本發(fā)明涉及膜分離廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于分離陰離子染料和重金屬的醋酸纖維素基超濾膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

近年來隨著工業(yè)的快速發(fā)展和人口的迅速增長(zhǎng)，人們向環(huán)境中釋放的廢物越來越多，例如大氣污染、水污染、噪聲污染，其中水污染尤其需要我們?nèi)祟惖年P(guān)注。因?yàn)樗Y源直接和我們?nèi)祟惾粘５纳a(chǎn)、生活、健康息息相關(guān)。水的污染源主要有以下幾種：造紙、印刷、紡織廢水、食品工程中的廢水等，這些污染對(duì)水資源的安全造成了極大的威脅，如果任由水污染的發(fā)展，則會(huì)造成人類可用水急劇下降，甚至?xí)股鷳B(tài)平衡遭到破壞。因此我們急需對(duì)水資源進(jìn)行凈化。傳統(tǒng)技術(shù)，如離子交換、凝聚和絮凝、沉淀、吸附、膜分離被廣泛用于來凈化污水，然而，這些操作過程具有能耗高，形成有毒的污泥，以及要進(jìn)行多次分離的缺點(diǎn)，相比之下，膜分離技術(shù)由于其操作簡(jiǎn)單、能耗較低、分離過程無相變已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于水處理過程中。特別是納濾(英文縮寫名稱為nf，以下括號(hào)內(nèi)均為前述名詞的英文縮寫名稱)和反滲透(ro)可以完全截留住重金屬。然而，與超濾(uf)以及微濾(mf)相比，納濾(nf)和反滲透(ro)在高工作壓力進(jìn)行分離，以及較低的水通量，而超濾(uf)以及微濾(mf)可以在較低的壓力下操作，水通量和水通量恢復(fù)率都很高。而納濾截留的機(jī)理有機(jī)械篩分和靜電排斥作用，因此對(duì)超濾膜進(jìn)行從理論上可以達(dá)到截留重金屬的目的。

醋酸纖維素(ca)是首先制備液相分離，比如反滲透和超濾膜的聚合物之一，由于ca具有如下優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格低廉、可生物再生、環(huán)保、良好的成膜性等。ca膜材料可以運(yùn)用在廢水處理領(lǐng)域，如alkag等制備了n，o-羧甲基殼聚糖/ca復(fù)合膜并將其運(yùn)用于水處理當(dāng)中，然而ca基膜材料在結(jié)構(gòu)上就有較厚的致密皮層，以及在膜分離過程中容易被外界污染物污染，不能長(zhǎng)時(shí)間清洗等問題致使其在膜分離過程中效率降低。因此，為了滿足實(shí)際需要我們需要對(duì)ca基超濾膜改性使其運(yùn)用于水處理過程當(dāng)中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高陰離子染料和重金屬的截留率、高水通量和高膜抗污染能力的用于分離陰離子染料和重金屬的醋酸纖維素基超濾膜及其制備方法。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

用于分離陰離子染料和重金屬的醋酸纖維素基超濾膜包括如下組分：埃洛石納米管和醋酸纖維素；所述埃洛石納米管接枝了n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。

埃洛石納米管(hnts)是一種天然無機(jī)納米材料，具有如下特性：成本低、在中國(guó)分布較廣、強(qiáng)度與碳納米管相當(dāng)、可生物降解、具有納米管狀結(jié)構(gòu)。hnts的用途廣泛，可以用于助劑、功能材料、催化劑和增強(qiáng)劑等，由于它具有較大的比表面積，多孔結(jié)構(gòu)和較好的生物相容性，常被用來當(dāng)做吸附劑來除去廢水中的活性染料、重金屬以及其他污染物等。hnts有一定的羥基分布，hnts也可以作為一種親水性添加劑制備膜來提高膜的滲透性能和抗污染性能。另外hnts外表面帶負(fù)電荷，可以通過靜電作用來排斥污染物的吸附，但是作為無機(jī)納米材料，由于較強(qiáng)的范德華力，容易使hnts發(fā)生團(tuán)聚，與基材的相容性較差，從而不能充分利用hnts的性質(zhì)，因此為了充分利用hnts的優(yōu)點(diǎn)，人們嘗試對(duì)hnts進(jìn)行改性，來增強(qiáng)它在基材當(dāng)中的分散性，提高與基材的相容性，本發(fā)明中利用n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷對(duì)hnts進(jìn)行改性，得到n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷改性的hnts(khnts)，然后將其添加到ca體系當(dāng)中制備復(fù)合膜，可以提高h(yuǎn)nts在ca的分散性，并且利用hnts表面帶有負(fù)電荷以及含有氨基這一特點(diǎn)，把khnts/ca復(fù)合膜用于廢水處理當(dāng)中重金屬離子與染料的分離。

