本發(fā)明涉及噴漆技術領域，具體是一種多功能噴漆設備。

背景技術：

工件需要上漆時，一般由工人用刷子蘸涂料手動刷，人工勞動量大，且會產生油漆厚薄不均勻、漏涂、多涂的情況，浪費原材料，盡管目前有一些噴漆機器，但是現(xiàn)有的噴漆設備體積大、成本高，且都只有一個噴漆頭進行噴漆，效率低、精度差，噴漆完成后一般采用自然風干，這一步驟需要的時間長，不能滿足現(xiàn)有需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種多功能噴漆設備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種多功能噴漆設備，包括框架以及噴漆裝置，所述噴漆裝置內部設有容腔，所述容腔左右兩側自上而下相稱設有第一滑行槽、隔離板和第二滑行槽，所述容腔上方設有左右延展設置的第一滑行桿，所述第一滑行桿左右延展尾梢分別伸進左右兩側的所述第一滑行槽內且滑行配合連接，所述容腔下方設有左右延展設置的第二滑行桿，所述第二滑行桿左右延展尾梢分別伸進左右兩側的所述第二滑行槽內且滑行配合連接，所述第二滑行桿底部設有向下延展設置并通穿所述噴漆裝置底部的風干管道，每個所述風干管道內滑行配合連接有上下延展設置的噴漆管，所述噴漆管頂部延展部分通穿所述第二滑行桿頂部端面且滑行配合，所述噴漆管頂部延展尾梢與所述第一滑行桿底部固定連接，每個所述第二滑行槽接近所述容腔一側的底面內均設有第一底槽，所述第一底槽內部設有向下延展設置的第一導引桿，所述第一導引桿頂部通穿伸進所述第二滑行槽內的所述第二滑行桿且頂部與所述隔離板底部固定連接，所述隔離板接近所述所述容腔一側的頂端內部設有第二底槽，所述第二底槽設有向上延展設置的第二導引桿，所述第二導引桿頂部通穿伸進所述第一滑行槽內的所述第一滑行桿且頂部與所述第一滑行槽內頂壁固定連接，每個所述第一滑行槽遠隔所述容腔一側內部設有第一緊固塊，所述第一緊固塊上方的所述噴漆裝置內部設有噴漆驅使裝置，每個所述第二滑行槽遠隔所述容腔一側內部設有第二緊固塊，所述風干管道與風機連接，所述噴漆管與漆桶連接，所述框架底部左右相稱設置有空氣凈化器，所述空氣凈化器底端連接有進氣管。

作為優(yōu)選地技術方案，所述框架包括左右兩側相稱設置的支柱、固定在所述支柱內側底部的支板以及固定在所述支柱內側頂部的橫桿，所述橫桿內部設有左右延展設置的導引槽，所述導引槽內部設有左右延展設置的第一螺桿，所述第一螺桿左側端與左側所述支柱旋動配合連接，所述第一螺桿右側端與第一電動機配合連接，所述第一電動機外表面設置于右側所述支柱且固定連接，所述第一螺桿上配合連接的導引塊，所述導引塊前端面延出所述導引槽且與所述噴漆裝置后側端面固定連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述支板由左側支板和右側支板組成，所述左側支板和所述右側支板頂面內均設有安設槽部，所述左側支板內部設有用以與所述噴漆管相對設置的第一孔槽，所述右側支板內部設有用以與所述風干管道相對設置的第二孔槽。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第二底槽底面與所述第一滑行桿底部之間的所述第二導引桿外表面設有第一簧圈，所述第一底槽底面與所述第二滑行桿底部之間的所述第一導引桿外表面設有第二簧圈，所述第一滑行桿兩側尾梢均設有第一緊固槽部，所述第二滑行桿兩側尾梢均設有第二緊固槽部。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一緊固塊底部設有通穿所述隔離板且底部尾梢與所述第二緊固塊頂部固定連接的推桿，左右兩側的所述第一緊固塊和所述第二緊固塊接近所述容腔一側內均設有緊固槽，所述緊固槽內部設有用以與所述第一緊固槽部和第二緊固槽部配合緊固連接的緊固塊，所述緊固槽遠隔所述容腔一側內固定設有第二電動機，所述第二電動機上配合連接有與所述緊固塊配合連接的第二螺桿。

