技術領域：

本發(fā)明涉及自動清理雜質(zhì)技術領域，更具體地說涉及壓濾機雜質(zhì)清除裝置。

背景技術：
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壓濾機是一種在工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的污水過濾裝置，是一種實現(xiàn)污水固液分離的重要設備，通常分為廂式壓濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機、立式壓濾機、隔膜壓榨壓濾機等。在壓濾機在使用過程中，板體上會駐留固液分離后產(chǎn)生的固態(tài)雜質(zhì)。通常，固態(tài)雜質(zhì)的粘度是不同的，這樣會產(chǎn)生固態(tài)雜志黏附在板體上的現(xiàn)象，采用手工清理費事費力，且清理效果不佳，故亟需一種滿足生產(chǎn)需求的自動固態(tài)清除器。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術之不足，而提供壓濾機雜質(zhì)清除裝置，其通過氣缸帶動的鏟刀，可以自動的清除殘留在箱板上的固態(tài)雜質(zhì)，通過噴嘴吹出的壓縮空氣，可以將刮刀清除箱板上固態(tài)雜質(zhì)后殘余的粉末雜質(zhì)吹走，最后由擦輥擦拭板體表面，做到一次性將板體上的雜質(zhì)徹底清除干凈；該清除裝置可以由壓濾機操作者手動拖動，完成雜質(zhì)清除裝置的左右移動。

本發(fā)明的技術解決措施如下：

壓濾機雜質(zhì)清除裝置，包括滑軌支架、滑輪、氣缸支架、氣缸、氣缸桿、壓濾機、手動操作桿、控制開關、鏟刀支架、鏟刀、板體、連接板、擦輥、噴嘴、氣管；

滑輪與氣缸支架相連接；

氣缸通過氣缸安裝面與氣缸支架的氣缸支架安裝面相連接；

氣缸桿與鏟刀支架相連接；

鏟刀通過螺釘緊固在鏟刀支架上；

噴嘴均勻分布固定在鏟刀刀架上；

氣管與噴嘴氣密性連接；

擦輥用連接軸連接在連接板上；

連接板通過螺釘緊固在鏟刀支架上；

手動操作桿上安裝有控制開關，其底端連接固定在氣缸支架上。

進一步，所述的滑軌支架安裝在壓濾機上方，滑軌支架通過緊固螺釘與壓濾機相連接，滑軌支架采用型材焊接制作，其上的導軌部分采用槽鋼制作。進一步，所述的氣缸桿頂端連接鏟刀支架，氣缸桿的有效行程大于板體的有效寬度。

進一步，所述的鏟刀所采用的材質(zhì)為硬質(zhì)塑料。

進一步，所述的滑輪安裝在氣缸支架上，每兩個滑輪形成一組，每個氣缸支架上安裝有兩組滑輪組，所述的氣缸支架的有效長度小于滑軌支架的有效寬度。

進一步，所述的氣缸安裝在氣缸支架上，其安裝面與氣缸支架安裝面通過螺釘連接，所述的氣缸桿頂端連接鏟刀支架。

進一步，所述的鏟刀安裝在鏟刀支架上，可以根據(jù)需求主動更換。

進一步，所述的噴嘴安裝在鏟刀支架上，分布要均勻，且在一條直線。

進一步，所述的氣管與噴嘴相連，氣管將壓縮空氣均勻輸送給各噴嘴。

進一步，所述的擦輥通過連接板連接在鏟刀支架上，可以根據(jù)實際磨損情況隨時更換。

進一步，所述的手動操作桿安裝在氣缸支架上，桿上另安裝有氣缸控制開關，能夠控制氣缸的啟停。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術的有益效果：

1、其提供一種自動清理板體上駐留的雜質(zhì)清除裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可移植性強，可以安裝在現(xiàn)有壓濾機上，滿足不同應用要求。

