本發(fā)明涉及一種應用于化工生產(chǎn)的固液分離裝置。

背景技術：

人類與化工的關系十分密切，普及到生活的方方面面。在現(xiàn)代生活中，幾乎隨時隨地都離不開化工產(chǎn)品，從衣、食、住、行等物質(zhì)生活到文化藝術、娛樂等精神生活，都需要化工產(chǎn)品為之服務。有些化工產(chǎn)品在人類發(fā)展歷史中，起著劃時代的重要作用。它們的生產(chǎn)和應用，甚至代表著人類文明的一定歷史階段。在現(xiàn)有的化工生產(chǎn)中，經(jīng)常需要用到固液分離器進行產(chǎn)物的分離?，F(xiàn)有的固液分離器雖然結(jié)果簡單，但是固液分離的效果一般，分離速率也較慢，人為手動操作較多，不僅不便于實際的使用，而且分離精度較差，導致后期處理要求更高，從而影響整個生產(chǎn)線的工作質(zhì)量和工作速率，增加生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的諸多不足，提供一種應用于化工生產(chǎn)的固液分離裝置。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種應用于化工生產(chǎn)的固液分離裝置，包括分離箱、液體箱和固體箱，分離箱的底面呈傾斜狀，分離箱的最低處與固體箱連接，分離箱的上部與液體箱連接，分離箱內(nèi)設有混合箱，分離箱上設有投料口和水流入口，投料口和水流入口分別與混合箱連通，混合箱的下端連接有至少三根分流管，分流管的下方設有柵格板，柵格板的上側(cè)設有擠壓裝置，柵格板的下側(cè)設有刮理裝置，刮理裝置包括下刮板、連接板、上刮板和移動器，上刮板和下刮板分別連接在連接板的上下兩側(cè)，上刮板與柵格板的下底面接觸，下刮板與分離箱的底面接觸，移動器與連接板連接，移動器帶動連接板沿著分離箱的底面移動。

進一步，分流管蜿蜒設置，分流管按照分離箱底面的傾斜坡度從短到長設置，分流管的頂部設有連接環(huán)，連接環(huán)上設有卡槽，混合箱上設有卡塊，卡塊與連接環(huán)的位置相對應，卡塊與卡槽配合連接。蜿蜒設置的分流管使得藥劑與水流之間的接觸時間更長，接觸面積更廣，固體與液體的分離更加徹底，提高分離箱的分離效率和分離質(zhì)量，將分流管設置成長短不一，與分離箱相適配，同時加強藥劑與水流的混合度，提高分離效果；連接環(huán)和卡塊的卡接設計可以便于分流管與混合箱之間的連接和固定，便于后期分流管的拆卸、維修和清洗。

進一步，分流管與擠壓裝置之間設有曝氣裝置，曝氣裝置包括曝氣機、曝氣主管和曝氣支管，曝氣主管與曝氣機連接，曝氣支管均勻設置在曝氣主管上。氣體從設置的曝氣裝置的曝氣支管流入到分離箱內(nèi)，與水流接觸，將水流中的液態(tài)和固態(tài)相沖散，使得液態(tài)更快向上流動，進入到液體箱內(nèi)，固態(tài)更快向下掉落，進入到固體箱內(nèi)，加快固液分離速度，提高經(jīng)濟效益。

進一步，擠壓裝置包括擠壓電機、主動齒輪、從動齒輪、主動輥和從動輥，擠壓電機設置在分離箱的外部，擠壓電機的輸出軸上連接主動齒輪，主動輥與主動齒輪連接，從動輥與從動齒輪連接，從動齒輪與主動齒輪相嚙合。通過擠壓電機帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪帶動從動齒輪和主動輥轉(zhuǎn)動，從動齒輪又帶動從動輥轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)主動輥和從動輥同時轉(zhuǎn)動，對柵格板上的固體物質(zhì)進行擠壓，加快固液分離速度和效率，便于固體進入到分離箱的底部。

進一步，主動輥和從動輥上均設有針刺。主動輥和從動輥在轉(zhuǎn)動過程中，設置的針刺與柵格板上的固體物質(zhì)相接觸，將固體物質(zhì)分散，使其顆粒變小，能順利通過柵格板進入到分離箱的底部，防止固體物質(zhì)滯留在柵格板上，不易清理、收取。

進一步，上刮板包括外板和內(nèi)板，內(nèi)板設置在外板的內(nèi)部，內(nèi)板上設有壓簧，壓簧的下端與外板連接，內(nèi)板的上端伸出外板與柵格板的下底面接觸。內(nèi)板通過壓簧與外板接觸，使得上刮板在移動過程中，內(nèi)板在壓簧的作用下始終與柵格板的下底面相接觸，避免出現(xiàn)空隙，保證刮理效果。

