本發(fā)明涉及食油加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油料破碎裝置。

背景技術(shù)：

對于大顆粒油料來說，需要改變其粒度大小，以利于壓胚或軟化?，F(xiàn)有的破碎裝置對破碎后的粒度無法掌控，往往會會產(chǎn)生很多粉末，而且對于高含油量的油料來說還會造成漏油現(xiàn)象，使油分損失嚴(yán)重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種油料破碎裝置，以使破碎后的油料粒度符合要求。

本發(fā)明提出了一種油料破碎裝置，包括：機殼、驅(qū)動機構(gòu)以及第一碾輥和第二碾輥，其中：

機殼具有進料口和出料口；

驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動第一碾輥、第二碾輥同步轉(zhuǎn)動，并使第一碾輥、第二碾輥的旋轉(zhuǎn)方向相反；

第一碾輥、第二碾輥均安裝在機殼內(nèi)部，且第一碾輥、第二碾輥相對布置在進料口軸線的兩側(cè)，第一碾輥、第二碾輥外表面相互接觸；第一碾輥的外周面密布有若干凹槽，每個凹槽內(nèi)均設(shè)有一個分瓣器；所述分瓣器包括多個刀片，各刀片相互配合使凹槽41的底部具有一個以上的格檔槽；第二碾輥的外周面密布若干凸起，且第一碾輥、第二碾輥同步轉(zhuǎn)動時，第一碾輥、第二碾輥相接觸的面域內(nèi)的各凹槽和各凸起按序一一對應(yīng)。

優(yōu)選地，分瓣器還包括底板，底板上設(shè)有若干條插槽，各插槽在底板上呈放射狀布置。

優(yōu)選地，刀片通過插入的方式固定在插槽內(nèi)。

優(yōu)選地，各刀片的一端彼此連接。

優(yōu)選地，底板與凹槽可拆卸安裝。

優(yōu)選地，底板的一側(cè)與凹槽的底部通過彈簧件固定，其外邊緣與凹槽的槽壁之間預(yù)留有間隙。

本發(fā)明中，通過對第一碾輥、第二碾輥的結(jié)構(gòu)進行設(shè)置，使第一碾輥的外周面具有凹槽，凹槽內(nèi)具有分瓣器，第二碾輥的外表面具有凸起，使得第一碾輥、第二碾輥在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下進行對碾時，第二碾輥上的凸起可以卡入第一碾輥上的凹槽內(nèi)，從而對凹槽內(nèi)的油料造成擠壓，使其被分瓣器上的刀片切割成預(yù)定瓣數(shù)，從而使得完成油料的破碎工作，并使破碎后的油料粒度符合預(yù)定要求，且不會造成漏油現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種油料破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種油料破碎裝置中所述分瓣器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

如圖1-2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種油料破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種油料破碎裝置中所述分瓣器的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1-2，本發(fā)明實施例提出的一種油料破碎裝置，包括：機殼1、驅(qū)動機構(gòu)以及第一碾輥2和第二碾輥3，其中：

機殼1具有進料口和出料口。驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動第一碾輥2、第二碾輥3同步轉(zhuǎn)動，并使第一碾輥2、第二碾輥3的旋轉(zhuǎn)方向相反。第一碾輥2、第二碾輥3均安裝在機殼1內(nèi)部，且第一碾輥2、第二碾輥3相對布置在進料口軸線的兩側(cè)，第一碾輥2、第二碾輥3外表面相互接觸；第一碾輥2的外周面密布有若干凹槽，每個凹槽內(nèi)均設(shè)有一個分瓣器4；所述分瓣器4包括多個刀片41，各刀片41相互配合使凹槽41的底部具有一個以上的格檔槽；第二碾輥3的外周面密布若干凸起5，且第一碾輥2、第二碾輥3同步轉(zhuǎn)動時，第一碾輥2、第二碾輥3相接觸的面域內(nèi)的各凹槽和各凸起5按序一一對應(yīng)。

本發(fā)明通過對第一碾輥2、第二碾輥3的結(jié)構(gòu)進行設(shè)置，使第一碾輥2的外周面具有凹槽21，凹槽21內(nèi)具有分瓣器4，第二碾輥3的外表面具有凸起5，使得第一碾輥2、第二碾輥3在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下進行對碾時，第二碾輥3上的凸起31可以卡入第一碾輥2上的凹槽21內(nèi)，從而對凹槽21內(nèi)的油料造成擠壓，使其被分瓣器4上的刀片41切割成預(yù)定瓣數(shù)，從而使得完成油料的破碎工作，并使破碎后的油料粒度符合預(yù)定要求，且不會造成漏油現(xiàn)象。

此外，本實施例中，分瓣器4還包括底板42，底板42上設(shè)有若干條插槽，各插槽在底板42上呈放射狀布置。所述刀片41通過插入的方式固定在插槽內(nèi)，以根據(jù)需要破碎的粒度，更該刀片41數(shù)量。本實施例中，各刀片41的一端彼此連接，以使各刀片41形成一個整體。本實施例中，底板42與凹槽可拆卸安裝，以方便更換。本實施例中，底板42的一側(cè)與凹槽的底部通過彈簧件固定，其外邊緣與凹槽的槽壁之間預(yù)留有間隙，以使彈簧件反彈時可以待定底板42產(chǎn)生振動，使得各分隔槽內(nèi)的油料顆?？梢暂p松的被震蕩出去。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種油料破碎裝置，包括：機殼、驅(qū)動機構(gòu)以及第一碾輥和第二碾輥，其中：機殼具有進料口和出料口；驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動第一碾輥、第二碾輥同步轉(zhuǎn)動；第一碾輥、第二碾輥均安裝在機殼內(nèi)部，且第一碾輥、第二碾輥相對布置在進料口軸線的兩側(cè)，第一碾輥、第二碾輥外表面相互接觸；第一碾輥的外周面密布有若干凹槽，每個凹槽內(nèi)均設(shè)有一個分瓣器，分瓣器包括多個刀片，各刀片相互配合使凹槽41的底部具有一個以上的格檔槽；第二碾輥的外周面密布若干凸起，且第一碾輥、第二碾輥同步轉(zhuǎn)動時，第一碾輥、第二碾輥相接觸的面域內(nèi)的各凹槽和各凸起按序一一對應(yīng)。本發(fā)明可以使破碎后的油料粒度符合預(yù)定要求，且不會造成漏油現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：宋代江;方厚凱
受保護的技術(shù)使用者：蚌埠市江淮糧油有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.27
技術(shù)公布日：2017.08.04