【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降膜蒸發(fā)系統(tǒng)及其真空裝置。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)器是溶液濃縮的主要設(shè)備，在氧化鋁生產(chǎn)過程中，母液蒸發(fā)工藝多采用六效逆流管式降膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)器消耗的低壓蒸汽占氧化鋁總能耗的30％左右，因此降低蒸發(fā)器的蒸汽消耗是降低氧化鋁生產(chǎn)總能耗、降低生產(chǎn)成本一個(gè)重要措施。

由傳熱速率方程式(q＝kfδt，其中，q為傳熱速率，k為傳熱總系數(shù)，f為傳熱面積，δt為有效溫差)可知，蒸發(fā)器運(yùn)行效率主要取決于系統(tǒng)的總溫差。在蒸發(fā)過程中提高系統(tǒng)總溫差有兩個(gè)途徑，一是提高首效蒸發(fā)器的加熱蒸汽壓力，二是提高末效蒸發(fā)器的真空度。但是提高首效蒸發(fā)器的加熱蒸汽壓力會帶來后幾效溫度升高，生產(chǎn)能力的提高并不明顯，反而會造成結(jié)垢加重、運(yùn)行周期縮短、增加設(shè)備腐蝕等問題。因此，提高真空度是增加系統(tǒng)總溫差的首選。

影響真空度的因素有很多，主要有兩個(gè)：二次蒸汽的冷凝和不凝氣的排除。如圖1所示，現(xiàn)在一般大型蒸發(fā)裝置的真空系統(tǒng)由冷凝器210、冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)加真空泵250組成，冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)包括水封槽230、冷卻塔250、循環(huán)水池240及循環(huán)水泵260。末效蒸發(fā)器200產(chǎn)生的二次蒸汽在冷凝器210內(nèi)與冷卻水直接接觸迅速被冷凝，使系統(tǒng)形成真空，不凝氣由真空泵250排走。末效蒸發(fā)器200產(chǎn)生的二次蒸汽從冷凝器210底部進(jìn)入，與從上部加入的冷卻水直接接觸，二次蒸汽不斷被冷凝，使系統(tǒng)形成真空，冷凝液與冷卻水作為循環(huán)下水一起進(jìn)入水封槽230，通過冷卻塔250降溫后，最后進(jìn)入循環(huán)水池240作為循環(huán)水使用。二次蒸汽被冷凝的關(guān)鍵在于冷卻水，冷卻水量越大，溫度越低，二次蒸汽冷凝效果越好，系統(tǒng)真空度越高。所以要想得到較高的真空度，就必須想辦法提高冷卻水量或是降低冷卻水溫。但是，循環(huán)水溫度是通過冷卻塔250進(jìn)行降溫，在冷卻塔250能力一定的情況，很難將循環(huán)水溫度進(jìn)一步降低，同時(shí)，循環(huán)水泵260的能力也決定了冷卻水量的供給量是一定的。為降低冷卻水溫，人們通常采用增加冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)辦法，即增加多套冷卻塔250進(jìn)行散熱降溫。然而，冷卻塔250的占地面積及能耗都較大。過多增加冷卻塔250必然會導(dǎo)致系統(tǒng)占地面積及能耗的大幅度增長，使得生產(chǎn)成本提高。另外要提高冷卻水的供給量，需增加循環(huán)水泵260或是對循環(huán)水泵260的供水能力進(jìn)行改造，這都會造成投資的增加和成本的上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，有必要提供一種能夠提高系統(tǒng)真空度的降膜蒸發(fā)系統(tǒng)及其真空裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的真空裝置，所述降膜蒸發(fā)系統(tǒng)包括末效蒸發(fā)器，所述真空裝置包括第一冷凝器、第一冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)及真空泵，所述第一冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)連通所述第一冷凝器的底部出口及所述第一冷凝器的冷卻液入口，以向所述第一冷凝器內(nèi)通入冷卻液，所述真空泵與所述第一冷凝器的不凝氣體出口連接。所述真空裝置還包括換熱器，所述換熱器上間隔設(shè)有蒸汽入口、蒸汽出口、冷卻液入口及冷卻液出口，所述換熱器上的蒸汽入口用于與所述末效蒸發(fā)器的二次蒸汽出口連接，所述換熱器的蒸汽出口與所述第一冷凝器的蒸汽入口連接，所述換熱器上的冷卻液入口用以向所述換熱器內(nèi)通入冷卻液，以對進(jìn)入所述換熱器內(nèi)的蒸汽進(jìn)行降溫；所述換熱器上的冷卻液出口用以排出換熱后的冷卻液。

