本發(fā)明涉及粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分級式中藥粉碎裝置。

背景技術(shù)：

中藥起源于中國。中藥是指以中醫(yī)藥理論為指導，有著獨特的理論體系和應用形式，用于預防和治療疾病并具有康復與保健作用的天然藥物及其加工代用品，主要包括植物藥、動物藥、礦物藥。

目前，中藥原料的粉碎是中藥加工中非常重要的一個環(huán)節(jié)，通過粉碎可增大單位質(zhì)量原料顆粒的總表面積，增加中藥養(yǎng)分在動物消化液中的溶解度，提高動物的消化率，同時，粉碎原料粒度的大小對后續(xù)工序的難易程度和成品質(zhì)量都有著非常重要的影響。但是，現(xiàn)有的中藥粉碎設(shè)備，對中藥的粉碎效果十分的不理想，原料顆粒度大小同一性差，難以滿足現(xiàn)代中藥生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種分級式中藥粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種分級式中藥粉碎裝置，包括塔體，塔體內(nèi)腔設(shè)有分隔粉碎板，分隔粉碎板的頂端面是下凹的球形面，分隔粉碎板的中央設(shè)有排料孔，排料孔內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，分隔粉碎板把塔體內(nèi)腔分隔成粉碎腔和磨碎腔，粉碎腔設(shè)在磨碎腔的上方，粉碎腔通過排料孔與磨碎腔貫通連接，粉碎腔內(nèi)設(shè)有粉碎桿，粉碎桿的頂端穿過塔體且固定連接在粉碎電機的電機軸上，粉碎電機固定在塔體的頂端，粉碎桿通過軸承與塔體轉(zhuǎn)動連接，粉碎桿的中部均勻的套設(shè)有若干第一粉碎刀片，粉碎桿的底端圓周方向上均勻的設(shè)有若干第二粉碎刀片，粉碎腔的頂壁設(shè)有加料孔；磨碎腔內(nèi)設(shè)有研磨板體，研磨板體的底端設(shè)有研磨腔，研磨腔內(nèi)設(shè)有研磨體，研磨體通過轉(zhuǎn)軸固定在研磨電機的電機軸上，研磨電機通過支架固定在磨碎腔的底壁上，研磨板體的頂端設(shè)有落料孔，落料孔的底端貫通連接研磨腔，落料孔的頂端貫通連接導流筒，塔體的底壁貫通連接排料管，塔體的側(cè)面底端套設(shè)有固定圈，固定圈的外圓面圓周方向上均勻的設(shè)有若干支腿。

作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，加料孔設(shè)在粉碎電機的一側(cè)，加料孔的頂端貫通連接加料斗，粉碎腔的側(cè)壁頂部設(shè)有與加料孔相對應的導流板，導流板是傾斜設(shè)置，導流板的最低端設(shè)在第一粉碎刀片的上方。

作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，第一粉碎刀片是盤形刀。

作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，粉碎桿的底端圓周方向上均勻的設(shè)有2～3個第二粉碎刀片。

作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，第二粉碎刀片是弧形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，第二粉碎刀片的弧度與分隔粉碎板頂端面弧度相同。

