā)展起來的。
國內(nèi)的干法超微粉加工滑石粉以氣流磨居多，是目前能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的最好設備，可用以制備各種高純度的超微粉體物料，具有加工工藝簡單,產(chǎn)品粉度分布范圍較窄，顆粒形態(tài)較好等優(yōu)點，是近年來發(fā)展最快的超微加工技術。壓縮空氣氣流磨是將經(jīng)多次轉(zhuǎn)換后的能量作用到待粉碎的顆粒上，在電能轉(zhuǎn)化為高參數(shù)空氣動力過程中，能量損失十分嚴重，其實際效率也只有40％左右，一般噴嘴出口產(chǎn)生的高速氣流只能達到680m/s左右。因此，以壓縮空氣為介質(zhì)的氣流磨因能耗太高，難以大量應用于超微細加工。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對以上問題的提出，而研究設計一種高溫高壓蒸汽氣流磨加工納米級滑石粉的方法。本發(fā)明采用的技術手段如下：
一種高溫高壓蒸汽氣流磨加工納米級滑石粉的方法，包括以下步驟：
a.對滑石粉礦物原料進行粗碎和粉碎；
b.將步驟a所得的物料預熱并干燥后送入蒸汽氣流磨進行超微細粉碎及表面改性；
c.將步驟b所得的物料送入分級機進行分級，收集粒徑符合要求的物料，將粒徑不符合要求的物料送回蒸汽氣流磨進行超微細粉碎；
所述蒸汽氣流磨的粉碎腔溫度為105-400℃，壓力為6-15mpa，步驟b中預熱溫度為40-280℃。
進一步地，步驟a所得物料的粒徑為0.3-6μm。
進一步地，所述蒸汽氣流磨的氣源由空氣加壓加熱加水汽化產(chǎn)生。
進一步地，步驟b中預熱通過換熱器進行。
與現(xiàn)有技術比較，本發(fā)明所述的高溫高壓蒸汽氣流磨加工納米級滑石粉的方法具有以下優(yōu)點：
1、以高溫高壓蒸汽為介質(zhì)，在降低能耗和加工粉碎強度上具有非常顯著的優(yōu)勢，在整個超微細粉碎、分級、收集系統(tǒng)中，將高溫高壓蒸汽保持在過熱狀態(tài)，克服了濕法生產(chǎn)納納米滑石粉工藝的脫水、干燥和物料易團聚等缺點。
2、高溫高壓蒸汽氣流磨能量轉(zhuǎn)換為：燃料-高溫高壓蒸汽的勢能和熱能-高溫高壓蒸汽的動能-物料顆粒的動能。相對于空氣氣流磨而言，能量轉(zhuǎn)換少，燃料轉(zhuǎn)化為高溫高壓蒸汽勢能與熱能的效率通常在80％以上，能耗遠遠低于空氣氣流磨。
3、高溫高壓蒸汽氣流磨噴嘴出口產(chǎn)生的高速氣流很容易達到680-1100m/s。因此，蒸汽氣流磨的粉碎能力遠高于空氣氣流磨。
4、高溫高壓蒸汽氣流磨的臨界速度高，超微細力度高，超細同樣物料時，高溫高壓蒸汽工質(zhì)的氣固比較之空氣工質(zhì)的氣固比小，使粉體流動性加大，易于獲得更細的超細粉。
5、高溫高壓蒸汽氣流磨加工的納米級滑石粉松散度明顯優(yōu)于普通氣流磨加工的納米級滑石粉。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的工藝流程示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種高溫高壓蒸汽氣流磨加工納米級滑石粉的方法，包括以下步驟：
a.對滑石粉礦物原料進行粗碎和粉碎，粗碎和粉碎后的物料粒徑為0.3-6μm，將粗碎和粉碎后的滑石粉送入加料機；
b.由加料機將步驟a所得的物料通過換熱器預熱并干燥后送入蒸汽氣流磨進行超微細粉碎及表面改性，所述蒸汽氣流磨的氣源由空氣加壓加熱加水汽化產(chǎn)生，所述換熱器設置在原料倉的入口處；
c.將步驟b所得的物料送入分級機進行分級，通過對分級機的轉(zhuǎn)速和引風機風量等的調(diào)整，分級出納米或亞納米級滑石粉，將粒徑符合要求的物料經(jīng)高溫布袋收集器進行收集后，經(jīng)包裝機進行成品包裝，經(jīng)高溫布袋收集器過濾后的余熱氣體，送入原料倉對破碎與粉碎后的滑石粉原料進行預熱，保證氣流磨超細的能耗，達到能耗循環(huán)利用的目的；將粒徑不符合要求的物料送回蒸汽氣流磨進行超微細粉碎。
所述蒸汽氣流磨的氣源溫度為120-350℃，所述蒸汽氣流磨的粉碎腔溫度為105-400℃，粉碎溫度通過加熱器完成，壓力為6-15mpa，步驟b中預熱溫度為40-280℃。
本實施例在原料進入原料倉后的全過程均為中高溫蒸汽，為無泄露的封閉系統(tǒng)，其能量利用效率可達到85％(有一定熱量的傳導)以上。
以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。