進(jìn)一步地，所述第一冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)包括第一水封槽、冷卻塔、循環(huán)水池及水泵，所述第一水封槽與所述第一冷凝器的底部出口連通，所述水泵的進(jìn)水口依次通過所述循環(huán)水池及所述冷卻塔后與所述第一水封槽連接，所述水泵的出水口與所述第一冷凝器的冷卻液入口連接。

進(jìn)一步地，所述換熱器具有一冷凝水出口，所述冷凝水出口通過一管道與所述第一水封槽連通。

進(jìn)一步地，所述真空裝置還包括第二冷凝器，所述第二冷凝器上間隔設(shè)有蒸汽入口、冷卻液入口及不凝氣體出口，所述換熱器的蒸汽出口連通有兩個(gè)分支管，所述兩個(gè)分支管分別與所述第一冷凝器的蒸汽入口及所述第二冷凝器的蒸汽入口連接；所述第二冷凝器的冷卻液入口用于向所述第二冷凝器內(nèi)通入冷卻液，以對進(jìn)入所述第二冷凝器的蒸汽進(jìn)行冷凝；所述第二冷凝器的不凝氣體出口與所述真空泵連接。

進(jìn)一步地，所述第二冷凝器的冷卻液入口包括第一冷卻液入口，經(jīng)由所述第一冷卻液入口通入所述第二冷凝器內(nèi)的冷卻液為管網(wǎng)來水冷卻液，所述第二冷凝器的第一冷卻液入口連接一輸送管，所述輸送管遠(yuǎn)離所述第二冷凝器的端部用于與一管網(wǎng)連通。

進(jìn)一步地，所述管網(wǎng)來水冷卻液包括管網(wǎng)來污水及管網(wǎng)來生產(chǎn)水，所述輸送管遠(yuǎn)離所述第二冷凝器的一端分支形成兩個(gè)連通管，兩個(gè)連通管均用于與所述管網(wǎng)連接，其中一個(gè)連通管用于輸送管網(wǎng)來污水，另一連通管用于輸送管網(wǎng)來生產(chǎn)水，兩個(gè)所述連通管均設(shè)有控制相應(yīng)連通管通斷的管道閥門。

進(jìn)一步地，所述第二冷凝器的冷卻液入口包括與所述第一冷卻液入口間隔設(shè)置的第二冷卻液入口，所述真空裝置還包括第二冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述第二冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)包括第二水封槽、循環(huán)泵、連接管及循環(huán)管，所述第二水封槽與所述第二冷凝器的底部出口連通，所述第二水封槽通過所述連接管與所述循環(huán)泵連接，所述循環(huán)泵通過所述循環(huán)管連通所述第二冷卻液入口，以利用所述第二水封槽內(nèi)的冷卻液對進(jìn)入所述第二冷凝器的蒸汽進(jìn)行冷凝。

進(jìn)一步地，所述真空裝置還包括回水管，所述回水管的一端與所述循環(huán)管連接，所述回水管的另一端用于與所述管網(wǎng)連接，以將所述第二水封槽內(nèi)的冷卻液返回所述管網(wǎng)，所述回水管上設(shè)有控制所述回水管通斷的通斷閥門。

進(jìn)一步地，通入所述換熱器內(nèi)的冷卻液為電廠來除鹽水。

本發(fā)明還提供一種降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，包括末效蒸發(fā)器及真空裝置，所述真空裝置包括第一冷凝器、第一冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)及真空泵，所述第一冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)連通所述第一冷凝器的底部出口及所述第一冷凝器的冷卻液入口，以向所述第一冷凝器內(nèi)通入冷卻液，所述真空泵與所述第一冷凝器的不凝氣體出口連接。所述真空裝置還包括換熱器，所述換熱器上間隔設(shè)有蒸汽入口、蒸汽出口、冷卻液入口及冷卻液出口，所述蒸汽入口與所述末效蒸發(fā)器的二次蒸汽出口連接，所述換熱器的蒸汽出口與所述第一冷凝器的蒸汽入口連接，所述換熱器上的冷卻液入口用以向所述換熱器內(nèi)通入冷卻液，以對進(jìn)入所述換熱器內(nèi)的蒸汽進(jìn)行降溫；所述換熱器上的冷卻液出口用以排出換熱后的冷卻液。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的降膜蒸發(fā)系統(tǒng)及其真空裝置，利用換熱器與末效蒸發(fā)器的二次蒸汽進(jìn)行換熱，降低了二次蒸汽的溫度，使得進(jìn)入原冷凝器，即第一冷凝器的二次蒸汽溫度降低，在保持第一冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)原冷卻液量不變的情況下，從第一冷凝器底部出口排出的循環(huán)下水溫度比未增加換熱器前的有所降低，經(jīng)過第一冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)降溫后，使得再次進(jìn)入第一冷凝器的冷卻液溫度比未增加換熱器前的降低，提高了系統(tǒng)的真空度，使得降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行效率提高。