進一步，分離箱與液體箱通過流通管連接，流通管的進口處設有過濾網(wǎng)，液體箱內(nèi)設有抽水泵，抽水泵與流通管連接。設置的過濾網(wǎng)既可以讓液體水通過，又阻止了固體的流通，保證液體箱內(nèi)的純凈度，防止堵塞抽水泵；設置的抽水泵加快液體的收集速度，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

1、將藥劑通過投料口進入到混合箱，將化學液體通過水流入口進入到混合箱，使得水流與藥劑在混合箱內(nèi)充分接觸、混合，混合后的水流沿著多根分流管進入到分離箱內(nèi)，將水流分流處理，加大水流與藥劑的接觸面積，提高藥物處理效果；

2、水流在藥物的作用下，在分離箱內(nèi)進行分離，水流進入到液體箱內(nèi)，固體倒落到分離箱底部進入到固體箱內(nèi)統(tǒng)一收集、儲存、處理，在分離過程中，固體落入到柵格板上，擠壓裝置的設計可以對固體進行擠壓作用，從而使得液體快速地從固體中分離出來，使得液體與固體的分離效果更好，固體中殘余的液體量更少，加快整個生產(chǎn)的速率，提高整個生產(chǎn)的精度要求，更符合實際的生產(chǎn)需求，被擠壓過的固體通過柵格板落入到分離箱底部，由于分離箱的底面設置為傾斜狀，便于固體物質(zhì)從分離箱進入到固體箱內(nèi)，加快處理速度；

3、刮理裝置在移動器的帶動下，將上刮板和下刮板沿著分離箱的底面移動，利用上刮板和下刮板分別將柵格板下底面和分離箱底面的固體分離物往固體箱內(nèi)推送，加快固體的收集速率，同時又可以將粘黏在柵格板下底面和分離箱底面的固體去除，便于后續(xù)的固體處理。

本發(fā)明結(jié)構設計合理，自動化控制和操作，使用方便簡單，固液分離速度快，效果好，加快化工生產(chǎn)的速度，提高生產(chǎn)效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明一種應用于化工生產(chǎn)的固液分離裝置的結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明中分流管的結(jié)構示意圖；

圖3為本發(fā)明中擠壓裝置的結(jié)構示意圖；

圖4為本發(fā)明中刮理裝置的平面結(jié)構示意圖。

附圖標記：1、分離箱；11、投料口；12、水流入口；13、流通管；14、過濾網(wǎng)；2、液體箱；21、抽水泵；3、固體箱；4、混合箱；41、分流管；42、連接環(huán)；43、卡槽；44、卡塊；45、柵格板；5、擠壓裝置；51、擠壓電機；52、主動齒輪；53、從動齒輪；54、主動輥；55、從動輥；56、針刺；6、刮理裝置；61、下刮板；62、連接板；63、上刮板；64、外板；65、內(nèi)板；66、壓簧；7、曝氣裝置；71、曝氣機；72、曝氣主管；73、曝氣支管。

具體實施方式

如圖1-4所示，為本發(fā)明的一種應用于化工生產(chǎn)的固液分離裝置，包括分離箱1、液體箱2和固體箱3，分離箱1的底面呈傾斜狀，分離箱1的最低處與固體箱3連接，分離箱1的上部與液體箱2連接，分離箱1與液體箱2通過流通管13連接，流通管13的進口處設有過濾網(wǎng)14，液體箱2內(nèi)設有抽水泵21，抽水泵21與流通管13連接。設置的過濾網(wǎng)14既可以讓液體水通過，又阻止了固體的流通，保證液體箱2內(nèi)的純凈度，防止堵塞抽水泵21；設置的抽水泵21加快液體的收集速度，提高生產(chǎn)效率。分離箱1內(nèi)設有混合箱4，分離箱1上設有投料口11和水流入口12，投料口11和水流入口12分別與混合箱4連通，混合箱4的下端連接有至少三根分流管41，分流管41蜿蜒設置，分流管41按照分離箱1底面的傾斜坡度從短到長設置，分流管41的頂部設有連接環(huán)42，連接環(huán)42上設有卡槽43，混合箱4上設有卡塊44，卡塊44與連接環(huán)42的位置相對應，卡塊44與卡槽43配合連接。蜿蜒設置的分流管41使得藥劑與水流之間的接觸時間更長，接觸面積更廣，固體與液體的分離更加徹底，提高分離箱1的分離效率和分離質(zhì)量，將分流管41設置成長短不一，與分離箱1相適配，同時加強藥劑與水流的混合度，提高分離效果；連接環(huán)42和卡塊44的卡接設計可以便于分流管41與混合箱4之間的連接和固定，便于后期分流管41的拆卸、維修和清洗。