本發(fā)明首次將接枝了n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的埃洛石納米管作為添加劑添加到醋酸纖維素超濾膜中，提高了對(duì)陰離子染料和重金屬的截留率、醋酸纖維素基超濾膜的水通量和抗污染能力。

進(jìn)一步的，上述用于分離陰離子染料和重金屬的醋酸纖維素基超濾膜包括如下重量份組分：1-3份接枝了n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的埃洛石納米管、100份醋酸纖維素；所述接枝了n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的埃洛石納米管與n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的質(zhì)量比為(2-3)：1。

進(jìn)一步的，上述用于分離陰離子染料和重金屬的醋酸纖維素基超濾膜中，所述埃洛石納米管的尺寸參數(shù)為：直徑為0.2-1.5um、內(nèi)徑為10-30nm、外徑為40-60nm。

如上所述的用于分離陰離子染料和重金屬的醋酸纖維素基超濾膜的制備方法包括步驟：

a.將接枝了n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的埃洛石納米管溶于極性溶劑中分散均勻；極性溶劑主要是具有不對(duì)稱的分子結(jié)構(gòu)、電子云偏移程度大的溶劑，如n-甲基吡咯烷酮、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、二甲基亞砜等溶劑；

b.再加入醋酸纖維素配置成鑄膜液；

c.將鑄膜液于55-60℃溫度下恒溫?cái)嚢瑁缓箪o置脫泡；

d.將鑄膜液涂膜后放入凝固浴中經(jīng)相分離成膜。

進(jìn)一步的，上述用于分離陰離子染料和重金屬的醋酸纖維素基超濾膜的制備方法中，所述步驟a中使用的極性溶劑為n,n-二甲基乙酰胺、n,n-二甲基甲酰胺、n-甲基吡咯烷酮中的一種或多種混合。在上述優(yōu)選的極性溶劑中，各組分在鑄膜液中分散更加均勻，制備的超濾膜孔徑及孔分散也更加均勻。

進(jìn)一步的，上述用于分離陰離子染料和重金屬的醋酸纖維素基超濾膜的制備方法中，所述鑄膜液中的醋酸纖維素、接枝了n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的埃洛石納米管、極性溶劑的質(zhì)量用量比為20：(1-3)：80。

進(jìn)一步的，上述用于分離陰離子染料和重金屬的醋酸纖維素基超濾膜的制備方法中，所述步驟a中分散操作為超聲分散，超聲處理時(shí)間為30-45min。

進(jìn)一步的，上述用于分離陰離子染料和重金屬的醋酸纖維素基超濾膜的制備方法中，所述步驟d中用掛膜機(jī)涂膜控制濕膜的厚度為250±5um，然后將濕膜放置于空氣中溶劑揮發(fā)30-45s最后將濕膜放入凝固浴去離子水中相分離成膜。

進(jìn)一步的，上述用于分離陰離子染料和重金屬的醋酸纖維素基超濾膜的制備方法中，所述步驟a中埃洛石納米管接枝n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的方法如下：

將埃洛石納米管加入鹽酸中攪拌5-7h，然后重復(fù)水洗和離心操作至上清液為中性，然后將中性產(chǎn)物干燥，將干燥后的中性產(chǎn)物加入n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和甲苯的混合溶液中，在110℃溫度下加熱回流22-26h得改性埃洛石納米管，提純干燥即得接枝了n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的埃洛石納米管。

進(jìn)一步優(yōu)選的，上述用于分離陰離子染料和重金屬的醋酸纖維素基超濾膜的制備方法中，所述步驟a中埃洛石納米管接枝n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的方法如下：