2、本發(fā)明的降膜蒸發(fā)系統(tǒng)及其真空裝置，經(jīng)過換熱器降溫后的蒸汽分成兩路分別在第一冷凝器及第二冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷凝，使得進(jìn)入原冷凝器，即第一冷凝器的二次蒸汽的蒸汽不僅溫度降低，而且量減少，在保持第一冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)的原冷卻液量不變的情況下，從第一冷凝器底部出口排出的循環(huán)下水溫度比未增加第二冷凝器前的有所降低，經(jīng)過第一冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)降溫后，使得再次進(jìn)入第一冷凝器的冷卻液溫度比未增加第二冷凝器前的有所降低，從而提高了系統(tǒng)的真空度，使得降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行效率提高。同時(shí)，還可通過第二冷凝器的冷卻液入口向第二冷凝器內(nèi)通入冷卻液，達(dá)到增加冷卻液量的目的，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)的真空度及降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

3、本發(fā)明的降膜蒸發(fā)系統(tǒng)及其真空裝置，第二冷凝器利用管網(wǎng)來水作為冷卻液，換熱器的冷卻液采用電廠來除鹽水，電廠除鹽水、管網(wǎng)來水都是生產(chǎn)上需要加熱的冷水源，現(xiàn)有技術(shù)中，這些冷卻水源均需要消耗能源進(jìn)行加熱，本發(fā)明將這些水源用于降膜蒸發(fā)系統(tǒng)二次蒸汽的換熱，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

【附圖說明】

圖1為現(xiàn)有技術(shù)降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一較佳實(shí)施方式的降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，100-降膜蒸發(fā)系統(tǒng)、2,200-末效蒸發(fā)器、23-二次蒸汽出口、4-真空裝置、42-第一冷凝器、43-第一冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)、432-第一水封槽、434,250-冷卻塔、435,240-循環(huán)水池、436-水泵、44-換熱器、442-蒸汽入口、443-蒸汽出口、446-冷卻液出口、45-第二冷凝器、452,425-蒸汽入口、423,445-冷卻液入口、4532-第一冷卻液入口、4534-第二冷卻液入口、454,424-不凝氣體出口、422-底部出口、46,250-真空泵、5-分支管、6-管道、7-輸送管、72-連通管、74-管道閥門、8-第二冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)、82-第二水封槽、84-循環(huán)泵、86-連接管、862-水閥、88-循環(huán)管、9-回水管、92-通斷閥門、210-冷凝器、230-水封槽、260-循環(huán)水泵。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請參見圖2，本發(fā)明一較佳實(shí)施方式提供一種降膜蒸發(fā)系統(tǒng)100，包括末效蒸發(fā)器2及真空裝置4。真空裝置4包括第一冷凝器42、第一冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)43、換熱器44、第二冷凝器45及真空泵46。第一冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)43連通第一冷凝器42的底部出口422及第一冷凝器42的冷卻液入口423，以向第一冷凝器42內(nèi)通入冷卻液；換熱器44上間隔設(shè)有蒸汽入口442、蒸汽出口443、冷卻液入口445及冷卻液出口446。第二冷凝器45上間隔設(shè)有蒸汽入口452、冷卻液入口(未標(biāo)示)及不凝氣體出口454。換熱器44上的蒸汽入口442與末效蒸發(fā)器2的二次蒸汽出口23連接，換熱器44的蒸汽出口443連通有兩個(gè)分支管5，兩個(gè)分支管5分別與第二冷凝器45的蒸汽入口452及第一冷凝器42的蒸汽入口425連接。換熱器44上的冷卻液入口445用以向換熱器44內(nèi)通入冷卻液，以對進(jìn)入換熱器44內(nèi)的二次蒸汽進(jìn)行降溫；換熱器44上的冷卻液出口446用以排出換熱后的冷卻液；在本實(shí)施方式中，通入換熱器44內(nèi)的冷卻液為電廠來除鹽水。第二冷凝器45的冷卻液入口用于向第二冷凝器45內(nèi)通入冷卻液，以對進(jìn)入第二冷凝器45的蒸汽進(jìn)行冷凝；第一冷凝器42的不凝氣體出口424及第二冷凝器45的不凝氣體出口454均與真空泵46連接，以排出不凝氣體。