作為優(yōu)選地技術方案，所述噴漆驅使裝置包括底部與所述第一滑行槽內頂部通連設置的容槽、固定在所述容槽頂面內的氣壓泵以及頂部與所述氣壓泵配合連接的氣壓桿，所述氣壓桿底部尾梢與所述第一緊固塊頂部固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過容腔下方設左右延展設置的第二滑行桿，第二滑行桿左右延展尾梢分別伸進左右兩側的第二滑行槽內且滑行配合連接，第二滑行桿底部設向下延展設置并通穿噴漆裝置底部的風干管道，每個風干管道內滑行配合連接上下延展設置的噴漆管，噴漆管頂部延展部分通穿第二滑行桿頂部端面且滑行配合，噴漆管頂部延展尾梢與第一滑行桿底部固定連接，從而實現(xiàn)自動控制切換噴漆和風干。

2.通過框架包括左右兩側相稱設置的支柱、固定在支柱內側底部的支板以及固定在支柱內側頂部的橫桿，橫桿內部設左右延展設置的導引槽，導引槽內部設左右延展設置的第一螺桿，第一螺桿左側端與左側支柱旋動配合連接，第一螺桿右側端與第一電動機配合連接，第一電動機外表面設置于右側支柱且固定連接，第一螺桿上配合連接的導引塊，導引塊前端面延出導引槽且與噴漆裝置后側端面固定連接，從而實現(xiàn)自動控制切換，提高工作效率。

3.通過第一緊固塊底部設通穿隔離板且底部尾梢與第二緊固塊頂部固定連接的推桿，左右兩側的第一緊固塊和第二緊固塊接近容腔一側內均設緊固槽，緊固槽內部設用以與第一緊固槽部和第二緊固槽部配合緊固連接的緊固塊，緊固槽遠隔容腔一側內固定設第二電動機，第二電動機上配合連接與緊固塊配合連接的第二螺桿，從而實現(xiàn)由噴漆驅使裝置選擇帶動第一滑行桿或第二滑行桿的升降移動工作。

4.本發(fā)明結構簡單，設計合理，操作方便，能實現(xiàn)噴漆和風干自動控制切換，提高了工作效率，制造成本和維護成本低。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種多功能噴漆設備整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的噴漆裝置內部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的第二緊固塊內的緊固塊與第二緊固槽部配合緊固連接時的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的第二滑行桿帶動風干管道下移沖孔時的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的第一緊固塊內的緊固塊與第一緊固槽部配合緊固連接時的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明的第一滑行桿帶動噴漆管下移沖孔時的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明的噴漆裝置與導引塊連接結構示意圖；

圖8為本發(fā)明圖1中a-a處剖視圖。

具體實施方式

如圖1-圖8所示，本發(fā)明的一種多功能噴漆設備，包括框架以及噴漆裝置7，所述噴漆裝置7內部設有容腔71，所述容腔71左右兩側自上而下相稱設有第一滑行槽73、隔離板77和第二滑行槽72，所述容腔71上方設有左右延展設置的第一滑行桿79，所述第一滑行桿79左右延展尾梢分別伸進左右兩側的所述第一滑行槽73內且滑行配合連接，所述容腔71下方設有左右延展設置的第二滑行桿78，所述第二滑行桿78左右延展尾梢分別伸進左右兩側的所述第二滑行槽72內且滑行配合連接，所述第二滑行桿78底部設有向下延展設置并通穿所述噴漆裝置7底部的風干管道781，每個所述風干管道781內滑行配合連接有上下延展設置的噴漆管791，所述噴漆管791頂部延展部分通穿所述第二滑行桿78頂部端面且滑行配合，所述噴漆管791頂部延展尾梢與所述第一滑行桿79底部固定連接，每個所述第二滑行槽72接近所述容腔71一側的底面內均設有第一底槽721，所述第一底槽721內部設有向下延展設置的第一導引桿722，所述第一導引桿722頂部通穿伸進所述第二滑行槽72內的所述第二滑行桿78且頂部與所述隔離板77底部固定連接，所述隔離板77接近所述所述容腔71一側的頂端內部設有第二底槽771，所述第二底槽771設有向上延展設置的第二導引桿772，所述第二導引桿772頂部通穿伸進所述第一滑行槽73內的所述第一滑行桿79且頂部與所述第一滑行槽73內頂壁固定連接，每個所述第一滑行槽73遠隔所述容腔71一側內部設有第一緊固塊76，所述第一緊固塊76上方的所述噴漆裝置7內部設有噴漆驅使裝置，每個所述第二滑行槽72遠隔所述容腔71一側內部設有第二緊固塊75，所述風干管道781與風機連接，所述噴漆管791與漆桶連接，所述框架底部左右相稱設置有空氣凈化器31，所述空氣凈化器31底端連接有進氣管32。

