本發(fā)明涉及環(huán)保噴漆技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保噴漆裝置。

背景技術(shù)：

在一些金屬板材加工場內(nèi)經(jīng)常需要為一些板材特定部位進(jìn)行噴漆處理，從而增加抗蝕防腐性能，傳統(tǒng)中的板材噴漆裝置設(shè)置模式單一，在噴漆過程中需要通過手動固定板件，操作繁瑣復(fù)雜，嚴(yán)重影響工作效率，且噴漆過程暴漏在外界，污染較大對人體損傷較為嚴(yán)重，現(xiàn)有中也有較多的自動噴漆裝置，但其需要專業(yè)認(rèn)識操作且購入成本較大不適合推廣使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保噴漆裝置及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種環(huán)保噴漆裝置，用于對板件進(jìn)行噴漆使用，包括架體、固定安裝在所述架體上端的基體以及噴漆裝置，所述基體中設(shè)置有空腔，所述空腔前后內(nèi)壁中均設(shè)置有上下延展的導(dǎo)接槽，所述噴漆裝置前后對應(yīng)設(shè)置有與所述導(dǎo)接槽配合的滑接臂，所述滑接臂設(shè)置有斜傾槽，所述噴漆裝置下端可前后擺動的安裝有霧化噴頭，所述噴漆裝置左右對應(yīng)設(shè)置有槽口朝下的縮入槽，所述縮入槽中可上下滑接地安裝有施壓桿，所述施壓桿上端固定安裝有彈力件，所述彈力件上端與所述縮入槽頂壁固定連接，所述空腔右端可左右滑接地安裝有滑架，所述滑架中設(shè)置有槽口朝右的安置槽，所述安置槽中固定安裝有推送裝置，所述推送裝置中安裝有推送桿，所述推送桿右端與所述空腔右端壁固定連接，所述滑架左端面固定設(shè)置有與所述斜傾槽相配合的斜插桿，所述斜插桿左端穿入到所述斜傾槽中，所述基體中還設(shè)置有與所述板件相配合的調(diào)動裝置，所述基體頂部設(shè)有通聯(lián)所述空腔的凈化裝置，所述凈化裝置底部通聯(lián)所述空腔的位置處設(shè)有濾網(wǎng)。

有益地，所述調(diào)動裝置包括設(shè)置在所述空腔左端壁中且槽口朝所述空腔的滑接槽以及滑接安裝在所述滑接槽中的滑接板，所述滑接槽左端壁中設(shè)置有螺狀孔，所述螺狀孔中螺狀紋配合安裝有螺狀桿，所述螺狀桿右端穿入到所述滑接槽中并與所述滑接板轉(zhuǎn)向配合連接，所述螺狀桿左端固定安裝有調(diào)動件。

有益地，所述空腔前后內(nèi)壁下端均設(shè)置有通聯(lián)所述空腔的通聯(lián)槽。

有益地，所述滑架朝所述板件的端面下方設(shè)置有凹入槽，所述凹入槽在上下方向上的寬度大于所述板件的厚度。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，滑架位于空腔最右端，由于斜插桿與斜傾槽的配合，且斜插桿穿入到斜傾槽中，因此，噴漆裝置位于在上位置，而在彈力件的作用下，施壓桿下端位置低于霧化噴頭末端位置，且施壓桿與空腔底壁留有空間，從而可允許板件的推進(jìn)，而且在霧化噴頭向下移動時能夠使施壓桿先將板件壓緊，從而方便對板件的噴漆使用；

2.對板件噴漆使用時，可根據(jù)需求調(diào)節(jié)滑接板的位置，在板件推入空腔后與滑接板右端面貼合，從而方便板件噴漆部位的確定；

3.板件推入到合適位置后，驅(qū)動霧化噴頭擺動，同時使推送裝置運行，推送裝置驅(qū)動推送桿向右移動，從而推送桿可推動滑架向左滑動，由于斜插桿與斜傾槽的配合，在滑架向左滑動的過程中，斜插桿會驅(qū)動滑接臂向下滑動，從而帶動霧化噴頭向下移動，而在霧化噴頭向下移動的過程中，施壓桿會先接觸到板件并逐漸將板件壓緊，而霧化噴頭下移到移動位置后隨之對板件進(jìn)行噴漆使用；

4.噴漆完畢后，推送裝置驅(qū)動滑架向右滑動，由于斜插桿與斜傾槽的配合，在滑架向右滑動的過程中，斜插桿會驅(qū)動滑接臂向上滑動，從而帶動霧化噴頭向上移動，而在霧化噴頭向上移動的過程中，霧化噴頭先遠(yuǎn)離板件，而后施壓桿也會脫離板件，從而允許板件調(diào)整位置或者被取出；

5.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運行穩(wěn)定，安全環(huán)保，噴漆效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種環(huán)保噴漆裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中霧化噴頭對板件噴漆時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1的左視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種環(huán)保噴漆裝置，用于對板件5進(jìn)行噴漆使用，包括架體1、固定安裝在所述架體1上端的基體11以及噴漆裝置3，所述基體中設(shè)置有空腔12，所述空腔12前后內(nèi)壁中均設(shè)置有上下延展的導(dǎo)接槽13，所述噴漆裝置3前后對應(yīng)設(shè)置有與所述導(dǎo)接槽13配合的滑接臂36，所述滑接臂36設(shè)置有斜傾槽360，所述噴漆裝置3下端可前后擺動的安裝有霧化噴頭34，所述噴漆裝置3左右對應(yīng)設(shè)置有槽口朝下的縮入槽31，所述縮入槽31中可上下滑接地安裝有施壓桿33，所述施壓桿33上端固定安裝有彈力件32，所述彈力件32上端與所述縮入槽31頂壁固定連接，所述空腔12右端可左右滑接地安裝有滑架2，所述滑架2中設(shè)置有槽口朝右的安置槽21，所述安置槽21中固定安裝有推送裝置22，所述推送裝置22中安裝有推送桿23，所述推送桿23右端與所述空腔12右端壁固定連接，所述滑架2左端面固定設(shè)置有與所述斜傾槽360相配合的斜插桿26，所述斜插桿26左端穿入到所述斜傾槽360中，所述基體11中還設(shè)置有與所述板件5相配合的調(diào)動裝置，所述基體11頂部設(shè)有通聯(lián)所述空腔12的凈化裝置110，所述凈化裝置110底部通聯(lián)所述空腔12的位置處設(shè)有濾網(wǎng)1101，通過所述凈化裝置110可對所述空腔12的空氣進(jìn)行凈化后排放，防止有害氣對周邊空氣造成污染，通過所述濾網(wǎng)1101可防止較大顆粒物吸入所述凈化裝置110內(nèi)，造成設(shè)備損壞。