在本實(shí)施方式中，第一冷凝器42的不凝氣體出口424位于第一冷凝器42的頂部。第一冷凝器42的蒸汽入口425及冷卻液入口423均位于第一冷凝器42的側(cè)壁上，且第一冷凝器42的蒸汽入口425所在水平面低于第一冷凝器42的冷卻液入口423所在水平面。第二冷凝器45的不凝氣體出口454位于第二冷凝器45的頂部。第二冷凝器45的蒸汽入口452及冷卻液入口均位于第二冷凝器45的側(cè)壁上，且第二冷凝器45的蒸汽入口452所在水平面低于第二冷凝器45的冷卻液入口所在水平面。

在本實(shí)施方式中，換熱器44為列管式換熱器。第一冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)43具體包括第一水封槽432、冷卻塔434、循環(huán)水池435及水泵436，第一水封槽432與第一冷凝器42的底部出口422連通，水泵436的進(jìn)水口依次通過循環(huán)水池435及冷卻塔434后與第一水封槽432連接，水泵436的出水口與第一冷凝器42的冷卻液入口423連接。在本實(shí)施方式中，換熱器44具有一冷凝水出口(未標(biāo)示)，冷凝水出口通過一管道6與第一水封槽432連通，從而將換熱器44運(yùn)作過程中產(chǎn)生的冷凝水導(dǎo)出至第一水封槽432內(nèi)重復(fù)利用，增加冷卻液量并節(jié)約水資源。

在本實(shí)施方式中，第二冷凝器45的冷卻液入口包括間隔設(shè)置的第一冷卻液入口4532及第二冷卻液入口4534。其中，經(jīng)由第一冷卻液入口4532通入第二冷凝器45內(nèi)的冷卻液為管網(wǎng)來水冷卻液，第二冷凝器45的第一冷卻液入口4532連接一輸送管7，輸送管7遠(yuǎn)離第二冷凝器45的端部用于與一管網(wǎng)連通。真空裝置4還包括第二冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)8。第二冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)8包括第二水封槽82、循環(huán)泵84、連接管86及循環(huán)管88。第二水封槽82與第二冷凝器45的底部出口(未標(biāo)示)連通，第二水封槽82通過連接管86與循環(huán)泵84連接，循環(huán)泵84通過循環(huán)管88連通第二冷卻液入口4534，以利用第二水封槽82內(nèi)的冷卻液對進(jìn)入第二冷凝器45的蒸汽進(jìn)行冷凝。在本實(shí)施方式中，連接管86上還設(shè)有控制連接管86通斷的水閥862。

在本實(shí)施方式中，管網(wǎng)來水冷卻液包括管網(wǎng)來污水及管網(wǎng)來生產(chǎn)水。輸送管7遠(yuǎn)離第二冷凝器45的一端分支形成兩個(gè)連通管72，兩個(gè)連通管72均與管網(wǎng)連接，其中一個(gè)連通管72用于輸送管網(wǎng)來污水，另一連通管72用于輸送管網(wǎng)來生產(chǎn)水，兩個(gè)連通管72均設(shè)有控制相應(yīng)連通管72通斷的管道閥門74。

在本實(shí)施方式中，真空裝置4還包括回水管9，回水管9的一端與循環(huán)管88連接，回水管9的另一端用于與管網(wǎng)連接，以將第二水封槽82內(nèi)的冷卻液返回管網(wǎng)，回水管9上設(shè)有控制回水管9通斷的通斷閥門92。

本發(fā)明還提供一種提高降膜蒸發(fā)系統(tǒng)100真空度的方法，包括以下步驟：

(1)提供上述真空裝置4；

(2)通過換熱器44的冷卻液入口445向換熱器44內(nèi)通入冷卻液，利用換熱器44內(nèi)的冷卻液對從末效蒸發(fā)器2排出的二次蒸汽進(jìn)行降溫；降溫后的蒸汽部分通入第一冷凝器42，其余部分通入第二冷凝器45；換熱后的冷卻液從換熱器44上的冷卻液出口446排出；在本實(shí)施方式中，利用換熱器44內(nèi)的冷卻液對從末效蒸發(fā)器2排出的二次蒸汽進(jìn)行降溫后，還執(zhí)行以下步驟：將換熱器44內(nèi)形成的冷凝水通過管道6通入第一水封槽432內(nèi)循環(huán)利用。