取10ghnts加入40g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的鹽酸當(dāng)中，25℃的條件下磁力攪拌6h，將酸洗后的hnts用大量去離子水洗滌，離心，直至上清液為中性為止，然后將洗滌之后的hnts放在真空干燥箱里110℃干燥24得到干燥的hnts；稱取3.0g干燥的hnts加入6.0ml的n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和100ml的甲苯混合溶液中，110℃下回流24h，反應(yīng)結(jié)束后，將改性hnts用大量去離子水和乙醇反復(fù)離心水洗，以洗掉未反應(yīng)完的n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，水洗結(jié)束后將固體物置于真空烘箱中80℃干燥12h，即可得到n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷改性的hnts，記為khnts。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明利用接枝了n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的埃洛石納米管作為添加劑與醋酸纖維素共混，通過非溶劑致相分離(nonsolventinducephaseseparation，縮寫nips)的辦法來制備改性醋酸纖維素超濾膜，在不破壞醋酸纖維素基材理化性質(zhì)的基礎(chǔ)上，提高了醋酸纖維素基超濾膜的水通量、陰離子染料和重金屬的截留率、抗污染能力、循環(huán)利用次數(shù)、機(jī)械性能等。共混改性方法操作簡(jiǎn)單、可行性好、效率高。

埃洛石納米管與其他二維納米材料相比如碳納米管等，其價(jià)格低廉、強(qiáng)度較高、在基材中分散性較好。埃洛石納米管在比較溫和的條件下經(jīng)過n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷處理之后，使埃洛石納米管表面帶有氨基可以鰲和重金屬，親水性和基材的相容性進(jìn)一步提高。

所以基于此，本發(fā)明首次將n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的埃洛石納米管與醋酸纖維素共混制備醋酸纖維素基超濾膜，從而可以有機(jī)并且有效結(jié)合兩者的優(yōu)良品質(zhì)，利用埃洛石納米管較低的價(jià)格等優(yōu)點(diǎn)可以使這種改性醋酸纖維素超濾膜進(jìn)一步市場(chǎng)化。通過本發(fā)明方法制備的醋酸纖維素基超濾膜具有非常好的市場(chǎng)應(yīng)用前景和工業(yè)化生產(chǎn)價(jià)值。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1為本發(fā)明中實(shí)施例3提供的用于分離陰離子染料和重金屬的醋酸纖維素基超濾膜的斷面掃描電鏡圖；

圖2為本發(fā)明中對(duì)比例1制備的膜的斷面掃描電鏡圖；

圖3為本發(fā)明一實(shí)施例提供的用于分離陰離子染料和重金屬的醋酸纖維素基超濾膜對(duì)陰離子染料剛果紅截留率的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1和圖2以及具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。需要說明的是，本發(fā)明所記載的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例中無特別說明的百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

實(shí)施例1

取10.00ghnts加入40.00g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的鹽酸當(dāng)中，25℃的條件下磁力攪拌6h，將酸洗后的hnts用大量去離子水洗滌，離心，直至上清液為中性為止，然后將洗滌之后的hnts放在真空干燥箱里110℃干燥24得到干燥的hnts；稱取3.0g干燥的hnts加入6.0ml的n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和100ml的甲苯混合溶液中，110℃下回流24h，反應(yīng)結(jié)束后，將改性hnts用大量去離子水和乙醇反復(fù)離心水洗，以洗掉未反應(yīng)完的n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，水洗結(jié)束后將固體物置于真空烘箱中80℃干燥12h，即可得到n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷改性的hnts，記為khnts。

稱取0.04g的制得的khnts溶于16.0g的二甲基乙酰胺中，超聲處理30min-45min使khnts分散均勻，再加入4.0g的醋酸纖維素，配置成鑄膜液，將鑄膜液置于帶有磁力攪拌恒溫水浴鍋中，恒溫水浴鍋的溫度為50-60℃，磁力攪拌的時(shí)間為10-12h，轉(zhuǎn)速為300-350r/min，空氣中靜置脫泡的時(shí)間為4-6h，用掛膜機(jī)涂膜控制濕膜的厚度為250±5um，將濕膜放置于空氣中溶劑揮發(fā)30-45s，最后將濕膜放入凝固浴去離子水中相分離成膜，膜標(biāo)記為m1。陰離子活性染料為剛果紅，其濃度為100ppm，在0.2mpa下用amicon8200杯式超濾杯進(jìn)行染料的截留試驗(yàn)。重金屬截留實(shí)驗(yàn)為：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的pei作為凝聚劑來聚集重金屬離子，從而形成較大大分子量的聚集態(tài)，具體處理過程為：將100ppm的cu²⁺、cr⁶⁺、zn²⁺、cd²⁺離子溶液分別加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)1wt％的pei溶液中。用少量0.1mhcl或者0.1mnaoh溶液將ph調(diào)成6±0.25。然后靜置5天用于離子透過性測(cè)量。截留后的離子濃度用原子吸收分光光度計(jì)測(cè)量。