有益地，所述調(diào)動裝置包括設(shè)置在所述空腔12左端壁中且槽口朝所述空腔12的滑接槽15以及滑接安裝在所述滑接槽15中的滑接板41，所述滑接槽15左端壁中設(shè)置有螺狀孔，所述螺狀孔中螺狀紋配合安裝有螺狀桿42，所述螺狀桿42右端穿入到所述滑接槽15中并與所述滑接板41轉(zhuǎn)向配合連接，所述螺狀桿42左端固定安裝有調(diào)動件43。

有益地，所述空腔12前后內(nèi)壁下端均設(shè)置有通聯(lián)所述空腔12的通聯(lián)槽14，所述通聯(lián)槽14用以允許所述板件5的推進(jìn)和推出。

有益地，所述滑架2朝所述板件5的端面下方設(shè)置有凹入槽24，所述凹入槽24在上下方向上的寬度大于所述板件5的厚度，從而防止所述板件5與所述滑架2發(fā)生運動干涉。

初始狀態(tài)時，所述滑架2位于所述空腔12最右端，由于所述斜插桿26與所述斜傾槽360的配合，且所述斜插桿26穿入到所述斜傾槽360中，因此，所述噴漆裝置3位于在上位置，而在所述彈力件32的作用下，所述施壓桿33下端位置低于所述霧化噴頭34末端位置，且所述施壓桿33與所述空腔12底壁留有空間，而所述滑接板41完全收縮在所述滑接槽15中；

對板件噴漆使用時，根據(jù)需求通過所述螺狀桿42調(diào)節(jié)所述滑接板41的位置，而后將所述板件5從通聯(lián)槽14推入到所述空腔12中，并使所述板件5與所述滑接板41右端面貼合，推入到合適位置后，驅(qū)動所述霧化噴頭34轉(zhuǎn)動，同時使所述推送裝置22運行，所述推送裝置22驅(qū)動所述推送桿23向右移動，從而所述推送桿23可推動所述滑架2向左滑動，由于所述斜插桿26與所述斜傾槽360的配合，在所述滑架2向左滑動的過程中，所述斜插桿26會驅(qū)動所述滑接臂36向下滑動，從而帶動所述霧化噴頭34向下移動，而在所述霧化噴頭34向下移動的過程中，所述施壓桿33會先接觸到所述板件5并逐漸將所述板件5壓緊，而所述霧化噴頭34下移到移動位置后隨之對所述板件5進(jìn)行噴漆使用，噴漆完畢后，所述推送裝置22驅(qū)動所述滑架2向右滑動，由于所述斜插桿26與所述斜傾槽360的配合，在所述滑架2向右滑動的過程中，所述斜插桿26會驅(qū)動所述滑接臂36向上滑動，從而帶動所述霧化噴頭34向上移動，而在所述霧化噴頭34向上移動的過程中，所述霧化噴頭34先遠(yuǎn)離所述板件5，而后所述施壓桿33也會脫離所述板件5，從而允許所述板件5調(diào)整位置或者被取出。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，滑架位于空腔最右端，由于斜插桿與斜傾槽的配合，且斜插桿穿入到斜傾槽中，因此，噴漆裝置位于在上位置，而在彈力件的作用下，施壓桿下端位置低于霧化噴頭末端位置，且施壓桿與空腔底壁留有空間，從而可允許板件的推進(jìn)，而且在霧化噴頭向下移動時能夠使施壓桿先將板件壓緊，從而方便對板件的噴漆使用；

對板件噴漆使用時，可根據(jù)需求調(diào)節(jié)滑接板的位置，在板件推入空腔后與滑接板右端面貼合，從而方便板件噴漆部位的確定；

板件推入到合適位置后，驅(qū)動霧化噴頭擺動，同時使推送裝置運行，推送裝置驅(qū)動推送桿向右移動，從而推送桿可推動滑架向左滑動，由于斜插桿與斜傾槽的配合，在滑架向左滑動的過程中，斜插桿會驅(qū)動滑接臂向下滑動，從而帶動霧化噴頭向下移動，而在霧化噴頭向下移動的過程中，施壓桿會先接觸到板件并逐漸將板件壓緊，而霧化噴頭下移到移動位置后隨之對板件進(jìn)行噴漆使用；

噴漆完畢后，推送裝置驅(qū)動滑架向右滑動，由于斜插桿與斜傾槽的配合，在滑架向右滑動的過程中，斜插桿會驅(qū)動滑接臂向上滑動，從而帶動霧化噴頭向上移動，而在霧化噴頭向上移動的過程中，霧化噴頭先遠(yuǎn)離板件，而后施壓桿也會脫離板件，從而允許板件調(diào)整位置或者被取出；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運行穩(wěn)定，安全環(huán)保，噴漆效率高。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。