(3)利用第一冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)43將冷卻液通入第一冷凝器42中，以對通入第一冷凝器42的蒸汽進(jìn)行冷凝，具體為：利用冷卻塔434對第一水封槽432內(nèi)的液體進(jìn)行冷卻以形成冷卻液；利用循環(huán)水池435對冷卻塔434中的冷卻液進(jìn)行儲存；通過水泵436將循環(huán)水池435中的冷卻液通入第一冷凝器42中。

通過第二冷凝器45的冷卻液入口向第二冷凝器45內(nèi)通入冷卻液，以對通入第二冷凝器45的蒸汽進(jìn)行冷凝，以使系統(tǒng)形成真空。在本實(shí)施方式中，經(jīng)由第一冷卻液入口4532向第二冷凝器45內(nèi)通入管網(wǎng)來水冷卻液，具體為：利用其中一個(gè)連通管72向第二冷凝器45內(nèi)輸送管網(wǎng)來污水，當(dāng)管網(wǎng)來污水不能滿足第二冷凝器45的冷卻液用量時(shí)，利用另一連通管72向第二冷凝器45內(nèi)輸送管網(wǎng)來生產(chǎn)水。

在本實(shí)施方式中，利用第二水封槽82收集從第二冷凝器45的底部出口排出的循環(huán)下水，利用循環(huán)泵84將第二水封槽82內(nèi)的循環(huán)下水從第二冷卻液入口4534通入第二冷凝器45中，以對進(jìn)入第二冷凝器45的蒸汽進(jìn)行冷凝。當(dāng)?shù)诙獠?2內(nèi)水量到達(dá)預(yù)設(shè)值后，還利用回水管9將第二水封槽82內(nèi)的冷卻液返回管網(wǎng)。

(4)通過真空泵46將第一冷凝器42及第二冷凝器45內(nèi)的不凝氣體排出。

本發(fā)明的降膜蒸發(fā)系統(tǒng)100及其真空裝置4，在末效二次蒸汽進(jìn)入第一冷凝器42前，增加一臺換熱器44，利用電廠來的除鹽水與二次蒸汽進(jìn)行間接換熱，降低二次蒸汽的溫度，換熱器44產(chǎn)生的冷凝水引進(jìn)第一水封槽432里。末效蒸汽器2產(chǎn)生的二次蒸汽溫度為51-54℃，電廠來的除鹽水溫度為20℃、流量為80m³/h，二者經(jīng)過換熱后，二次蒸汽溫度下降至49℃、電廠除鹽水溫度升高至50℃。

二次蒸汽經(jīng)過除鹽水換熱降溫后，再分成兩路進(jìn)行冷凝。進(jìn)入第一冷凝器42的二次蒸汽不僅溫度降低，同時(shí)蒸汽量也減少，在保持第一冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)43的冷卻水量不變的情況下，循環(huán)下水溫度比改造前降低了3.62℃(由47.54℃降低至43.95℃)，經(jīng)過冷卻塔434降溫后，冷卻水溫度比改造前降低了2.56℃，(由37.38℃降低至34.79℃)，達(dá)到降低冷卻水溫度的目的。另一路二次蒸汽進(jìn)入第二冷凝器45進(jìn)行冷凝，利用管網(wǎng)來污水和生產(chǎn)水作為冷卻水源，達(dá)到增加冷卻水量的目的。經(jīng)過改造后，降膜蒸發(fā)系統(tǒng)100的真空度得到很大的提高，系統(tǒng)消耗的低壓蒸汽量降低5-6t/h，年節(jié)約成本4900萬元。

另外，電廠除鹽水、管網(wǎng)來的污水、生產(chǎn)水都是生產(chǎn)上需要加熱的冷水源，改造前，這些冷卻水源均需要消耗能源進(jìn)行加熱，本發(fā)明將這些水源用于降膜蒸發(fā)系統(tǒng)100二次蒸汽的換熱，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

可以理解，在其他實(shí)施方式中，第二冷凝器45可以省略。利用換熱器44與末效蒸發(fā)2器的二次蒸汽進(jìn)行換熱，降低了二次蒸汽的溫度，使得進(jìn)入原冷凝器，即第一冷凝器42的二次蒸汽溫度降低，在保持原冷卻液量不變的情況下，從第一冷凝器42底部出口排出的循環(huán)下水溫度比未增加換熱器44前的有所降低，經(jīng)過第一冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)43降溫后，使得再次進(jìn)入第一冷凝器42的冷卻液溫度比未增加換熱器44前的降低，提高了系統(tǒng)的真空度，使得降膜蒸發(fā)系統(tǒng)100的運(yùn)行效率提高。

上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。