分流管41的下方設有柵格板45，柵格板45的上側(cè)設有擠壓裝置5，擠壓裝置5包括擠壓電機51、主動齒輪52、從動齒輪53、主動輥54和從動輥55，擠壓電機51設置在分離箱1的外部，擠壓電機51的輸出軸上連接主動齒輪52，主動輥54與主動齒輪52連接，從動輥55與從動齒輪53連接，從動齒輪53與主動齒輪52相嚙合。通過擠壓電機51帶動主動齒輪52轉(zhuǎn)動，主動齒輪52帶動從動齒輪53和主動輥54轉(zhuǎn)動，從動齒輪53又帶動從動輥55轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)主動輥54和從動輥55同時轉(zhuǎn)動，對柵格板45上的固體物質(zhì)進行擠壓，加快固液分離速度和效率，便于固體進入到分離箱1的底部。主動輥54和從動輥55上均設有針刺56，主動輥54和從動輥55在轉(zhuǎn)動過程中，設置的針刺56與柵格板45上的固體物質(zhì)相接觸，將固體物質(zhì)分散，使其顆粒變小，能順利通過柵格板45進入到分離箱1的底部，防止固體物質(zhì)滯留在柵格板45上，不易清理、收取。

柵格板45的下側(cè)設有刮理裝置6，刮理裝置6包括下刮板61、連接板62、上刮板63和移動器，上刮板63和下刮板61分別連接在連接板62的上下兩側(cè)，上刮板63與柵格板45的下底面接觸，上刮板63包括外板64和內(nèi)板65，內(nèi)板65設置在外板64的內(nèi)部，內(nèi)板65上設有壓簧66，壓簧66的下端與外板64連接，內(nèi)板65的上端伸出外板64與柵格板45的下底面接觸。內(nèi)板65通過壓簧66與外板64接觸，使得上刮板63在移動過程中，內(nèi)板65在壓簧66的作用下始終與柵格板45的下底面相接觸，避免出現(xiàn)空隙，保證刮理效果。下刮板與分離箱1的底面接觸，移動器與連接板62連接，移動器帶動連接板62沿著分離箱1的底面移動。刮理裝置6在移動器的帶動下，將上刮板63和下刮板61沿著分離箱1的底面移動，利用上刮板63和下刮板61分別將柵格板45下底面和分離箱1底面的固體分離物往固體箱3內(nèi)推送，加快固體的收集速率，同時又可以將粘黏在柵格板45下底面和分離箱1底面的固體去除，便于后續(xù)的固體處理。

分流管41與擠壓裝置5之間設有曝氣裝置7，曝氣裝置7包括曝氣機71、曝氣主管72和曝氣支管73，曝氣主管72與曝氣機71連接，曝氣支管73均勻設置在曝氣主管72上。氣體從設置的曝氣裝置7的曝氣支管73流入到分離箱1內(nèi)，與水流接觸，將水流中的液態(tài)和固態(tài)相沖散，使得液態(tài)更快向上流動，進入到液體箱2內(nèi)，固態(tài)更快向下掉落，進入到固體箱3內(nèi)，加快固液分離速度，提高經(jīng)濟效益。

實際操作過程中，將藥劑通過投料口11進入到混合箱4，將化學液體通過水流入口12進入到混合箱4，使得水流與藥劑在混合箱4內(nèi)充分接觸、混合，混合后的水流沿著多根分流管41進入到分離箱1內(nèi)，將水流分流處理，加大水流與藥劑的接觸面積，提高藥物處理效果；水流在藥物的作用下，在分離箱1內(nèi)進行分離，并且受到曝氣裝置7的處理，將液體和固體沖散，使得液體被更快地向上流動，并在抽水泵21的作用下快速進入到液體箱2內(nèi)，提高液體與固體的分離效果，固體中殘余的液體量更少，加快整個生產(chǎn)的速率，提高整個生產(chǎn)的精度要求，更符合實際的生產(chǎn)需求；固體則先落入到柵格板45上，擠壓裝置5對固體物質(zhì)進行擠壓、分散，使得液體快速地從固體中分離出來，并使固體物質(zhì)更加容易通過柵格板45掉落到分離箱1底部，由于分離箱1的底面設置為傾斜狀，通過刮理裝置6分別對柵格板45和分離箱1進行刮理、推動，便于將固體物質(zhì)推入到固體箱3內(nèi)統(tǒng)一收集、儲存、處理，加快處理速度。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現(xiàn)基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。