其中，所述框架包括左右兩側相稱設置的支柱5、固定在所述支柱5內側底部的支板4以及固定在所述支柱5內側頂部的橫桿6，所述橫桿6內部設有左右延展設置的導引槽61，所述導引槽61內部設有左右延展設置的第一螺桿62，所述第一螺桿62左側端與左側所述支柱5旋動配合連接，所述第一螺桿62右側端與第一電動機63配合連接，所述第一電動機63外表面設置于右側所述支柱5且固定連接，所述第一螺桿62上配合連接的導引塊64，所述導引塊64前端面延出所述導引槽61且與所述噴漆裝置7后側端面固定連接。

其中，所述支板4由左側支板41和右側支板42組成，所述左側支板41和所述右側支板42頂面內均設有安設槽部43，所述左側支板41內部設有用以與所述噴漆管791相對設置的第一孔槽，所述右側支板42內部設有用以與所述風干管道781相對設置的第二孔槽，通過配合噴漆裝置7左右移動實現(xiàn)噴漆和風干一次完成。

其中，所述第二底槽771底面與所述第一滑行桿79底部之間的所述第二導引桿772外表面設有第一簧圈773，所述第一底槽721底面與所述第二滑行桿78底部之間的所述第一導引桿722外表面設有第二簧圈723，所述第一滑行桿79兩側尾梢均設有第一緊固槽部792，所述第二滑行桿78兩側尾梢均設有第二緊固槽部782，從而實現(xiàn)第二滑行桿78和第一滑行桿79的自動復位功能以及提高了移動穩(wěn)定性。

其中，所述第一緊固塊76底部設有通穿所述隔離板77且底部尾梢與所述第二緊固塊75頂部固定連接的推桿731，左右兩側的所述第一緊固塊76和所述第二緊固塊75接近所述容腔71一側內均設有緊固槽751，所述緊固槽751內部設有用以與所述第一緊固槽部792和第二緊固槽部782配合緊固連接的緊固塊754，所述緊固槽751遠隔所述容腔71一側內固定設有第二電動機752，所述第二電動機752上配合連接有與所述緊固塊754配合連接的第二螺桿753，從而實現(xiàn)由噴漆驅使裝置選擇帶動第一滑行桿79或第二滑行桿78的升降移動工作。

其中，所述噴漆驅使裝置包括底部與所述第一滑行槽73內頂部通連設置的容槽74、固定在所述容槽74頂面內的氣壓泵742以及頂部與所述氣壓泵742配合連接的氣壓桿741，所述氣壓桿741底部尾梢與所述第一緊固塊76頂部固定連接。

初始狀態(tài)時，導引塊64位于導引槽61內的最左側位置，此時，噴漆裝置7位于左側支板41的正上方位置，使第一孔槽頂部與噴漆管791底部相對設置，此時，第二滑行桿78受到第二簧圈723的作用力，使第二滑行桿78兩側頂部端面與隔離板77底部相抵接，此時，風干管道781完全位于噴漆裝置7內，使風干管道781底部尾梢與噴漆裝置7底部處于同一平面，同時，第一滑行桿79受到第一簧圈773的作用力，使第一滑行桿79兩側頂部端面與第一滑行槽73內頂壁相抵接，此時，噴漆管791完全位于風干管道781內，使噴漆管791底部尾梢與風干管道781底部處于同一平面，此時，第二緊固塊75與隔離板77底部相抵接，同時，第一緊固塊76與第一滑行槽73內頂壁相抵接，此時，第一滑行桿79兩側端面內的第一緊固槽部792與第一緊固塊76內的緊固塊754相對設置且最大程度遠隔第一緊固槽部792，同時，第二滑行桿78兩側端面內的第二緊固槽部782與第二緊固塊75內的緊固塊754相對設置且最大程度遠隔第二緊固槽部782。