膜m1的性能檢測(cè)結(jié)果：

0.20mpa下測(cè)試水通量為27.68±2.04l/m²·h，陰離子染料剛果紅的截留率為66.43±1.55％，cr⁶⁺的截留率為86.72±1.32％、cu²⁺的截留率為85.14±0.56％、zn²⁺的截留率為83.72±1.58％、cd²⁺的截留率為82.58±2.14％，經(jīng)過3次循環(huán)測(cè)試，對(duì)含有cu²⁺和剛果紅的廢水的水通量恢復(fù)率由87.5％下降到81.5％。

實(shí)施例2

取10.00ghnts加入40.00g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的鹽酸當(dāng)中，25℃的條件下磁力攪拌6h，將酸洗后的hnts用大量去離子水洗滌，離心，直至上清液為中性為止，然后將洗滌之后的hnts放在真空干燥箱里110℃干燥24得到干燥的hnts；稱取3.00g干燥的hnts加入6.00ml的n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和100ml的甲苯混合溶液中，110℃下回流24h，反應(yīng)結(jié)束后，將改性hnts用大量去離子水和乙醇反復(fù)離心水洗，以洗掉未反應(yīng)完的n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，水洗結(jié)束后將固體物置于真空烘箱中80℃干燥12h，即可得到n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷改性的hnts，記為khnts。

稱取0.08g的制得的khnts溶于16.00g的二甲基乙酰胺中，超聲處理30min-45min使khnts分散均勻，再加入4.00g的醋酸纖維素，配置成鑄膜液，將鑄膜液置于帶有磁力攪拌恒溫水浴鍋中，恒溫水浴鍋的溫度為50-60℃，磁力攪拌的時(shí)間為10-12h，轉(zhuǎn)速為300-350r/min，空氣中靜置脫泡的時(shí)間為4-6h，用掛膜機(jī)涂膜控制濕膜的厚度為250±5um，將濕膜放置于空氣中溶劑揮發(fā)30-45s，最后將濕膜放入凝固浴去離子水中相分離成膜，膜標(biāo)記為m2。

膜m2的性能檢測(cè)結(jié)果：

0.20mpa下測(cè)試水通量為35.61±1.12l/m²·h，陰離子染料剛果紅的截留率為82.70±1.163％，cr⁶⁺的截留率為91.43±1.52％、cu²⁺的截留率為90.60±1.97％、zn²⁺的截留率為87.94±1.18％、cd²⁺的截留率為85.2±1.86％，經(jīng)過3次循環(huán)測(cè)試，對(duì)含有cu²⁺和剛果紅的廢水的水通量恢復(fù)率由92.41％下降到84.9％。

實(shí)施例3

取10.00ghnts加入40.00g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的鹽酸當(dāng)中，25℃的條件下磁力攪拌6h，將酸洗后的hnts用大量去離子水洗滌，離心，直至上清液為中性為止，然后將洗滌之后的hnts放在真空干燥箱里110℃干燥24h得到干燥的hnts；稱取3.00g干燥的hnts加入6.00ml的n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和100ml的甲苯混合溶液中，110℃下回流24h，反應(yīng)結(jié)束后，將改性hnts用大量去離子水和乙醇反復(fù)離心水洗，以洗掉未反應(yīng)完的n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，水洗結(jié)束后將固體物置于真空烘箱中80℃干燥12h，即可得到n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷改性的hnts，記為khnts。

稱取0.12g的制得的khnts溶于16.00g的二甲基乙酰胺中，超聲處理30min-45min使khnts分散均勻，再加入4.00g的醋酸纖維素，配置成鑄膜液，將鑄膜液置于帶有磁力攪拌恒溫水浴鍋中，恒溫水浴鍋的溫度為50-60℃，磁力攪拌的時(shí)間為10-12h，轉(zhuǎn)速為300-350r/min，空氣中靜置脫泡的時(shí)間為4-6h，用掛膜機(jī)涂膜控制濕膜的厚度為250±5um，將濕膜放置于空氣中溶劑揮發(fā)30-45s，最后將濕膜放入凝固浴去離子水中相分離成膜，膜標(biāo)記為m3。