2、根據(jù)固態(tài)雜志的粘度屬性不同，所采用的鏟刀類型及大小可以主動更換，進一步提高了該清除裝置的適用范圍。

3、清除裝置每個行程同時采用刮、吹、擦的方式，一次性清理板體上的雜質(zhì)，板體的清理的效果更加明顯，清理時能減少刮刀使用次數(shù)，減少刮刀的磨損，節(jié)約成本。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的氣缸支架示意圖。

附圖標識：

圖中：滑軌支架1、滑輪2、氣缸支架3、氣缸4、氣缸桿5、壓濾機6、手動操作桿7、控制開關8、鏟刀支架9、鏟刀10、板體11、連接板12、擦輥13、噴嘴14、氣管15、氣缸支架安裝面301、氣缸安裝面401。

具體實施方式：

如圖1、2所示，壓濾機雜質(zhì)清除裝置，包括滑軌支架1、滑輪2、氣缸支架3、氣缸4、氣缸桿5、壓濾機6、手動操作桿7、控制開關8、鏟刀支架9、鏟刀10、板體11、連接板12、擦輥13、噴嘴14、氣管15。

所述的滑軌支架1安裝在壓濾機6上方，其與壓濾機6通過緊固螺釘相連接；其用型材焊接制作，導軌部分采用槽鋼制作。

所述的滑輪2安裝在氣缸支架3上，每兩個滑輪形成一組，每個氣缸支架3上安裝有兩組滑輪組，所述的氣缸支架3的最大長度小于滑軌支架1的有效寬度；氣缸支架3配對使用連接氣缸4。

所述的氣缸4安裝在氣缸支架3上，其安裝面401與氣缸支架3的安裝面301相通過螺釘連接；所述的氣缸桿5頂端連接鏟刀支架9，其氣缸桿5的有效行程大于板體11的有效寬度。

所述的鏟刀10安裝在鏟刀支架9上，其通過螺釘與鏟刀支架9相連接；其采用的材料為硬質(zhì)塑料。

所述的噴嘴14安裝在鏟刀支架9上，其通過螺釘緊固在鏟刀支架9上，其安裝時要均勻分布且在一條直線上，噴嘴伸出長度不能超過鏟刀最前沿。

所述的噴嘴14與氣管15連接，其連接處保證氣密性，且安裝時保證各噴嘴的氣壓一致。

所述的擦輥13與連接板12通過連接軸組裝在一起后連接在鏟刀支架9上，組裝后通過螺釘連接鏟刀支架9上，擦輥上包裹一層海綿，方便更換。

所述的手動操作桿7安裝在氣缸支架3上，桿上另安裝有氣缸控制開關8，能夠控制氣缸4的啟停。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明所作的均等變化與修飾，皆應屬于本發(fā)明專利的保護范圍。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及自動清理雜質(zhì)領域，更具體地說涉及壓濾機雜質(zhì)清除裝置。該裝置包括滑軌支架、滑輪、氣缸支架、氣缸支架安裝面、氣缸、氣缸安裝面、氣缸桿、壓濾機、手動操作桿、控制開關、鏟刀支架、鏟刀、板體、連接板、擦輥、噴嘴、氣管；滑輪與氣缸支架相連接；氣缸通過氣缸安裝面與氣缸支架的氣缸支架安裝面相連接；氣缸桿與鏟刀支架相連接；鏟刀通過螺釘緊固在鏟刀支架上；噴嘴與鏟刀支架相連接；氣管與噴嘴相連接；擦輥與連接板連接；連接板與鏟刀支架相連接；手動操作桿上安裝有控制開關，其底端連接規(guī)定在氣缸支架上。該雜質(zhì)清除裝置可以有效的增強板體上附著固體雜質(zhì)的清理質(zhì)量及效率。

技術研發(fā)人員：蘇子戰(zhàn)
受保護的技術使用者：蘇子戰(zhàn)
技術研發(fā)日：2017.05.23
技術公布日：2017.08.04