當需要使用噴漆管791噴漆時，首先通過第一緊固塊76內的第二電動機752帶動第二螺桿753旋動，由第二螺桿753帶動緊固塊754朝第一緊固槽部792一側移動，直至如圖5所示緊固塊754最大程度伸進第一緊固槽部792內，完成緊固連接，此時，通過氣壓泵742帶動氣壓桿741向下推動第一緊固塊76，同時，由第一緊固塊76帶動第一滑行桿79克服第一簧圈773的作用力沿第二導引桿772底部方向滑行，由第一滑行桿79帶動底部的噴漆管791沿風干管道781底部方向滑行，同時，第一緊固塊76帶動推桿731推動第二緊固塊75沿第二滑行槽72底部方向滑行，此時，由于第二緊固塊75內的緊固塊754最大程度遠隔第二緊固槽部782，使第二滑行桿78保持不動如圖6所示，繼續(xù)通過氣壓泵742帶動氣壓桿741向下推動第一緊固塊76，直至噴漆管791底部通穿第一孔槽。

當需要使用風干管道781風干時，首先通過第一電動機63帶動第一螺桿62旋動，由第一螺桿62帶動導引塊64以及導引塊64前端側的噴漆裝置7朝右側移動，直至導引塊64移動到導引槽61的最右側位置，此時，噴漆裝置7完全位于右側支板42的正上方位置，使右側支板42內的第二孔槽與風干管道781相對設置，然后通過第二緊固塊75內的第二電動機752帶動第二螺桿753旋動，由第二螺桿753帶動緊固塊754朝第二緊固槽部782一側移動，直至如圖3所示緊固塊754最大程度伸進第二緊固槽部782內，完成緊固連接，此時，通過氣壓泵742帶動氣壓桿741向下推動第一緊固塊76，同時，由于第一緊固塊76內的緊固塊754最大程度遠隔第一緊固槽部792，使第一滑行桿79保持不動，并由第一緊固塊76帶動推桿731推動第二緊固塊75以及由第二緊固塊75帶動第二滑行桿78克服第二簧圈723的作用力沿第一導引桿722底部方向滑行，由第二滑行桿78帶動底部的風干管道781朝底部方向滑行如圖4所示，繼續(xù)通過氣壓泵742帶動氣壓桿741向下推動第一緊固塊76，由第一緊固塊76帶動推桿731推動第二緊固塊75以及由第二緊固塊75帶動第二滑行桿78向下滑行，直至風干管道781底部通穿第二孔槽。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過容腔下方設左右延展設置的第二滑行桿，第二滑行桿左右延展尾梢分別伸進左右兩側的第二滑行槽內且滑行配合連接，第二滑行桿底部設向下延展設置并通穿噴漆裝置底部的風干管道，每個風干管道內滑行配合連接上下延展設置的噴漆管，噴漆管頂部延展部分通穿第二滑行桿頂部端面且滑行配合，噴漆管頂部延展尾梢與第一滑行桿底部固定連接，從而實現(xiàn)自動控制噴漆和風干油漆面。

2.通過框架包括左右兩側相稱設置的支柱、固定在支柱內側底部的支板以及固定在支柱內側頂部的橫桿，橫桿內部設左右延展設置的導引槽，導引槽內部設左右延展設置的第一螺桿，第一螺桿左側端與左側支柱旋動配合連接，第一螺桿右側端與第一電動機配合連接，第一電動機外表面設置于右側支柱且固定連接，第一螺桿上配合連接的導引塊，導引塊前端面延出導引槽且與噴漆裝置后側端面固定連接，從而實現(xiàn)自動控制切換，提高工作效率。

3.通過第一緊固塊底部設通穿隔離板且底部尾梢與第二緊固塊頂部固定連接的推桿，左右兩側的第一緊固塊和第二緊固塊接近容腔一側內均設緊固槽，緊固槽內部設用以與第一緊固槽部和第二緊固槽部配合緊固連接的緊固塊，緊固槽遠隔容腔一側內固定設第二電動機，第二電動機上配合連接與緊固塊配合連接的第二螺桿，從而實現(xiàn)由噴漆驅使裝置選擇帶動第一滑行桿或第二滑行桿的升降移動工作。

4.本發(fā)明結構簡單，設計合理，操作方便，能實現(xiàn)噴漆和風干自動控制切換，提高了工作效率，制造成本和維護成本低。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。