本發(fā)明涉及除塵設備技術領域，尤其涉及一種除塵機組。
背景技術：
國內紡織廠正在使用的空氣過濾設備有：蜂窩除塵機組、板式除塵機組、復合圓籠除塵機組，引進的德國ltg公司和瑞士羅瓦公司的除塵機組。目前國內紡織廠使用的除塵機組都是兩級濾塵設備，第一級主要是通過不銹鋼絲網濾去纖維性雜質，第二級主要是采用長毛絨濾料濾去粉塵。
如中國專利公開了一種蜂窩式粉塵收集系統(tǒng)，專利號：94111239x，由方正式排列的長毛絨小濾筒蜂窩式塵籠、機械吸臂及傳動機構組成。蜂窩式塵籠置于密封箱體隔板的一側，機械吸臂位于密封箱體隔板的另一側。機械吸臂由回轉小吸嘴、傳動箱和匯流箱組成，可進出小塵籠的回轉小吸嘴設置于傳動箱上，該回轉小吸嘴運動裝置連于電機。匯流箱與傳動箱相鄰，而又相互隔開密封，匯流箱的外側裝有一個通向集塵器的輸塵管。這種除塵機組結構復雜，機械吸臂在做橫向、縱向、圓周三維運動，設備運行可靠度較差，且旋轉的小吸嘴吸臂的中心如果不能完全對準圓形小塵籠中心，小吸嘴很容易將長毛絨濾料挑破，含塵空氣直接穿過。由于蜂窩除塵機組二級機械吸臂需要進出小塵籠做圓周吸塵，所以二級箱體空間較大。由于蜂窩除塵機組采用長毛絨濾料，其過濾效率很差，車間含塵濃度高。且濾料很容易板結(粉塵與長毛絨粘在一起)造成透風率下降，除塵設備阻力增加，情況嚴重時導致整個除塵系統(tǒng)無法正常工作。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、體積小、過濾面積大、過濾效高、運行穩(wěn)定、維修管理方便的ls除塵機組。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案：
一種除塵機組，其特征在于：包括密封箱體、菱形小塵籠過濾單元、行走吹風箱體以及集塵斗；所述菱形小塵籠過濾單元呈陣列式排列在所述密封箱體的一側，所述菱形小塵籠過濾單元的橫截面為菱形；所述行走吹風箱體設置在所述菱形小塵籠過濾單元的一側，行走吹風箱體的上部與設置在密封箱體內部的滑軌滑動配合并由行走機構驅動其在滑軌上往復運動，所述行走吹風箱體上靠近所述菱形小塵籠過濾單元的一側設有若干個吹嘴，所述行走吹風箱體的另一側設有與風機連接的蛇形軟管；所述的集塵斗置于所菱形小塵籠過濾單元的正下方，在所述集塵斗底部設有螺桿粉塵推進器，所述螺桿粉塵推進器的末端設有排塵管路，所述排塵管路與外部的粉塵收集系統(tǒng)連通。
優(yōu)選地，所述密封箱體的內部設有隔板，所述隔板上設有菱形孔，所述菱形小塵籠過濾單元置于所述菱形孔中。
優(yōu)選地，所述菱形小塵籠過濾單元外表面上的過濾材料選用的是新型納米無紡布濾料。
優(yōu)選地，所述吹嘴的位置層數與菱形小塵籠過濾單元的層數相對應，每層吹嘴的軸線高度與菱形小塵籠上斜面相對應。
優(yōu)選地，所述密封箱體上設有側開門。
優(yōu)選地，所述集塵斗的寬度大于所述菱形小塵籠過濾單元的長度。
優(yōu)選地，所述行走機構包括電機以及與電機連接的齒輪組，齒輪組與設置在滑軌上配合。
本發(fā)明的有益效果是:1.采用了菱形小塵籠過濾單元及行走吹風箱體結構，其結構簡單、占用除塵機組空間小，運行可靠故障少，加工簡單成本低，體積僅為ltg公司羅瓦公司產品的一半，若在相同體積情況下，本粉塵收集系統(tǒng)的過濾面積和過濾能力大一倍。
2.采用了菱形小塵籠過濾單元及新型納米無紡布濾料為過濾技術核心，該無紡布濾料具有表面光滑、透氣性好、阻力小、過濾效率高、拒水、防油、阻燃、防靜電等優(yōu)勢。有效的避免了目前我國現(xiàn)有除塵機組使用長毛絨濾料易打卷板結、滯留在長毛絨濾料中的粉塵清吸不凈、除塵效率低、排放濃度高等弊病。
3.由于采用表面非常光滑的納米濾料，且菱形結構兩個上斜面坡度較大不易留塵，兩個下斜面內收錐度較小無法留塵，另外過濾流速非常低。所以，粉塵在強氣流的作用下很容易吹離濾料表面而下落。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為圖1中a-a方向的剖視圖；
圖3為圖1中b-b方向的剖視圖；
圖4為本發(fā)明的外形圖。
具體實施方式
下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本發(fā)明的具體實施方式。如圖1-圖4所示，除塵機組是由開有檢查門的密封箱體1，布于密封箱體1一側呈陣列式排列的菱形小塵籠過濾單元3、行走吹風箱體9、吹嘴8、行走機構13、集塵斗5構成。菱形小塵籠過濾單元可設為8層17-18排總計70只菱形小塵籠固定在隔板2上，并與隔板2上的菱形孔相通，隔板2固定在密封箱體1上，菱形小塵籠過濾單元另一端直接固定在隔板上。菱形小塵籠過濾單元外表面上的過濾材料選用的是新型納米無紡布濾料，具有透氣性好、阻力小、過濾效率高、拒水、防油、阻燃、防靜電等優(yōu)勢，隔板2的另一側為過濾后的干凈空氣。呈陣列式排列的菱形小塵籠過濾單元3，將含塵空氣進行過濾，粉塵滯留在菱形小塵籠濾料的外表面，過濾后的干凈空氣通過濾料進入塵籠內部，經過隔板與小塵籠鏈接的菱形孔洞進入到除塵機組箱體另一側后方箱。來自于除塵機組自帶的高壓風機的風，經過蛇形軟管10及吹風箱體9由吹嘴8噴出一股強有力的氣流，該氣流將滯留在菱形小塵籠過濾單元3表面的粉塵吹離下落。被吹落的粉塵掉在底部的集塵斗5內，經集塵斗內螺桿粉塵推進器7送至集塵斗的一端排塵管路6內，粉塵被粉塵收集系統(tǒng)4送至粉塵處理系統(tǒng)。
本發(fā)明的濾塵流程是：紡織廠生產過程中產生的含纖維和粉塵的空氣，在進入除塵機組一級時，將纖維過濾掉。仍含有短絨和粉塵的空氣進入本發(fā)明的除塵機組進行二級過濾。含塵空氣進入二級密封箱體及每個菱形小塵籠外表面后，在系統(tǒng)主風機的抽吸下，粉塵滯留在濾料表面，經過濾后的清潔空氣可外排大氣，可送入車間或空調室回用。滯留在濾料外表面的粉塵，經吹嘴吹出的射流吹離并落到集塵斗內，集塵斗底部的螺旋推進器將粉塵送入集塵斗的一端，被吸塵系統(tǒng)吸至粉塵處理系統(tǒng)。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。