作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，研磨腔是球形凹腔。

作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，導流筒的內(nèi)孔是錐形孔。

作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，固定圈的外圓面圓周方向上均勻的設(shè)有3～4個支腿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明先通過粉碎腔內(nèi)的粉碎裝置，對中藥進行研磨粉碎，且在過濾網(wǎng)的篩選下，滿足均勻性要求；初步粉碎后的中藥顆粒在研磨腔和研磨體的共同作用下進行研磨粉碎，使得中藥的顆粒進一步細碎，提高粉碎效果，保證粉碎品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種分級式中藥粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種分級式中藥粉碎裝置的分隔粉碎板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-塔體，2-分隔粉碎板，3-粉碎腔，4-磨碎腔，5-粉碎電機，6-軸承，7-粉碎桿，8-第一粉碎刀片，9-第二粉碎刀片，10-加料孔，11-加料斗，12-導流板，13-排料孔，14-過濾網(wǎng)，15-研磨板體，16-研磨腔，17-研磨體，18-轉(zhuǎn)軸，19-研磨電機，20-支架，21-落料孔，22-導流筒，23-排料管，24-固定圈，25-支腿。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1～2，一種分級式中藥粉碎裝置，包括塔體1，所述塔體1內(nèi)腔設(shè)有分隔粉碎板2，所述分隔粉碎板2的頂端面是下凹的球形面，分隔粉碎板2的中央設(shè)有排料孔13，所述排料孔13內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)14，分隔粉碎板2把塔體1內(nèi)腔分隔成粉碎腔3和磨碎腔4，所述粉碎腔3設(shè)在磨碎腔4的上方，粉碎腔3通過排料孔13與磨碎腔4貫通連接，粉碎腔3內(nèi)設(shè)有粉碎桿7，所述粉碎桿7的頂端穿過塔體1且固定連接在粉碎電機5的電機軸上，所述粉碎電機5固定在塔體1的頂端，粉碎桿7通過軸承6與塔體1轉(zhuǎn)動連接，粉碎桿7的中部均勻的套設(shè)有若干第一粉碎刀片8，所述第一粉碎刀片8是盤形刀，所述粉碎桿7的底端圓周方向上均勻的設(shè)有若干第二粉碎刀片9，所述第二粉碎刀片9是弧形結(jié)構(gòu)，第二粉碎刀片9的弧度與分隔粉碎板2頂端面弧度相同，所述粉碎腔3的頂壁設(shè)有加料孔10，所述加料孔10設(shè)在粉碎電機5的一側(cè)，加料孔10的頂端貫通連接加料斗11，所述粉碎腔3的側(cè)壁頂部設(shè)有與加料孔10相對應的導流板12，所述導流板12是傾斜設(shè)置，導流板12的最低端設(shè)在第一粉碎刀片8的上方；所述磨碎腔4內(nèi)設(shè)有研磨板體15，所述研磨板體15的底端設(shè)有研磨腔16，所述研磨腔16是球形凹腔，研磨腔16內(nèi)設(shè)有研磨體17，所述研磨體17通過轉(zhuǎn)軸18固定在研磨電機19的電機軸上，所述研磨電機19通過支架20固定在磨碎腔4的底壁上，所述研磨板體15的頂端設(shè)有落料孔21，所述落料孔21的底端貫通連接研磨腔16，落料孔21的頂端貫通連接導流筒22，所述導流筒22的內(nèi)孔是錐形孔，所述塔體1的底壁貫通連接排料管23，塔體1的側(cè)面底端套設(shè)有固定圈24，所述固定圈24的外圓面圓周方向上均勻的設(shè)有若干支腿25。

本發(fā)明使用時，中藥從加料斗11加入粉碎腔3，然后在高速旋轉(zhuǎn)的第一粉碎刀片8的作用下，被切碎，粉碎后的中藥顆粒，經(jīng)過濾網(wǎng)14篩選，滿足顆粒要求的掉入磨碎腔4內(nèi)，不滿足顆粒要求的，在第二粉碎刀片9的作用下繼續(xù)粉碎，直到滿足要求；滿足顆粒要求的中藥在導流筒22的作用下，經(jīng)落料孔21進入研磨腔16內(nèi)進行研磨粉碎，使得中藥進一步細碎，提高粉碎效果，研磨粉碎后的中藥從排料管23排出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種分級式中藥粉碎裝置，包括塔體，塔體內(nèi)腔設(shè)有分隔粉碎板，分隔粉碎板把塔體內(nèi)腔分隔成粉碎腔和磨碎腔，粉碎腔內(nèi)設(shè)有粉碎桿，粉碎桿的頂端穿過塔體且固定連接在粉碎電機的電機軸上，粉碎桿的中部均勻的套設(shè)有若干第一粉碎刀片，粉碎桿的底端圓周方向上均勻的設(shè)有若干第二粉碎刀片；磨碎腔內(nèi)設(shè)有研磨板體，研磨板體的底端設(shè)有研磨腔，研磨腔內(nèi)設(shè)有研磨體，研磨體通過轉(zhuǎn)軸固定在研磨電機的電機軸上；本發(fā)明先通過粉碎腔內(nèi)的粉碎裝置，對中藥進行研磨粉碎，且在過濾網(wǎng)的篩選下，滿足均勻性要求；初步粉碎后的中藥顆粒在研磨腔和研磨體的共同作用下進行研磨粉碎，使得中藥的顆粒進一步細碎，提高粉碎效果，保證粉碎品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護的技術(shù)使用者：安徽鷹龍工業(yè)設(shè)計有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.19
技術(shù)公布日：2017.07.07