本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種陶瓷原料自動化控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

陶瓷泥漿料是石粉、沙、泥以及化工添加劑按照一定配比混合，并經(jīng)過球磨機進行球磨而得到的。

由于球磨所需的原料品種多、水份、粒度各不一致，并且現(xiàn)有的常規(guī)控制都是通過人工加料，由于原料出入球磨機水份測定的不一致性，導(dǎo)致球磨機中水份、細(xì)度都無法精準(zhǔn)控制，從而進一步延長球磨時間，增加球磨功耗，并且也直接影響最終泥漿料的質(zhì)量無法直接應(yīng)用到下一工序。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是如何自動化控制球磨機的加料、加水以及自動化運行。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例的第一方面，提供一種陶瓷原料自動化控制系統(tǒng)，所述陶瓷原料自動化控制系統(tǒng)包括微處理器以及分別與所述微處理器電連接的激光檢測設(shè)備、喂料機、自動加水設(shè)備、球磨機，其中：所述微處理器獲取預(yù)設(shè)的泥漿料參數(shù)信息，根據(jù)所述泥漿料參數(shù)信息，確定所需要添加的原料的量，并向所述喂料機輸出喂料指令，所述參數(shù)信息至少包括泥漿料成分含量以及泥漿料的含水率；所述喂料機基于所述喂料指令稱取原料加入所述球磨機；所述激光檢測設(shè)備檢測每種原料的水份含量，并將所述檢測結(jié)果反饋給所述微處理器；所述微處理器根據(jù)所述泥漿料的含水率、所述添加的原料的量以及每種原料的水份含量，確定還需要添加的水量，基于所述還需要添加的水量向所述自動加水設(shè)備輸出加水指令；所述自動加水設(shè)備基于所述加水指令自動向所述球磨機加水；所述微處理器基于所述泥漿料參數(shù)信息向所述球磨機輸出球磨控制指令，所述球磨機根據(jù)所述球磨控制指令自動運行以對原料進行球磨。

其中，所述喂料機向所述微處理器反饋稱取結(jié)果。

其中，所述陶瓷原料自動化控制系統(tǒng)還包括顯示設(shè)備，所述顯示設(shè)備實時顯示所述球磨機的狀態(tài)參數(shù)。

其中，所述球磨機的狀態(tài)參數(shù)包括球磨機當(dāng)前的電耗信息、電流信息、球磨時間信息、添加的原料的量、添加的水量、當(dāng)前原料的粒度以及水份信息中的至少一種。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比存在的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明根據(jù)預(yù)設(shè)的泥漿料參數(shù)信息，確定所需添加的原料的量以及還需要添加的水量，根據(jù)所需添加的原料的量自動控制加料，根據(jù)需要添加的水量自動控制加水，并基于泥漿料參數(shù)信息自動控制球磨機運行，從而實現(xiàn)自動控制球磨機的加料、加水和運行，避免人為控制導(dǎo)致誤差大的問題，滿足球磨泥漿含水率，穩(wěn)定球磨時間和電耗，并且還能夠確保球磨所得泥漿質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)工藝質(zhì)量。另外，基于自動化加料和加水的實現(xiàn)，從而也減少了企業(yè)用工量，降低用工風(fēng)險和用人成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種陶瓷原料自動化控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。

以下描述中，為了說明而不是為了限定，給出了諸多技術(shù)特征的說明示意圖，以便透切理解本發(fā)明實施例。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，在沒有這些具體細(xì)節(jié)的其它實施例中也可以實現(xiàn)本發(fā)明。在其它情況中，省略對眾所周知的方法的詳細(xì)說明，以免不必要的細(xì)節(jié)妨礙本發(fā)明的描述。

參閱圖1，圖1示出了本發(fā)明實施例提供的噴霧塔粉料自動化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說明，圖1僅示出了與本發(fā)明實施例相關(guān)的部分，圖1示例的陶瓷原料自動化控制100包括微處理器11以及分別與微處理器11電連接的激光檢測設(shè)備12、喂料機13、自動加水設(shè)備14以及球磨機15，其中：

微處理器11獲取預(yù)設(shè)的泥漿料參數(shù)信息，根據(jù)泥漿料參數(shù)信息，確定所需要添加的原料的量，并向喂料機13輸出喂料指令，參數(shù)信息至少包括泥漿料成分含量以及泥漿料的含水率。

其中，這里的泥漿料參數(shù)信息至少包括泥漿料成分含量以及泥漿料的含水率。當(dāng)然，還可以包括其他參數(shù)信息。

需要說明的是，系統(tǒng)可以預(yù)存不同泥漿料以及其分別對應(yīng)的參數(shù)信息，在進行球磨之前，首先根據(jù)球磨漿料的工藝要求，選擇對應(yīng)的泥漿料參數(shù)信息作為基準(zhǔn)參數(shù)。