膜m3的性能檢測(cè)結(jié)果：

0.20mpa下測(cè)試水通量為49.82±2.54l/m²·h，陰離子染料剛果紅的截留率為92.13±1.93％，cr⁶⁺的截留率為94.12±2.35％、cu²⁺的截留率為92.34±1.76％、zn²⁺的截留率為89.00±1.06％、cd²⁺的截留率為87.80±2.07％，經(jīng)過3次循環(huán)測(cè)試，對(duì)含有cu²⁺和剛果紅的廢水的水通量恢復(fù)率由96.84％下降到90.91％。

對(duì)比例1

將4.00gca加入到16.00g溶劑dmac中溶解得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的溶液，恒溫水浴鍋的溫度為50-60℃，磁力攪拌的時(shí)間為10-12h，轉(zhuǎn)速為300-350r/min，空氣中靜置脫泡的時(shí)間為4-6h，用掛膜機(jī)涂膜控制濕膜的厚度為250±5um，將濕膜放置于空氣中溶劑揮發(fā)30-45s，最后將濕膜放入凝固浴去離子水中相分離成膜，膜標(biāo)記為m0。

醋酸纖維素超濾膜m0的性能檢測(cè)結(jié)果：

0.20mpa下測(cè)試水通量為14.44±0.58l/m²·h，陰離子染料剛果紅的截留率為45.63±3.48％，cr⁶⁺的截留率為79.6±3.15％、cu²⁺的截留率為81.50±1.76％、zn²⁺的截留率為78.12±1.06％、cd²⁺的截留率為76.36±2.07％，經(jīng)過3次循環(huán)測(cè)試，對(duì)含有cu²⁺和剛果紅的廢水的水通量恢復(fù)率由85.33％下降到78.32％。

分析：本發(fā)明方法制備得到的基于埃洛石納米管醋酸纖維素基的超濾膜的水通量以及水通量恢復(fù)率均高于純醋酸纖維素超濾膜，說明本發(fā)明制備的超濾膜的水通量和抗污染效果高于醋酸纖維素超濾膜。

從上述實(shí)施例和對(duì)比例的測(cè)試結(jié)果可以看出：

1.實(shí)施例1至實(shí)施例3所制備得到的用以分離陰離子染料和重金屬的醋酸纖維素基超濾膜m1，m2，m3，在0.20mpa下預(yù)壓到穩(wěn)定時(shí)水通量分別為27.68±2.04l/m²·h、35.61±1.12l/m²·h、49.82±2.54l/m²·h，陰離子染料剛果紅的截留率分別為：66.43±1.55％、82.70±1.163％、92.13±1.93％，水通量恢復(fù)率分別為87.50％、92.41％、96.84％，經(jīng)過3次循環(huán)測(cè)試，水通量恢復(fù)率分別下降到81.50％、84.90％、90.91％。其中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％的n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷埃洛石納米管的效果最好，水通量恢復(fù)率穩(wěn)定在91.00％左右。

而從對(duì)比例1的醋酸纖維素超濾膜m0的測(cè)試結(jié)果可以看出：而m0膜的水通量比實(shí)施例中m3的水通量小和剛果紅的截留率要小，經(jīng)過多次循環(huán)測(cè)試m3的水通量下降最小，說明m3的水通量、截留率和抗污染能力均較強(qiáng)，對(duì)醋酸纖維素基超濾膜改性較為成功。

2.進(jìn)一步比較，實(shí)施例3、對(duì)比例1和兩種超濾膜的斷面掃描電鏡圖片和實(shí)施例3、實(shí)施例2、實(shí)施例1以及對(duì)比例1對(duì)剛果紅的截留率分別如圖1、圖2和圖3所示，對(duì)比2張sem圖片可以發(fā)現(xiàn)，圖1的皮層厚度比圖2和薄，圖1的分離層上有多孔和大孔結(jié)構(gòu)，孔隙率較大，而圖2的皮層較為致密，基本上為無孔的結(jié)構(gòu)，這主要是因?yàn)榻又α薾-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的洛石納米管具有較好的親水性，加入到醋酸纖維素超濾膜體系當(dāng)中，影響到膜的成孔從而形成多孔結(jié)構(gòu)，水通量明顯提高。而對(duì)于剛果紅的截留率實(shí)施例3要明顯高于對(duì)比例1，這是因?yàn)榻又α薾-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的洛石納米管表面具有大量的負(fù)電荷，可以通過靜電排斥作用截留剛果紅。