根據(jù)泥漿料的參數(shù)信息，就可以獲知泥漿料的成分含量，從而可以確定獲取預(yù)定量的泥漿料所需添加的原料的量。比如泥漿料中石粉的含量為20％、沙40％，泥20％，化工添加劑a為5％、b為8％、c為6％、d為1％，假設(shè)要獲取2噸的泥漿料，則可以根據(jù)成分比例確定每種原料所需添加量。分別為石粉0.4噸、沙0.8噸、泥0.4噸，化工添加劑a0.1噸、b0.16噸、c0.12噸以及d0.02噸，以此類推。

微處理器11確定所需要添加的每種原料的量，即向喂料機輸出喂料指令，喂料指令指示添加所需量的原料。其中，這里的喂料指令可以是多個指令，分別向不同的喂料機輸出不同的喂料指令，也可以是一條喂料指令，其內(nèi)包括多個不同的原料喂料指示，向不同的喂料機發(fā)送不同的喂料指示。

喂料機13基于喂料指令稱取原料加入球磨機15。

激光檢測設(shè)備12檢測每種原料的水份含量，并將檢測結(jié)果反饋給微處理器11。

激光檢測設(shè)備12對每種原料進行水份檢測，并將檢測結(jié)果反饋給微處理器11。

微處理器11根據(jù)泥漿料的含水率、添加的原料的量以及每種原料的水份含量，確定還需要添加的水量，基于還需要添加的水量向自動加水設(shè)備14輸出加水指令。

在前面已經(jīng)確定所需添加的原料的量，并進一步獲取了每種原料的水份含量，基于泥漿料的含水率，就可以確定還需要額外再添加的水量。其中額外再添加的水量＝泥漿料含水率×泥漿料總量-∑原料的添加量×原料的水份含量，比如說，泥漿料最終的水份為全部原料的總水份含量與額外加水量的總和。

比如上述的泥漿料的含水率為40％，則2噸的泥漿料水量為0.8噸，原料的含水率分別為石粉10％，沙20％、泥30％、化工添加劑a10％、b20％、c20％、d40％，則各原料總水量：石粉為(0.4×0.1＝0.04)噸、沙(0.8×0.2＝0.16)噸、泥(0.4×0.3＝0.12)噸，化工添加劑a(0.1×0.1＝0.01)噸、b(0.16×0.2＝0.032)噸、c(0.12×0.2＝0.024)噸以及d(0.02×0.4＝0.008)噸，所有原料總水量之和0.04+0.16+0.12+0.01+0.032+0.024+0.008＝0.394噸，則還需要添加的水量為0.8-0.394＝0.406噸。

在確定還需要添加的水量的基礎(chǔ)上，微處理器11向自動加水設(shè)備14輸出加水指令，以控制自動加水設(shè)備向球磨機15自動添加所需添加的水量。

自動加水設(shè)備14基于加水指令自動向球磨機15加水。

微處理器11基于泥漿料參數(shù)信息向球磨機15輸出球磨控制指令，球磨機15根據(jù)球磨控制指令自動運行以對原料進行球磨。

其中，泥漿料的參數(shù)信息，還可以進一步包括泥漿料中材料的細(xì)度，系統(tǒng)基于泥漿料的工藝要求，確定需要球磨的時間、球磨的功率等球磨工藝要求，從而控制球磨機自動運行、停機，使得經(jīng)球磨機處理的泥漿料能夠滿足工藝要求。

其中，喂料機13喂料指令稱取原料，并向微處理器11反饋稱取結(jié)果。

請繼續(xù)參閱圖1，在另一個實施例中，本發(fā)明的陶瓷原料自動化控制系統(tǒng)100還包括顯示設(shè)備16，顯示設(shè)備16實時顯示球磨機15的狀態(tài)參數(shù)。

其中，球磨機15的狀態(tài)參數(shù)包括但不限于是球磨機當(dāng)前的電耗信息、電流信息、球磨時間信息、添加的原料的量、添加的水量、當(dāng)前原料的粒度以及水份信息。

另外，顯示設(shè)備16還可以進一步顯示加入的每種原料的量，以及每種原料的水份含量信息等。

上述本發(fā)明實施例所提供的陶瓷原料自動化控制系統(tǒng)的詳細(xì)說明，可以理解，本發(fā)明實施例根據(jù)預(yù)設(shè)的泥漿料參數(shù)信息，確定所需添加的原料的量以及還需要添加的水量，根據(jù)所需添加的原料的量自動控制加料，根據(jù)需要添加的水量自動控制加水，并基于泥漿料參數(shù)信息自動控制球磨機運行，從而實現(xiàn)自動控制球磨機的加料、加水和運行，避免人為控制導(dǎo)致誤差大的問題，滿足球磨泥漿含水率，穩(wěn)定球磨時間和電耗，并且還能夠確保球磨所得泥漿質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)工藝質(zhì)量。另外，基于自動化加料和加水的實現(xiàn)，從而也減少了企業(yè)用工量，降低用工風(fēng)險和用人成本。

以上所述僅為結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明原理及實施方式所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明，只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的專利保護范圍。